一种减震支座装置的制作方法

本实用新型涉及建筑支撑装置应用技术领域，更具体地说，它涉及一种减震支座装置。

背景技术：

减震橡胶支座是在高层建筑、铁路和桥梁上使用的一种新型弹性支座，是建筑基础防震的主要构件，我国目前减震橡胶支座的研究和应用主要侧重于桥梁建筑，在楼房建筑方面还未能广泛应用，传统的减震橡胶支座分为普通格板式，聚四氟乙烯面板式和盆式三种类型，但这三种类型囡结构和应用上存在差异，就造成整体外形及工艺设计和实施上的繁琐化，另外，不同结构的协调安装还要依赖于建筑力学和防震理论的交叉作用和限制，但是目前的减震支座存在许多不足之处，如支座承载压力小，容易受到长时间压缩失去弹性性能等缺点。

公告号为CN205296458的中国专利公开了一种减震支座装置，它包括节点结构、立筋板、支座底板、过渡板、埋件板、橡胶支座和弹簧；所述橡胶支座设置在整个装置的一端；所述支座底板水平紧贴在橡胶支座上表面；所述立筋板竖直安置在支座底板两端，且立筋板与支座底板紧密连接；所述弹簧设置在两立筋板中间；所述节点结构设置在立筋板上端，且节点结构与立筋板上端紧密连接 ；所述过渡板与橡胶支座下表面紧密连接；所述埋件板设置在过渡板底部，并且埋件板与过渡板紧密连接。

这种减震支座装置虽然结构合理，稳定性强，使用寿命久，水平承载力竖直方向拔力及支座的整体强度均有大幅度提高，实用性强，适合推广使用，但是当减震支座装置内的橡胶支座在时间长之后出现氧化损坏后，整个装置的减震性能会下降，由于建筑物或者桥梁自重较大，减震支座装置一直处于承受压力的状态，不方便进行维修或者更换工作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减震支座装置，其优点在于实现快速检修和更换工作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种减震支座装置，从下至上依次包括埋件板、设置在埋件板上的橡胶支座、设置在橡胶支座远离埋件板一侧的支撑座板，所述埋件板上设有支撑减震组件，所述埋件板上还设有承压举升机构。

通过采用上述技术方案，减震支座装置安装在桥梁和建筑物上之后，支撑减震组件可以起到缓冲减震保护建筑物的效果，当减震支座装置出现损坏的时候，承压举升组件对压在减震支座装置上的建筑起到一个抬升的效果，使得减震支座装置上受到的压力减小，可以对减震支座装置内的一些零部件进行更换工作，实现了减震支座装置快速检修和更换工作。

本实用新型进一步设置为：所述的承压举升机构包括设置在埋件板上的液压千斤顶、设置在液压千斤顶顶杆上的承重板，所述液压千斤顶设置在橡胶支座的外侧，所述液压千斤顶在埋件板边缘处均匀设置有多个。

通过采用上述技术方案，液压千斤顶提供了举升建筑物的力，承重板增加了液压千斤顶与建筑的接触面积，减小了液压千斤顶在工作的过程中因为与建筑的接触面积较小，而造成建筑物出现损坏的情况，设置多个液压千斤顶，有利于举升建筑物的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的液压千斤顶与埋件板拆卸连接，所述埋件板上设有供液压千斤顶放置的凹槽一，所述凹槽一内设有锁紧组件。

通过采用上述技术方案，拆卸连接在埋件板上的液压千斤顶方便了液压千斤顶的安装与插卸工作，便于液压千斤顶日后的维护更换工作，锁紧组件对液压千斤顶实现固定的效果，有利于提高液压千斤顶在使用过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的锁紧组件包括设置在凹槽一的侧壁上向埋件板边缘处延伸的通孔一、设置在通孔一内的锁紧螺栓、固定连接在埋件板的侧壁上且与锁紧螺纹配合的锁紧螺母，所述液压千斤顶上设有与锁紧螺栓插接配合的凹孔。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓与锁紧螺母螺纹配合，穿过通孔一，并且插入到千斤顶的凹孔内，将液压千斤顶相对于凹槽的位置固定，避免液压千斤顶受力从凹槽内移除的情况，同时锁紧件结构简单方便操作，也有利于液压千斤顶的拆卸工作。

本实用新型进一步设置为：所述的橡胶支座与埋件板拆卸连接，所述埋件板上设有供橡胶支座放置的凹槽二，所述凹槽二内设有限位组件。

通过采用上述技术方案，橡胶支座是整个减震支座装置的核心部件，时间久了之后橡胶支座可能会出现氧化损坏的情况，拆卸连接的橡胶支座可以实现快速更换的工作，限位组件有利于橡胶支座在使用过程中的稳定性，减小橡胶支座出现移动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的限位组件包括设置在凹槽二的侧壁上向埋件板边缘处延伸的通孔二、设置在通孔二内的限位螺栓、设置在限位螺栓上的限位螺母，所述通孔二关于凹槽二的中心对称设置且同轴，所述限位螺母设有两个，所述橡胶支座上设有供限位螺栓穿过的贯穿孔。

通过采用上述技术方案，限位螺栓穿过凹槽二的侧壁，与限位螺母螺纹连接，并且穿过贯穿孔，对橡胶支座实现限位固定，同时当需要拆卸橡胶支座的时候，将限位螺栓快速卸下，方便了橡胶支座实现更换的工作。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑减震组件包括设置在支撑座板与埋件板之间伸缩杆、套设在伸缩杆上的减震弹簧，所述伸缩杆一端与埋件板固定连接，另一端与支撑座板抵触，所述减震弹簧一端与埋件板固定连接，另一端与支撑座板抵触且伸缩杆远离埋件板的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑座板受到压力的时候，会向埋件板的方向移动，减震弹簧起到缓冲减震的作用，有利于提高减震支座装置的减震稳定性，同时，伸缩杆对弹簧起到导向的作用，减小弹簧发生偏斜而影响其自身的减震效果。

本实用新型进一步设置为：所述的伸缩杆的两端均设有加强板，靠近所述埋件板的加强板与埋件板固定连接，靠近所述支撑座板的加强板与支撑座板抵触，所述减震弹簧的两端分别均与加强板固定连接。

通过采用上述技术方案，伸缩杆的截面积有限，导致其与支撑座板和埋件板的接触面积有限，支撑座板受到压力后，支撑座板、埋件板与伸缩杆的连接处可能会出现损坏的情况，加强板增加伸缩杆与支撑座板、埋件板之间的接触面积，减小了支撑座板和埋件板出现损坏的情况，有利于减震支座装置结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑座板与埋件板的边缘处设有插接抵触的导向块。

通过采用上述技术方案，减震支座装置受到的压力不会是垂直的，支撑座板在受到压力有可能会出现歪斜的情况，为支撑座板的移动提供了导向的作用，减小了支撑座板发生横向的偏移而导致整个减震支座装置出现损坏的情况，有利于减震支座装置整体的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、减震支座装置发生损坏的时候，通过承压举升机构对压在减震支座装置上的建筑物进行举升工作，使得减震支座装置受力减小或者不受力，而后实现对减震支座装置快速检修和更换的工作；

2、通过设置在支撑座板上的支撑减震组件，提高了减震支座装置的减震性能；

3、导向块为支撑座板的移动提供了导向作用，减小了支撑座板发生横向的偏移而导致整个减震支座装置出现损坏的情况，有利于减震支座装置整体的稳定性。

附图说明

图1为用于体现本实施例中减震支座装置的结构示意图；

图2为用于体现本实施例中锁紧组件的结构示意图；

图3为用于体现本实施例中限位组件的结构示意图。

附图标记：1、埋件板；11、凹槽一；12、凹槽二；2、橡胶支座；21、贯穿孔；3、支撑座板；4、支撑减震组件；41、伸缩杆；411、加强板；42、减震弹簧；5、承压举升机构；51、液压千斤顶；511、凹孔；52、承重板；6、锁紧组件；61、通孔一；62、锁紧螺栓；63、锁紧螺母；7、限位组件；71、通孔二；72、限位螺栓；73、限位螺母；8、导向块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种减震支座装置，如图1所示，从下至上依次包括埋件板1、设置在埋件板1上的橡胶支座2、设置在橡胶支座2远离埋件板1一侧的支撑座板3，埋件板1作为整个减震支座装置的支撑底座，设置建筑物的基桩上，支撑座板3作为整个减震支座装置与建筑物本体的接触面，有利于减震支座装置设置的稳定性，橡胶支座2在埋件板1与支撑座板3之间，其本身具有一定的弹性，起到很好的减震作用。

如图1所示，减震支座装置承载着建筑物的减震任务，为了有效的提高其自身的减震能力，在埋件板1上设有支撑减震组件4，支撑减震组件4包括设置在支撑座板3与埋件板1之间的伸缩杆41、套设在伸缩杆41上的减震弹簧42，伸缩杆41一端与埋件板1固定连接，另一端与支撑座板3抵触，所述减震弹簧42一端与埋件板1固定连接，另一端与支撑座板3抵触且伸缩杆41远离埋件板1的一端固定连接；在伸缩杆41的两端均设有加强板411，靠近埋件板1的加强板411与埋件板1固定连接，靠近支撑座板3的加强板411与支撑座板3抵触，减震弹簧42的两端分别均与加强板411固定连接。

如图1所示，支撑座板3在受到压力的时候，会向埋件板1的方向移动，橡胶支座2起到支撑和缓震的作用，同时，减震弹簧42自身有一定弹性力，受到压力的时候也会产生一定的形变，产生一定的弹性势能，也起到缓冲减震的作用，通过增设减震弹簧42有利于提高整个减震支座装置的减震稳定性；并且弹簧套设伸缩杆41的外侧，减小了弹簧在受到压力出现歪斜，而无法起到缓震的效果。

如图1所示，伸缩杆41的截面积有限，导致其与支撑座板3和埋件板1的固定面积有限，支撑座板3受到压力后，橡胶支座2和支撑减震组件4减震效果不佳时，支撑座板3会将伸缩杆41压至伸缩极限，在压力的作用下，支撑座板3、埋件板1与伸缩杆41的连接处可能会出现损坏的情况，通过加强板411增加伸缩杆41与支撑座板3、埋件板1之间的接触面积，也使得伸缩杆41不与支撑座板3、埋件板1直接接触，减小了支撑座板3和埋件板1出现损坏的情况，有利于减震支座装置结构的稳定性。

如图1所示，减震支座装置受到的压力不一定是垂直的，支撑座板3在受到压力有可能会出现歪斜的情况，在支撑座板3与埋件板1的边缘处设有插接抵触的导向块8，通过导向块8为支撑座板3的移动提供了导向的作用，减小了支撑座板3发生横向的偏移而导致整个减震支座装置出现算坏的情况，有利于减震支座装置整体的稳定性。

如图1所示，整个减震支座装置在使用的过程中，橡胶支座2与支撑减震组件4是减震作用的核心部件，当橡胶支座2时间长了出现氧化损坏，或者减震支座直接出现损坏，就需要及时对减震支座装置进行维护或者更换工作，由于减震支座装置在使用的过程中受到压力的作用，很难实现快速维护与更换的工作，为了方便进行维护与更换工作，在述埋件板1上设有承压举升机构5（如图2所示）。

如图2所示，承压举升机构5包括设置在埋件板1上的液压千斤顶51、设置在液压千斤顶51顶杆上的承重板52，液压千斤顶51设置在橡胶支座2的外侧，并且位于埋件板1边缘处均匀设置有多个。

如图2所示，液压千斤顶51提供了举升建筑物的力，由于液压千斤顶51的顶杆截面积有限，液压千斤顶51在实现举升工作时，建筑物的质量是非常的大的，建筑物与液压千斤顶51接触的部分，会因为局部承压过大而出现损坏的情况，而不能达到对建筑有个举升的效果。通过承重板52增加了液压千斤顶51与建筑的接触面积，减小了液压千斤顶51在工作的过程中因为与建筑的接触面积较小，而造成建筑物出现损坏的情况。

如图2所示，设置多个液压千斤顶51，通过对建筑物多点的同时举升，有利于举升建筑物的稳定性，减小了建筑物因为受力不均匀而出现举升歪斜的情况，不能实现对减震支座装置进行减压的工作。液压千斤顶51在不需要工作的时候，液压千斤顶51的顶杆不与建筑物抵触，液压千斤顶51在需要工作时，位于埋件板1边缘处的多个液压千斤顶51，不会破坏减震支座装置原有的整体结构，有利于减震支座装置维护和更换工作的快速稳定的实施。

如图2所示，减震支座装置在更换维护的过程中，需要保证液压千斤顶51可以稳定的工作，所以需要保证每个液压千斤顶51的完好性，当液压千斤顶51出现损坏的情况时，需要及时进行更换工作，为了方便液压千斤顶51进行更换工作，将液压千斤顶51与埋件板1拆卸连接，埋件板1上设有供液压千斤顶51放置的凹槽一11，同时也要保证液压千斤顶51在埋件板1上的位置稳定，在凹槽一11内设有锁紧组件6。

如图2所示，锁紧组件6包括设置在凹槽一11的侧壁上向埋件板1边缘处延伸的通孔一61、设置在通孔一61内的锁紧螺栓62、固定连接在埋件板1的侧壁上且与锁紧螺纹配合的锁紧螺母63，所述液压千斤顶51上设有与锁紧螺栓62插接配合的凹孔511。

如图2所示，将液压千斤顶51放置在凹槽一11的内部，并且使得凹孔511与通孔一61同轴，锁紧螺栓62与锁紧螺母63螺纹配合，穿过通孔一61，并且插入到千斤顶的凹孔511内，将液压千斤顶51相对于凹槽的位置固定，避免液压千斤顶51受力从凹槽内移除的情况，同时在保证了液压千斤顶51相对于埋件板1的位置稳定之后，锁紧件结构简单方便操作，也有利于液压千斤顶51的拆卸工作。

如图3所示，在完成建筑物的举升工作之后，可以实现对减震支座装置进行维护和更换工作，为了有利工作的快速完成，将橡胶支座2与埋件板1拆卸连接，在埋件板1上设有供橡胶支座2放置的凹槽二12，同时也要保证橡胶支座2在埋件板1上的位置稳定，凹槽二12内设有限位组件7。

如图3所示，限位组件7包括设置在凹槽二12的侧壁上向埋件板1边缘处延伸的通孔二71、设置在通孔二71内的限位螺栓72、设置在限位螺栓72上的限位螺母73，所述通孔二71关于凹槽二12的中心对称设置且同轴，限位螺母73设有两个，在橡胶支座2上设有供限位螺栓72穿过的贯穿孔21。

如图3所示，将橡胶支座2放置在凹槽二12的内部，并且使得贯穿孔21与通孔二71同轴，限位螺栓72与两个限位螺母73螺纹连接，穿过通孔二71，并且穿过贯穿孔21，对橡胶支座2实现限位固定，同时当需要拆卸橡胶支座2的时候，将限位螺栓72快速卸下，在保证了橡胶支座2在埋件板1上的位置稳定之后，同时也方便了橡胶支座2实现更换的工作，限位组件7结构简单方便操作，可以提高减震支座装置维护和更换的工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。