一种用于扣件系统的钢轨抗扭限位轨下垫板的制作方法

技术特征：

1.一种用于扣件系统的钢轨抗扭限位轨下垫板，所述扣件系统包括钢轨(2)、底板(3)及轨下垫板(6)，所述轨下垫板(6)位于底板(3)与钢轨(2)之间；所述底板(3)上设有限位件，所述限位件位于钢轨轨脚两侧；所述轨下垫板(6)包括基板(60)，其特征在于：所述基板(60)边沿处设有两个与基板(60)垂直的限位凸起(61)，所述限位凸起(61)与基板(60)形成凹槽结构；所述限位凸起(61)位于钢轨轨脚与底板限位件之间。

2.根据权利要求1所述的用于扣件系统的钢轨抗扭限位轨下垫板，其特征在于：所述基板(60)上设有一对与基板(60)垂直的定位凸起(63)，所述定位凸起(63)与底板(3)扣合对轨下垫板(6)进行定位。

3.根据权利要求2所述的用于扣件系统的钢轨抗扭限位轨下垫板，其特征在于：所述轨下垫板(6)上基板(60)的中间位置设有凹陷区域，在所述凹陷区域内安装弹性垫。

4.根据权利要求1所述的用于扣件系统的钢轨抗扭限位轨下垫板，其特征在于：所述底板(3)上设有凹陷部。

5.根据权利要求4所述的用于扣件系统的钢轨抗扭限位轨下垫板，其特征在于：所述轨下垫板(6)上限位凸起(61)与基板(60)共端部，所述基板(60)形状与底板(3)上的凹陷部相适应，基板(60)与底板(3)上的凹陷部两者相配合或两者与限位件配合对基板(60)进行定位限位。

6.根据权利要求1所述的用于扣件系统的钢轨抗扭限位轨下垫板，其特征在于：所述轨下垫板(6)上限位凸起(61)与基板(60)共端部，所述基板(60)底部中间区域设有向下突出的凸起，所述凸起形状与底板(3)上的凹陷部相适应，凸起、底板(3)上的凹陷部与限位件配合对基板(60)进行定位限位。

7.根据权利要求1所述的用于扣件系统的钢轨抗扭限位轨下垫板，其特征在于：所述轨下垫板(6)上限位凸起(61)部分连接基板(60)侧边，且限位凸起(61)呈台阶式设于基板(60)两侧边外侧；所述基板(60)形状与底板(3)上的凹陷部相适应，基板(60)、底板(3)上的凹陷部与限位件配合对基板(60)进行定位限位。

8.根据权利要求5-7其中一项所述的用于扣件系统的钢轨抗扭限位轨下垫板，其特征在于：所述轨下垫板(6)包括限位挡板(66)，所述限位凸起(61)一侧与基板(60)连接，另一侧与限位挡板(66)连接，所述限位凸起(61)、基板(60)及限位挡板(66)形成容纳腔，所述容纳腔内腔壁形状与钢轨轨脚形状相一致。

9.根据权利要求1所述的用于扣件系统的钢轨抗扭限位轨下垫板，其特征在于：所述轨下垫板(6)基板(60)上表面采用钉柱结构或沟槽结构。

10.根据权利要求1所述的用于扣件系统的钢轨抗扭限位轨下垫板，其特征在于：所述轨下垫板(6)由钢板和橡胶硫化而成。