一种双向钉的制作方法

本实用新型涉及板钉技术领域，具体为一种双向钉。

背景技术：

在现代建筑领域中，木质材料的使用越来越广泛，尤其是公园木质地面的建造，在工程量巨大，工程期限紧的施工限制中，要求能快速精准的铺设木质底板，传统的木质板的连接采用榫卯结构和钉钯的方式，这对技术要求很大，在施工过程中必须要时时测量连接尺寸，这一施工连接方式大大拖延了施工时间，在传统的木板连接方式中钉钯的使用居多，用于交叉的两块木头之间的固定，实现交叉的木头的连接，但对于相邻的两块平行的木板固定，两两之间都形成制约，这时会造成结构不稳固，间距也不好控制，宽的宽，窄的窄，大量的使用钉钯也会造成外形不太美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双向钉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向钉，包括钉尖、凸脊、勾钯、连接板和固定板，所述钉尖设置在钉身两端，所述钉身中部固定有钉帽，且钉身与钉帽之间呈90度，所述钉身通过连接板固定在固定板中部，且钉身与连接板之间呈90度，所述固定板顶部左右两侧固定有勾钯，且勾钯与固定板之间呈90度，所述勾钯远离固定板一边角设置有圆倒角，所述固定板底部尖角上方设置有固定孔，所述钉身中间设置有凸脊。

优选的，所述固定孔直径为2.6mm。

优选的，所述固定板呈三角形，且固定板高度为29.04mm。

优选的，所述勾钯的长度为10mm，且到钉帽的距离为8.5mm。

优选的，所述固定板、钉身、连接板和钉帽的厚度均为1mm。

优选的，所述钉身和钉帽之间设置的凸脊将钉身和钉帽分为呈177度的两部分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此新型结构设计简单，这个用于交叉的两块木头之间的固定，不仅可以实现交叉的木头的连接，而且相邻的两块平行的也固定在一起，两两之间都有制约，结构更加稳固，间距也好控制，不会宽的宽，窄的窄，方便大量施工，减少操作难度，缩短施工工期，该新型钉帽之间设置凸脊使得钉帽呈177度，可在施工过程中减小施工难度，使的在钉入过程中钉帽不易被钉入木板中，勾钯上圆倒角的设计避免尖锐物的存在，可有效防止施工人员肢体划伤，三角形设计的固定板在保证结构稳定性的同时能减少铸件的原材料，降低加工难度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧面的结构示意图。

图中：1钉尖、2凸脊、3钉帽、4钉身、5勾钯、6连接板、7圆倒角、8固定孔、9固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双向钉，包括钉尖1、凸脊2、勾钯5、连接板6和固定板9，钉尖1设置在钉身4两端，钉身4中部固定有钉帽3，且钉身4与钉帽3之间呈90度，钉身4通过连接板6固定在固定板9中部，且钉身4与连接板6之间呈90度，固定板9顶部左右两侧固定有勾钯5，且勾钯5与固定板9之间呈90度，勾钯5远离固定板9一边角设置有圆倒角7，固定板9底部尖角上方设置有固定孔8，钉身4中间设置有凸脊2，固定孔8直径为2.6mm，固定板9呈三角形，且固定板9高度为29.04mm，勾钯5的长度为10mm，且到钉帽的距离为8.5mm，固定板9、钉身4、连接板6和钉帽3的厚度均为1mm，钉身4和钉帽3之间设置的凸脊2将钉身4和钉帽3分为呈177度的两部分。

工作原理：使用时，将该新型的勾钯5紧贴待固定的木板上，使固定板9紧贴木板另一面，取出钢钉对准固定孔8钉入木板中，使得该新型固定在木板上，另取出两块木板根据尺寸分别放置在钉身4两侧的钉尖1上，用外力使钉身4钉入两块木板中，由于钉帽3的阻拦作用，两块木板之间形成相同的间距。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。