波纹管弯路连接结构的制作方法

本实用新型属于波纹管技术领域，更具体地说，是涉及一种波纹管弯路连接结构。

背景技术：

波纹管也叫金属波纹管或钢制波纹管，是指铺埋在公路，铁路下面的涵洞用螺纹波纹管，它是由波形金属板卷制成或用半圆波形钢片拼制成的圆形波纹管，广泛应用于公路，铁路，小桥，通道，挡土墙以及各种矿场及巷道挡墙支护等工程中的涵洞中，随着经济的发展及国家基础建设的增加，波纹管的应用越来越广泛，目前现有的波纹管在施工过程中如图1所示,在管路施工过程中很多波纹管的管路并不是一条直线而是一条有一定弧度的曲线，但是现有的波纹管路大多是由两端面平行的且长度较小的波纹管组装成较长的波纹管管路，这就造成了在波纹管管路铺设过程中管路只能沿直线铺设，不能根据设计路线中的曲线形状进行铺设，也不能按照曲线的曲率进行平稳过度，这样就造成了波纹管安装时实际路线S1跟波纹管的设计路线S2存在一定的位置偏差D。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种波纹管弯路连接结构，旨在解决现有的波纹管在铺设过程中只能沿直线铺设，不能根据设计路线中的曲线形状进行铺设，造成了波纹管安装时的实际路线与设计路线存在位置偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种波纹管弯路连接结构，包括若干用于组成波纹管管路的标准组圈，所述标准组圈的两个连接端面均与所述标准组圈的轴线呈锐角设置，所述标准组圈在所述标准组圈的对称面上的投影为等腰梯形。

进一步地，所述标准组圈包括设置在对称面两侧的并可拆卸的固定的波纹板，所述波纹板包括有与所述波纹板的轴心平行设置的内侧端及与所述内侧端平行设置的外侧端，沿所述波纹板的轴心方向上所述内侧端处的长度小于所述外侧端处的长度。

进一步地，沿所述波纹板的轴心方向上所述外侧端处长度大于所述内侧端处长度的差值沿所述波纹板的轴心方向上在所述波纹板的两侧面等值设置。

进一步地，所述标准组圈的两侧还设置有用于所述标准组圈与相邻标准组圈连接固定并且沿所述标准组圈圆周方向上设置的固定法兰，所述固定法兰上还设置有用于连接固定所述标准组圈与相邻标准组圈的连接孔。

进一步地，所述固定法兰包括用于与所述波纹管连接固定的连接片及与所述连接片垂直设置的法兰片，所述连接孔沿所述法兰片的长度方向均匀分布。

进一步地，两所述固定法兰之间还设置有且沿所述标准组圈的圆周方向上设置的用于连接两所述固定法兰的连接件，所述连接件上还设置有与所述连接孔相配合的螺钉过孔。

进一步地，所述连接件包括两个分别与两所述固定的侧面抵靠设置的固定片、以及设置在两所述固定片之间用于连接两所述固定片且沿所述标准组圈圆周方向设置的加强环，所述螺钉过孔沿所述固定片的长度方向均匀设置在所述固定片上。

进一步地，所述固定片与所述固定法兰之间均设置有密封垫，所述密封垫沿标准组圈的圆周方向设置并且与所述固定片平行设置。

进一步地，所述密封垫上还设置有用于将所述密封垫固定到所述固定法兰上的固定凹槽，所述密封垫与所述固定片的接触面上还设置有并且沿所述密封垫长度方向设置的密封凸条。

本实用新型提供的波纹管弯路连接结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型波纹管弯路连接结构，通过将标准圈组按波纹管管路的形状组成波纹管管路，实现波纹管管路为曲线时的平稳过度，在铺设的波纹管管路为弧形时，使波纹管管路的实际线路更加圆滑，在管路的曲线处过度更加平稳，使波纹管管路在铺设的路线更加准确精度更高，减小在波纹管铺设过程中实际线路与设计线路之间的偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本现有技术中设计线路与实际线路的对比示意图；

图2为本实用新型实施例中标准圈组在其对称面处的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的波纹板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中标准圈组的组装示意图；

图5为本实用新型实施例所采用的连接结构的结构示意图；

图6为图5中A部的放大结构示意图。

图中：1、标准组圈；2、波纹板；21、外侧端；22、内侧端；23、安装孔；3、固定法兰；31、连接片；32、法兰片；33、连接孔；4、密封垫；41、固定凹槽；42、密封凸条；5、高强螺栓；6、连接件；61、固定片；62、加强环；63、螺钉过孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图2至图4，现对本实用新型提供的波纹管弯路连接结构进行说明。波纹管弯路连接结构，包括若干用于组成波纹管管路的标准组圈1，标准组圈1的两个连接端面均与标准组圈的轴线呈锐角设置，标准组圈1在标准组圈的对称面上的投影为等腰梯形，标准组圈1是横截面为圆型的直筒状结构，标准组圈的横截面还可以是但是不仅限于是方形、椭圆形、马蹄形、拱形等形状，标准组圈与标准组圈之间可采用多种方式密封固定。

本实用新型提供的波纹管弯路连接结构，与现有技术相比，本实用新型波纹管弯路连接结构，通过将标准圈1组按波纹管管路的形状组成波纹管管路，实现波纹管管路为曲线时的平稳过度，在铺设的波纹管管路为弧形时，使波纹管管路的实际线路更加圆滑，在管路的曲线处过度更加平稳，使波纹管管路在铺设的路线更加准确精度更高，减小在波纹管铺设过程中实际线路与设计线路之间的偏差。

进一步地，请一并参阅图3，作为本实用新型提供的波纹管弯路连接结构的一种具体实施方式，标准组圈1包括设置在对称面两侧的并可拆卸的固定的波纹板2，波纹板2包括有与波纹板2的轴心平行设置的内侧端22及与内侧端22平行设置的外侧端21，沿波纹板1的轴心方向上内侧端22处的长度小于外侧端21处的长度，波纹板2为整体呈半圆形的板状结构，标准组圈1采用两波纹板2拼接组成，使标准组圈1的制作组装更加方便，使标准组圈1的强度好，使标准组圈1更加牢固。内侧端22和外侧端21均为直边。方便加工制作。

进一步地，请一并参阅图3，作为本实用新型提供的波纹管弯路连接结构的一种具体实施方式，沿波纹板2的轴心方向上外侧端21处长度大于内侧端22处长度的差值沿波纹板2的轴心方向上在波纹板2的两侧面等值设置。外侧端21与内侧端22按照此种结构使标准圈组在拼接时组成的弧形波纹管管路的弧度更加平滑，使标准圈组得安装更加方便。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的波纹管弯路连接结构的一种具体实施方式，波纹板2的内侧端22与波纹板2的外侧端21均设置有用于连接两波纹板2的安装孔23，两波纹板2的内侧端22相互可拆卸固定，两波纹板2的外侧端21相互可拆卸固定，两个波纹板2通过将内侧端22与内侧端22，外侧端21与外侧端21通过搭接的方式将设置在内侧端22与外侧端21上的安装孔23位置对准后使用高强螺栓5将两个波纹板2的内侧端22与内侧端22、外侧端21与外侧端21分别固定组成一个完整的圆形的标准圈组，两波纹板2采用此种方式固定，使两波纹板2之间的固定更加牢固，使两波纹板2的组装固定更加方便快捷。

进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的波纹管弯路连接结构的一种具体实施方式，标准组圈1的两侧还设置有用于标准组圈1与相邻标准组圈1连接固定并且沿标准组圈1圆周方向上设置的固定法兰3，固定法兰3上还设置有用于连接固定所述固定法兰3与相邻固定法兰3的连接孔33，固定法兰3的设置使两标准圈组之间的固定更加方便，同时也是两标准组圈1之间的固定更加牢固可靠。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的波纹管弯路连接结构的一种具体实施方式，固定法兰3包括用于与标准组圈1连接固定的连接片31、以及与连接片31垂直设置的法兰片32，连接孔33沿法兰片32的长度方向均匀分布，连接片31与标准组圈1采用焊接的方式固定，固定法兰3由连接片31与法兰片32组成横截面为L型的圆环状结构，固定法兰3采用此种结构使两固定法兰3之间的固定更加方便牢固。

进一步地，请参阅图5及图6，作为本实用新型提供的波纹管弯路连接结构的一种具体实施方式，两固定法兰3之间还设置有且沿标准组圈1的圆周方向上设置的用于连接两固定法兰3的连接件6，连接件6上还设置有与连接孔33相配合的螺钉过孔63，通过使用高强螺栓5将两相邻的固定法兰3固定连接件6上实现两相邻标准组圈1的固定，通过在两标准组圈1之间增加强度更高的连接件6，避免了两标准组圈1只是使用简单的搭接固定强度不足的问题，大大增强了两标准组圈1连接处的结构强度，并且具有制作简单，制作成本低节约成本，同时安装方便的优点。

进一步地，请参阅图5及图6，作为本实用新型提供的波纹管弯路连接结构的一种具体实施方式，连接件6包括两个分别与两固定的侧面抵靠设置的固定片61、以及设置在两固定片61之间用于连接两固定片61且沿标准组圈1圆周方向设置的加强环62，螺钉过孔63沿固定片61的长度方向均匀设置在固定片61上，两固定片61与加强环62组成横截面为包括但不限于：半圆形、椭圆形、马蹄形、簸箕形的圆环状结构，两固定片61分别两固定法兰3通过高强螺钉固定到一起，并通过设置在两固定片61之间的加强环62将两固定片61固定到一起，连接件6采用此种结构具有强度高安装方便的优点，使本实用新型的安装更加方便快捷。

进一步地，请参阅图6，作为本实用新型提供的波纹管弯路连接结构的一种具体实施方式，固定片61与固定法兰3之间设置有密封垫4，密封垫4沿标准组圈1的圆周方向设置并且与固定片61平行设置，密封垫4的设置使固定法兰3与固定片61之间的结合更加紧密，增加了两标准组圈1之间的密封性。

进一步地，请参阅图6，作为本实用新型提供的波纹管弯路连接结构的一种具体实施方式，密封垫4上还设置有用于将密封垫4固定到固定法兰3上的固定凹槽41，密封垫4与固定片61的接触面上还设置有并且沿密封垫4长度方向设置的密封凸条42，固定凹槽41套设在固定法兰3的端部并且沿固定法兰3的长度方向设置，固钉凹槽的宽度与固定法兰3的法兰片32的宽度相适配，固定凹槽41的设置使密封垫4在安装时可以提前固定到固定法兰3的法兰片32上，固定凹槽41的设置可以很方便的将密封垫4挂在法兰片32的一侧，便于标准圈组在安装时密封垫4的固定，防止了密封垫4在将两标准圈组连接固定时从两固定法兰3之间脱落，并在密封垫4与固定法兰3之间的接触面上设置有沿密封垫4长度方向设置的密封凸条42，密封凸条42的设置使密封垫44与固定法兰3的侧面结合更加紧密，使密封垫4的密封效果更好，使本实用新型使用更加方便。

进一步地，请参阅图5及图6，作为本实用新型提供的波纹管弯路连接结构的一种具体实施方式，密封垫4为橡胶材质制件，使密封垫4具有弹性及流动性，在密封垫4受到挤压后可以将固定法兰3的法兰片32与固定片61之间的缝隙填满，采用橡胶材质使密封垫4的密封效果更好。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。