液压式限位装置的制作方法

本发明属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种液压式限位装置。

背景技术

我国地域辽阔，桥梁建设是我国的重要事业，桥梁抗震是重中之重。随着我国交通建设事业的迅速发展，桥梁作为交通线上的枢纽工程，无论在数量上还是延伸长度上都在快速增长。而我国是一个地震多发国家，桥梁一旦在地震中发生落梁破坏将使整个交通网络陷入瘫痪。

我国桥梁抗震设计主要是强调墩体的强度，如何使墩体在地震中不发生倒塌。所采用的防落梁构造主要是在墩体上固定设置防落梁挡块，以将梁体的纵向位移量和横向位移量控制在一定的范围内。但是，由于梁体与墩体、梁体与梁体之间缺乏联系，当烈度较高的地震来袭时，受梁体剧烈晃动的冲击，防落梁挡块易发生剪切破坏而失效，产生落梁破坏。

目前，我国采用的桥梁限位装置多为橡胶垫，橡胶垫弊端较大，若能改善装置，桥梁限位将会是极大地提升。

技术实现要素：

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种液压式限位装置，主要为了开发一种安全性高、节省成本、安装方便、使用寿命长的桥梁抗震装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种液压式限位装置，位于桥梁横向，左右距离桥面两侧边缘20-30cm处，柱塞连接板的顶面与桥面底面紧贴；在柱塞连接板四个角处，连接螺栓垂直穿过柱塞连接板和桥面的底面，并延伸至桥面内5-8cm；柱塞顶面与柱塞连接板底面连接；塞杠由柱塞缸与活塞缸组成，柱塞缸与活塞缸之间通过塞杠中间板连接，柱塞杠紧套柱塞，柱塞缸侧壁、塞杠中间板顶面分别与柱塞侧壁、柱塞底面紧挨；位于柱塞缸左侧壁、距离塞杠中间板2-3cm处，沿竖直方向从上到下设置单向管道和流出单向阀，单向管道上口与柱塞缸左侧壁连接，单向管道下口与活塞缸左侧壁连接，流出单向阀上口与柱塞缸左侧壁连接，流出单向阀下口与活塞缸左侧壁连接；位于柱塞缸右侧壁，设置储液罐，储液罐与柱塞缸右侧壁紧贴连接，储液罐顶端距离塞杠中间板5-6cm；在活塞缸内，流进单向阀垂直穿过活塞缸右侧壁、储液罐左侧壁，并插入储液罐内，流进单向阀距离储液罐底面1-2cm；活塞缸紧套活塞，活塞缸侧壁、塞杠中间板底面分别与活塞侧壁、活塞底面紧挨；活塞支撑柱一端与活塞连接，活塞支撑柱另一端与活塞连接板连接，活塞连接板底面与桥墩顶面紧贴；在活塞连接板四个角处，连接螺栓垂直穿过活塞连接板和桥墩顶面，并延伸至桥墩内5-8cm。

进一步地，所述的柱塞连接板顶面和底面形状为正方形，边长20-25cm，厚度0.8-1.0cm。

进一步地，所述的柱塞为圆柱体，直径15-18cm，高度5-6cm；所述的柱塞外部由厚度0.8-1.0cm的薄壁圆柱包围，内部形成空腔。

进一步地，所述的塞杠壁厚1.0-1.2cm，塞杠中间板厚度为1.5-1.8cm。

进一步地，所述的活塞连接板顶面和底面形状为正方形，边长20-25cm，厚度0.8-1.0cm。

进一步地，所述的活塞外部由厚度0.8-1.0cm的薄壁圆柱包围，内部形成空腔。

进一步地，所述的流进单向阀和流出单向阀的头部为子弹头形状，空腔内设有滚珠位于弹头口处，两根弹簧与滚珠连接。

进一步地，所述的储液罐体积为10-15平方厘米。

地震到来，地震波将能量传递给桥墩，桥墩将能量传递活塞，活塞产生上下位移。当活塞向上移动时，空气压力打开流进单向阀，液体从储液罐内流向流进单向阀，进而流到活塞表面，从单向通道进入柱塞缸，液体将柱塞顶起，当活塞向下移动时，空气压力打开流出单向阀，柱塞缸内液体从流出单向阀流出，进而流到活塞表面。

本发明的有益效果和优点：

本发明结构可工厂化生产，安装简单，节省成本，使用寿命长，减少维修工作，安全性高,结构不易磨损，经济性好。

附图说明

图1为本发明的桥梁横向截面图。

图2为本发明中图1的a-a截面图。

图3为本发明中图1的b-b截面图。

图4为本发明装置向上工作示意图。

图5为本发明装置向下工作示意图。

图6为本发明中流进单向阀和流出单向阀的机构示意图。

图中，1为桥面；2为桥墩；3为柱塞连接板；4为连接螺栓；5为柱塞；6为塞杠；6-1为柱塞缸；6-2为活塞缸；6-3为塞杠中间板；7为活塞连接板；8为活塞支撑柱；9为活塞；10为流进单向阀；11为流出单向阀；11-1为滚珠；11-2为弹簧；12为单向管道；13为储液罐。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

如图1~5所示，一种液压式限位装置，位于桥梁横向，左右距离桥面1两侧边缘20cm处，柱塞连接板3的顶面与桥面1底面紧贴；在柱塞连接板3四个角处，连接螺栓4垂直穿过柱塞连接板3和桥面1的底面，并延伸至桥面1内5cm；柱塞5顶面与柱塞连接板3底面连接；塞杠6由柱塞缸6-1与活塞缸6-2组成，柱塞缸6-1与活塞缸6-2之间通过塞杠中间板6-3连接，柱塞杠6-1紧套柱塞5，柱塞缸6-1侧壁、塞杠中间板6-3顶面分别与柱塞5侧壁、柱塞5底面紧挨；位于柱塞缸6-1左侧壁、距离塞杠中间板6-3的2cm处，沿竖直方向从上到下设置单向管道12和流出单向阀11，单向管道12上口与柱塞缸6-1左侧壁连接，单向管道12下口与活塞缸6-2左侧壁连接，流出单向阀11上口与柱塞缸6-1左侧壁连接，流出单向阀11下口与活塞缸6-2左侧壁连接；位于柱塞缸6-1右侧壁，设置储液罐13，储液罐13与柱塞缸6-1右侧壁紧贴连接，储液罐13顶端距离塞杠中间板6-3的5cm；在活塞缸6-2内，流进单向阀10垂直穿过活塞缸6-2右侧壁、储液罐13左侧壁，并插入储液罐13内，流进单向阀10距离储液罐13底面1cm；活塞缸6-2紧套活塞9，活塞缸6-2侧壁、塞杠中间板6-3底面分别与活塞9侧壁、活塞9底面紧挨；活塞支撑柱8一端与活塞9连接，活塞支撑柱8另一端与活塞连接板7连接，活塞连接板7底面与桥墩2顶面紧贴；在活塞连接板7四个角处，连接螺栓4垂直穿过活塞连接板7和桥墩2顶面，并延伸至桥墩2内5cm；所述的柱塞连接板3顶面和底面形状为正方形，边长20cm，厚度0.8cm；所述的柱塞5为圆柱体，直径15cm，高度5cm；所述的柱塞5外部由厚度0.8cm的薄壁圆柱包围，内部形成空腔；所述的塞杠6壁厚1.0cm，塞杠中间板6-3厚度为1.5cm；所述的活塞连接板7顶面和底面形状为正方形，边长20cm，厚度0.8cm；所述的活塞9外部由厚度0.8cm的薄壁圆柱包围，内部形成空腔；所述的储液罐13体积为10平方厘米。

如图6所示，所述的流进单向阀10和流出单向阀11的头部为子弹头形状，空腔内设有滚珠11-1位于弹头口处，两根弹簧11-2与滚珠11-1连接。

实施例2

如图1~5所示，一种液压式限位装置，位于桥梁横向，左右距离桥面1两侧边缘25cm处，柱塞连接板3的顶面与桥面1底面紧贴；在柱塞连接板3四个角处，连接螺栓4垂直穿过柱塞连接板3和桥面1的底面，并延伸至桥面1内6.5cm；柱塞5顶面与柱塞连接板3底面连接；塞杠6由柱塞缸6-1与活塞缸6-2组成，柱塞缸6-1与活塞缸6-2之间通过塞杠中间板6-3连接，柱塞杠6-1紧套柱塞5，柱塞缸6-1侧壁、塞杠中间板6-3顶面分别与柱塞5侧壁、柱塞5底面紧挨；位于柱塞缸6-1左侧壁、距离塞杠中间板6-3的2.5cm处，沿竖直方向从上到下设置单向管道12和流出单向阀11，单向管道12上口与柱塞缸6-1左侧壁连接，单向管道12下口与活塞缸6-2左侧壁连接，流出单向阀11上口与柱塞缸6-1左侧壁连接，流出单向阀11下口与活塞缸6-2左侧壁连接；位于柱塞缸6-1右侧壁，设置储液罐13，储液罐13与柱塞缸6-1右侧壁紧贴连接，储液罐13顶端距离塞杠中间板6-3的5.5cm；在活塞缸6-2内，流进单向阀10垂直穿过活塞缸6-2右侧壁、储液罐13左侧壁，并插入储液罐13内，流进单向阀10距离储液罐13底面1.5cm；活塞缸6-2紧套活塞9，活塞缸6-2侧壁、塞杠中间板6-3底面分别与活塞9侧壁、活塞9底面紧挨；活塞支撑柱8一端与活塞9连接，活塞支撑柱8另一端与活塞连接板7连接，活塞连接板7底面与桥墩2顶面紧贴；在活塞连接板7四个角处，连接螺栓4垂直穿过活塞连接板7和桥墩2顶面，并延伸至桥墩2内6.5cm；所述的柱塞连接板3顶面和底面形状为正方形，边长25cm，厚度0.9cm；所述的柱塞5为圆柱体，直径16.5cm，高度5.5cm；所述的柱塞5外部由厚度0.9cm的薄壁圆柱包围，内部形成空腔；所述的塞杠6壁厚1.1cm，塞杠中间板6-3厚度为1.65cm；所述的活塞连接板7顶面和底面形状为正方形，边长25cm，厚度0.9cm；所述的活塞9外部由厚度0.9cm的薄壁圆柱包围，内部形成空腔；所述的储液罐13体积为12.5平方厘米。

如图6所示，所述的流进单向阀10和流出单向阀11的头部为子弹头形状，空腔内设有滚珠11-1位于弹头口处，两根弹簧11-2与滚珠11-1连接。

实施例3

如图1~5所示，一种液压式限位装置，位于桥梁横向，左右距离桥面1两侧边缘30cm处，柱塞连接板3的顶面与桥面1底面紧贴；在柱塞连接板3四个角处，连接螺栓4垂直穿过柱塞连接板3和桥面1的底面，并延伸至桥面1内8cm；柱塞5顶面与柱塞连接板3底面连接；塞杠6由柱塞缸6-1与活塞缸6-2组成，柱塞缸6-1与活塞缸6-2之间通过塞杠中间板6-3连接，柱塞杠6-1紧套柱塞5，柱塞缸6-1侧壁、塞杠中间板6-3顶面分别与柱塞5侧壁、柱塞5底面紧挨；位于柱塞缸6-1左侧壁、距离塞杠中间板6-3的3cm处，沿竖直方向从上到下设置单向管道12和流出单向阀11，单向管道12上口与柱塞缸6-1左侧壁连接，单向管道12下口与活塞缸6-2左侧壁连接，流出单向阀11上口与柱塞缸6-1左侧壁连接，流出单向阀11下口与活塞缸6-2左侧壁连接；位于柱塞缸6-1右侧壁，设置储液罐13，储液罐13与柱塞缸6-1右侧壁紧贴连接，储液罐13顶端距离塞杠中间板6-3的6cm；在活塞缸6-2内，流进单向阀10垂直穿过活塞缸6-2右侧壁、储液罐13左侧壁，并插入储液罐13内，流进单向阀10距离储液罐13底面2cm；活塞缸6-2紧套活塞9，活塞缸6-2侧壁、塞杠中间板6-3底面分别与活塞9侧壁、活塞9底面紧挨；活塞支撑柱8一端与活塞9连接，活塞支撑柱8另一端与活塞连接板7连接，活塞连接板7底面与桥墩2顶面紧贴；在活塞连接板7四个角处，连接螺栓4垂直穿过活塞连接板7和桥墩2顶面，并延伸至桥墩2内8cm；所述的柱塞连接板3顶面和底面形状为正方形，边长25cm，厚度1.0cm；所述的柱塞5为圆柱体，直径18cm，高度6cm；所述的柱塞5外部由厚度1.0cm的薄壁圆柱包围，内部形成空腔；所述的塞杠6壁厚1.2cm，塞杠中间板6-3厚度为1.8cm；所述的活塞连接板7顶面和底面形状为正方形，边长25cm，厚度1.0cm；所述的活塞9外部由厚度1.0cm的薄壁圆柱包围，内部形成空腔；所述的储液罐13体积为15平方厘米。

如图6所示，所述的流进单向阀10和流出单向阀11的头部为子弹头形状，空腔内设有滚珠11-1位于弹头口处，两根弹簧11-2与滚珠11-1连接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。