一种连续梁施工挂篮防倾覆装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁工程施工技术领域，尤其是涉及一种连续梁施工挂篮防倾覆装置。

背景技术：

挂篮行走时是连续梁施工较危险工况之一，如何有效防止挂篮因各种原因，导致挂篮发生倾覆安全事故。部分挂篮出厂时未考虑施工安全需要，未设置行走时安全保险装置。为提高挂篮行走安全性，需对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种制作简单，安装方便，能有效提高挂篮抗倾覆安全性，确保施工安全的连续梁施工挂篮防倾覆装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种连续梁施工挂篮防倾覆装置，包括两套使用时对称焊接于挂篮下弦杆下端两侧的导向组件；所述导向组件包括竖向的基板，焊接于基板中线处、与基板构成T形截面的连接板，两块对称焊接于连接板上端两侧的第一筋板，两块对称焊接于连接板上部两侧且位于第一筋板下方的第二筋板，以及焊接于连接板下端一侧的导向板；所述连接板相对基板的一侧为倒台阶状；所述第一筋板朝向基板的一侧与基板焊接连接，另一侧与连接板该侧平齐；所述第二筋板朝向基板的一侧与基板焊接连接，另一侧与连接板该侧平齐；所述导向板朝向基板的一侧与基板焊接连接，另一侧超出第一筋板该侧一定距离，且连接板与挂篮下弦杆焊接后，所述导向板不与行走导轨接触。

优选的是，所述第一筋板呈矩形，其相对连接板的一侧与基板该侧平齐。

优选的是，所述第二筋板呈矩形，其相对连接板的一侧与基板该侧平齐。

优选的是，所述基板与连接板为一体件，由I20工字钢对中切开制成。

优选的是，所述第一筋板采用16㎜厚钢板制成。

优选的是，所述第二筋板采用16㎜厚钢板制成。

优选的是，所述导向板采用16㎜厚钢板制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过创新设计，在挂篮下弦杆下端设置防倾覆装置，可以在挂篮失稳前锁定挂篮主桁架和行走轨道，使挂篮处于稳定状态，提高了挂篮行走过程中的安全性，确保了施工安全。本实用新型可在施工现场根据挂篮尺寸现场制作，制作简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型使用时的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为本实用新型安装于挂篮上的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-3所示连续梁施工挂篮防倾覆装置，包括两套使用时对称焊接于挂篮下弦杆10下端两侧的导向组件20；所述导向组件20包括竖向的基板1，焊接于基板1中线处、与基板1构成T形截面的连接板2，两块对称焊接于连接板2上端两侧的第一筋板3，两块对称焊接于连接板2上部两侧、且位于第一筋板3下方的第二筋板4，以及焊接于连接板2下端一侧的导向板5；所述连接板2相对基板1的一侧为倒台阶状；所述第一筋板3朝向基板1的一侧与基板1焊接连接，另一侧与连接板2该侧平齐；所述第二筋板4朝向基板1的一侧与基板1焊接连接，另一侧与连接板2该侧平齐；所述导向板5朝向基板1的一侧与基板1焊接连接，另一侧与超出第一筋板3该侧一定距离，且连接板2与挂篮下弦杆10焊接后，所述导向板5不与行走导轨30接触。

所述第一筋板3呈矩形，其相对连接板2的一侧与基板1该侧平齐。

所述第二筋板4呈矩形，其相对连接板2的一侧与基板1该侧平齐。

所述基板1与连接板2为一体件，由I20工字钢对中切开制成。

所述第一筋板3采用16㎜厚钢板制成。

所述第二筋板4采用16㎜厚钢板制成。

所述导向板5采用16㎜厚钢板制成。

本实用新型可提高挂篮行走安全性，挂篮行走时如因移动不同步或一次移动距离较大等原因导致反扣轮脱离轨道，本防倾覆装置在挂篮失稳前，可两侧同时锁定挂篮轨道，保证挂篮主桁稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。