本发明涉及路政工程机械领域，特别涉及一种混凝土摊铺机。
背景技术
混凝土摊铺机是将拌制好的水泥混凝土沿路基给定的厚度、宽度以及路型要求进行摊铺，然后进行振实、整平和抹光等作业程序，完成铺筑混凝土路面的施工机械。其中混凝土摊铺机一般由布料器、预平整机构、振捣器（包括振捣棒和振捣梁）、整平机、抹光机等装置组成，施工时，摊铺机在固定不动的轨模上行驶，可铺筑成一条行车带，轨模即是摊铺机的行驶轨道，又是铺筑路面的边模。具体施工过程为：首先由布料器将已经倾卸在路基上的水泥混凝土按照一定的厚度均匀地摊铺在路基上，然后通过预平整结构摊铺以及振捣装置进行振实，再经抹光机抹平。在混凝土硬化期间，保留轨模不拆，待硬化后再拆轨模，继续铺筑下一段路面。
目前混凝土摊铺机都是现将制作好的混凝土倒在路面上，然后人工使用小型机械对混凝土实现摊铺，但是此种方式可能会导致混凝土结块，导致不容易铺平等。
中国专利号为cn201521012695.1所公开的一种混凝土摊铺机，包括滑动连接于轨模上的机架，所述机架前端通过滚珠轴承布置有旋转辊，机架上还布置有与水平方向成倾斜角的皮带输送器，该皮带输送器的上端与机架上设置料仓开口相对，皮带输送器的下端与旋转辊之间布置有引导板；所述机架在旋转辊后方设置有高度可调的刮板，但是此种混凝土摊铺机不能同时对混凝土进行制作，并且不能喷涂路标等。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种混凝土摊铺机。解决了混凝土路面铺设效率低的问题。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种混凝土摊铺机，包括机架、混凝土铺设装置、混凝土平摊装置、混凝土压实装置和路标喷涂装置，所述机架包括有底盘、行驶系统和控制系统，底盘为矩形板状结构，行驶系统包括有设置在底盘两端的安装板、轴接在安装板底部的转动轴和安装在转动轴两端的行驶轮，控制系统包括有控制板和方向控制盘，控制板竖直设置在底盘的一端，方向控制盘设置在控制板上，混凝土铺设装置设置在底盘上，混凝土平摊装置设置在混凝土铺设装置的侧部，并且混凝土平摊装置铰接于底盘的底部，所述底盘位于混凝土平摊装置的侧部还设有一个升降孔，混凝土压实装置设置在底盘上，并且混凝土压实装置穿过升降孔延伸至底盘下方，所述路标喷涂装置设置在混凝土压实装置的侧部；
所述混凝土铺设装置包括有混凝土搅拌机构和混凝土下料机构，所述混凝土铺设装置设有一个储存箱，储存箱的中间设有一个隔离机构，混凝土搅拌机构设置在隔离机构的上方，混凝土下料机构设置在隔离机构的下方，所述隔离机构包括有龙门架、第一气缸和隔离板，龙门架设置在储存箱的侧部，第一气缸设置在龙门架上，隔离板与第一气缸的输出端固定连接，并且隔离板插接于储存箱内。
进一步地，所述混凝土搅拌机构包括有第一电机和搅拌架，第一电机设置在储存箱的顶部，并且第一电机的输出端竖直向下延伸至储存箱内，搅拌架与第一电机的输出端固定连接，所述混凝土搅拌机构的侧部还设有进水管、上料管和上料口，所述上料管和进水管均设置在储存箱的侧壁上，进水管上还设有电磁阀门，上料口为倒“圆台”形结构，上料口固定设置在上料管上。
进一步地，所述储存箱底部设有一个矩形的下料口，底盘上还设有一个铺设漏口，混凝土下料机构包括有对称设置在底盘底部的安装块、第一转轴、第二电机和下料转柱，安装块上还设有转动轴承，第二电机设置在安装块的侧壁上，第一转轴设置在转动轴承内，并且第一转轴的一端与第二电机的输出端固定连接，下料转柱固定设置在第一转轴上，所述下料转柱的侧壁上设有多个下料槽。
进一步地，所述混凝土铺设装置侧部设有一个靠板，控制板和靠板中间设有乘坐装置，所述乘坐装置包括有支撑块、多个缓震弹簧和座椅，所述支撑块设置在底盘上，缓震弹簧均设置在支撑块上，座椅固定安装在缓震弹簧上。
有益效果：本发明的一种混凝土摊铺机，将混凝土的搅拌制作与混凝土的铺设结合在一起，颠覆了传统先将混凝土制作好倒在路面，然后铺设的过程，此种方式既极大提高了混凝土铺设的效率，另一方面也防止混凝土长时间没有搅动会导致混凝土凝结的情况发生；下料的时候采用了下料转柱的转动将混凝土规律性的放置在路面上，这种方式下料不会使得混凝土堆积在路面上，最后导致后面的平摊与压实步骤受阻。本装置还设有路标喷涂装置，在路面做好之后，直接对路面进行喷涂，可以节省大量的人力和物力。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为机架结构示意图；
图4为混凝土铺设装置结构示意图；
图5为混凝土搅拌机构结构示意图；
图6为混凝土下料机构结构示意图；
图7为混凝土平摊装置结构示意图；
图8为图7中a处的放大示意图；
图9为混凝土压实装置结构示意图；
图10为路标喷涂装置结构示意图
附图标记说明：机架1，混凝土铺设装置2，混凝土平摊装置3，混凝土压实装置4，路标喷涂装置5，底盘6，安装板7，转动轴8，行驶轮9，控制板10，方向控制盘11，升降孔12，靠板13，支撑块14，座椅15，混凝土搅拌机构16，混凝土下料机构17，储存箱18，隔离机构19，龙门架20，第一气缸21，隔离板22，第一电机23，搅拌架24，进水管25，上料管26，上料口27，电磁阀门28，安装块29，第一转轴30，第二电机31，下料转柱32，下料槽33，轴接块34，第三电机35，第一齿轮36，第二齿轮37，第二转轴38，安装架39，第四电机40，第三转轴41，平摊柱42，转动螺纹43，第五电机44，第三齿轮45，齿条46，第一板体47，第二板体48，滑条49，滑槽50，支撑架51，聚拢板52，盛料箱53，喷涂头54。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图10所示的一种混凝土摊铺机，包括机架1、混凝土铺设装置2、混凝土平摊装置3、混凝土压实装置4和路标喷涂装置5。
所述机架1包括有底盘6、行驶系统和控制系统，底盘6为矩形板状结构，行驶系统包括有设置在底盘6两端的安装板7、轴接在安装板7底部的转动轴8和安装在转动轴8两端的行驶轮9，控制系统包括有控制板10和方向控制盘11，控制板10竖直设置在底盘6的一端，方向控制盘11设置在控制板10上。混凝土铺设装置2设置在底盘6上，混凝土平摊装置3设置在混凝土铺设装置2的侧部，并且混凝土平摊装置3铰接于底盘6的底部，所述底盘6位于混凝土平摊装置3的侧部还设有一个升降孔12，混凝土压实装置4设置在底盘6上，并且混凝土压实装置4穿过升降孔12延伸至底盘6下方，所述路标喷涂装置5设置在混凝土压实装置4的侧部。行驶系统用于控制本装置可以沿着预定的路线移动，控制系统可以同时装置的行驶，速度以及混凝土铺设装置2、混凝土平摊装置3、混凝土压实装置4和路标喷涂装置5的开关，并且在必要的时候可以矫正装置的行驶路线。
参照图1至图3所示，所述混凝土铺设装置2侧部设有一个靠板13，控制板10和靠板13中间设有乘坐装置，所述乘坐装置包括有支撑块14、多个缓震弹簧和座椅15，所述支撑块14设置在底盘6上，缓震弹簧均设置在支撑块14上，座椅15固定安装在缓震弹簧上。
参照图1、图2、图4、图5和图6所示，所述混凝土铺设装置2包括有混凝土搅拌机构16和混凝土下料机构17，所述混凝土铺设装置2设有一个储存箱18，储存箱18的中间设有一个隔离机构19，混凝土搅拌机构16设置在隔离机构19的上方，混凝土下料机构17设置在隔离机构19的下方，所述隔离机构19包括有龙门架20、第一气缸21和隔离板22，龙门架20设置在储存箱18的侧部，第一气缸21设置在龙门架20上，隔离板22与第一气缸21的输出端固定连接，并且隔离板22插接于储存箱18内。隔离机构19将混凝土搅拌机构16和混凝土下料机构17隔离开来，混凝土搅拌制作完成之后，抽开隔离板22就可以将制作好的混凝土移送至混凝土下料机构17，实现对混凝土的下料。
参照图1、图2、图4和图5所示，所述混凝土搅拌机构16包括有第一电机23和搅拌架24，第一电机23设置在储存箱18的顶部，并且第一电机23的输出端竖直向下延伸至储存箱18内，搅拌架24与第一电机23的输出端固定连接，所述混凝土搅拌机构16的侧部还设有进水管25、上料管26和上料口27，所述上料管26和进水管25均设置在储存箱18的侧壁上，进水管25上还设有电磁阀门28，上料口27为倒“圆台”形结构，上料口27固定设置在上料管26上。从进水管25放入水，混凝土的制作原料从上料口27倒入，通过搅拌架24对原料进行搅拌完成混凝土的加工制作。
参照图1、图2、图4和图6所示，所述储存箱18底部设有一个矩形的下料口，底盘6上还设有一个铺设漏口，混凝土下料机构17包括有对称设置在底盘6底部的安装块29、第一转轴30、第二电机31和下料转柱32，安装块29上还设有转动轴承，第二电机31设置在安装块29的侧壁上，第一转轴30设置在转动轴承内，并且第一转轴30的一端与第二电机31的输出端固定连接，下料转柱32固定设置在第一转轴30上，所述下料转柱32的侧壁上设有多个下料槽33。下料转柱32的一部分设置在下料口的上方，并且下料转柱32刚好可以将下料口堵住，下料口设置在的多个下料槽33可以在转动的时候带动一部分混凝土转出储存箱18内，掉落在地上，实现混凝土的规律性下料。
参照图1、图2、图7和图8所示，所述混凝土平摊装置3包括有平摊机构和转动机构，所述转动机构包括有对称设置在底盘6底部的轴接块34、第三电机35、第一齿轮36、第二齿轮37、第二转轴38和两个安装架39，第二转轴38轴接于轴接块34上，第一齿轮36设置在第二转轴38的一端，第三电机35水平设置在底盘6上，第二齿轮37与第三电机35的输出端固定连接，并且第一齿轮36与第二齿轮37啮合连接、所述安装架39分别设置在第二转轴38的两端。混凝土平摊装置3的转动机构可以控制平摊机构的转动，在不使用的时候将平摊机构转起，使用的时候可以下放至合适的位置。
参照图1、图2、图7和图8所示，所述平摊机构包括有第四电机40、第三转轴41和平摊柱42，所述第四电机40设置在其中一个安装架39的末端，第三转轴41轴接于两个安装架39之间，并且第三转轴41的一端与第四电机40的输出端固定连接，平摊柱42固定设置在第三转轴41上，并且平摊柱42上设有转动螺纹43。平摊机构设有的第四电机40转动带动平摊柱42转动，平摊柱42上设置的转动螺纹43在转动的时候将堆积的混凝土向两边推去。
参照图1、图2和图9所示，所述混凝土压实装置4包括有第五电机44、第三齿轮45、齿条46和压板，所述第五电机44设置在底盘6上，第三齿轮45与第五电机44的输出端固定连接，齿条46竖直设置在底盘6上并且齿条46穿过升降孔12延伸至底盘6下方，所述压板设有第一板体47和第二板体48，第一板体47水平设置在齿条46的底部，第二板体48倾斜向上设置在第一板体47的的侧部，齿条46上还设有一个滑条49，升降孔12对应设有一个滑槽50，滑条49卡设在滑槽50内，并且滑条49与滑槽50滑动连接。混凝土压实装置4可以将平摊后的混凝土表面压实，并且实现打磨平滑。
参照图1至图3所示，所述底盘6上还设有成型机构，所述成型机构包括有对称设置在底盘6两侧的支撑架51和设置在支撑架51底部的聚拢板52，所述聚拢板52为弧形板体。成型机构可以将道路两边的混凝土聚拢上来，防止混凝土原料的浪费。
参照图1、图2和图10所示，所述路标喷涂装置5包括有盛料箱53和喷涂头54，盛料箱53设置在底盘6上，喷涂头54贯穿底盘6延伸至底盘6下方位置。
工作原理：从进水管25放入水，混凝土的制作原料从上料口27倒入，通过搅拌架24对原料进行搅拌完成混凝土的加工制作，加工好的混凝土放至混凝土下料机构17中，下料转柱32的一部分设置在下料口的上方，并且下料转柱32刚好可以将下料口堵住，下料口设置在的多个下料槽33可以在转动的时候带动一部分混凝土转出储存箱18内，掉落在地上，实现混凝土的规律性下料，混凝土平摊装置3的转动机构可以控制平摊机构的转动，使用的时候可以下放至合适的位置，平摊机构设有的第四电机40转动带动平摊柱42转动，平摊柱42上设置的转动螺纹43在转动的时候将堆积的混凝土向两边推去，混凝土压实装置4可以将平摊后的混凝土表面压实，并且实现打磨平滑，成型机构可以将道路两边的混凝土聚拢上来，最后路标喷涂装置5对路面进行路标的喷涂。