矮墩施工移动模架牛腿的制作方法

本实用新型属于混凝土现浇箱梁施工设备领域，尤其涉及一种应用于矮墩下行自行式移动模架桥梁施工的矮墩施工移动模架牛腿。

背景技术：

下行自行式移动模架是混凝土现浇箱梁专用设备，应用时对桥墩柱的高度有一定的要求。尤其在施工大吨位箱梁时，移动模架构件本身高度较高，若移动模架施工范围内有矮墩，常规的移动模架牛腿结构难以满足高度限制要求。现有下行自行式移动模架牛腿形式有两种，一种是插墩式自行三角牛腿，需要在墩柱上开孔插墩，一般用于墩柱较高的项目中，对于较矮的墩柱，根部开孔会影响墩柱强度和刚度，开孔位置上移，又会导致牛腿斜支撑角度太小，施工过程中牛腿斜支撑容易失稳，既影响受力也不经济、安全；另一种是梁式牛腿一般适用于下行非自行式移动模架施工，若应用于自行式移动模架，虽然可以解决高度受限问题，但其自行过跨工艺复杂，运行周期长，而且梁式牛腿相比三角牛腿达到相同刚度耗材多，经济性差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单、安全可靠且不影响下行自行式移动模架施工及行走要求的矮墩施工移动模架牛腿，解决下行自行式移动模架受限于矮墩施工的难题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种矮墩施工移动模架牛腿,包括牛腿上横梁、牛腿下支座、牛腿支撑及牛腿支腿，牛腿上横梁前端经抱墩机构I与墩柱相配合，牛腿下支座上部与墩柱下部连接，牛腿下支座下部与承台接触，牛腿下支座外侧顶面设置牛腿支撑，牛腿支撑设置在牛腿上横梁下部，牛腿下支座内侧底面设置牛腿支腿，牛腿支腿经抱墩机构II与墩柱底部相配合，牛腿下支座外侧与上横梁下表面之间设斜牛腿支撑。

上述矮墩施工移动模架牛腿基础上,牛腿下支座为弯折箱式结构，牛腿下支座内部设L形剪力件，牛腿下支座与承台接触部分内部设有多个传力筋，牛腿下支座两侧设有钢筋穿体，且钢筋穿体为箱式结构。

上述矮墩施工移动模架牛腿基础上,牛腿下支座上部通过螺纹钢筋连接墩柱下部，且螺纹钢筋贯穿钢筋穿体。

上述矮墩施工移动模架牛腿基础上,斜牛腿支撑为两组，两组斜牛腿支撑之间夹角为30-60°，两组斜牛腿支撑连接处设有箱式结构的加强板，斜牛腿支撑经止推板与上横梁下表面可拆卸连接，每组斜牛腿支撑为多节，且经法兰连接。

上述矮墩施工移动模架牛腿基础上,牛腿下支座内侧底面设置牛腿支腿连接法兰，牛腿下支座与承台接触的地方设置橡胶板。

上述矮墩施工移动模架牛腿基础上,抱墩机构I和抱墩机构II为不同厚度的钢板焊接构成的箱式结构，且与抱墩接触的一面为弧状结构。

本实用新型的优点在于：

将两种现有牛腿形式进行融合，生成此新式牛腿形式，整体以三角牛腿的形式呈现。牛腿上横梁与牛腿下支座间利用高强螺栓通过牛腿支撑相连接，牛腿上横梁设置抱墩结构，采用螺纹钢筋对拉使两支牛腿抱紧墩柱和承台。根据墩高的不同，可在不安装牛腿支腿的情况下牛腿下支座直接支撑在承台上，也可在牛腿下支座下方安装牛腿支腿来调节移动模架的整体高度，在不同的高度下牛腿均可将受力通过牛腿支撑传至承台，受力明确。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型所应用的矮墩施工移动模架牛腿前视图；

图2为本实用新型所应用的矮墩施工移动模架牛腿侧视图；

图3为本实用新型所应用的矮墩施工移动模架牛腿俯视图；

图4为本实用新型牛腿下支座的主视图；

图5为本实用新型牛腿下支座的侧视图；

图6为本实用新型抱墩机构的主视图；

其中，1-牛腿上横梁；2-牛腿下支座；3-牛腿支撑；4-牛腿支腿；5-橡胶板；6-止推板；7-护栏；8-螺纹钢筋；9-抱墩机构I，10-L形剪力件；11-钢筋穿体；12-牛腿支腿连接法兰；13-传力筋；14-加强板；15-法兰；16-弧状结构；17-斜牛腿支撑；18-抱墩机构II。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种矮墩施工移动模架牛腿,包括牛腿上横梁1、牛腿下支座2、牛腿支撑3及牛腿支腿4，牛腿上横梁1前端经抱墩机构I9与墩柱相配合，且侧面设置护栏7，牛腿下支座2上部与墩柱下部连接，牛腿下支座2下部与承台接触，牛腿下支座2外侧顶面设置牛腿支撑3，牛腿支撑3设置在牛腿上横梁1下部，牛腿下支座2内侧底面设置牛腿支腿4，牛腿支腿4经抱墩机构II18与墩柱底部相配合，牛腿下支座2外侧与上横梁1下表面之间设斜牛腿支撑17。

本实施例中，牛腿下支座2为弯折箱式结构，牛腿下支座2内部设L形剪力件10，L形剪力件10采用钢板包围焊接而成，牛腿下支座2与承台接触部分内部设有多个传力筋13，将牛腿支撑受力传递到承台上，牛腿下支座2两侧设有钢筋穿体11，且钢筋穿体11为箱式结构。

本实施例中，牛腿下支座2上部通过螺纹钢筋8连接墩柱下部，且螺纹钢筋8贯穿钢筋穿体11。

本实施例中，牛腿下支座2内侧底面设置牛腿支腿连接法兰12，牛腿下支座2与承台接触的地方设置橡胶板5，橡胶板5可防止对墩柱混凝土面的破坏增加摩擦力。

本实施例中，斜牛腿支撑17为两组，两组斜牛腿支撑17之间夹角为30-60°，两组斜牛腿支撑17连接处设有箱式结构的加强板14可以避免出现应力集中，斜牛腿支撑17经止推板6与上横梁1下表面可拆卸连接，止推板6可抵消大部分横向剪切力，每组斜牛腿支撑17为多节，且经法兰15连接。

本实施例中，抱墩机构I和抱墩机构II为不同厚度的钢板焊接构成的箱式结构，且与抱墩接触的一面为弧状结构16以更好的与墩柱贴合，抱墩机构I整体焊接在牛腿上横梁1上，抱墩机构II整体焊接在牛腿支腿4。

本实施例中，牛腿下支座2与牛腿支腿4和承台同时抱紧，“卡”在承台外侧角上，牛腿内侧牛腿支撑3通过剪力件将竖向施工荷载直接传到承台顶面，牛腿外侧两两组斜牛腿支撑17将施工荷载传到承台侧面，既解决了牛腿高度受限的问题，又可将受力通过牛腿支撑稳定的传至承台。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。