扩缝机粉尘回收装置的制作方法

本实用新型涉及工程机电设备技术领域，具体是扩缝机粉尘回收装置。

背景技术：

路面扩缝机是一种常见的路面养护工具，广泛应用于市政、公路、桥梁、机场建设等诸多行业的沥青、水泥路面的裂缝开槽切割作业，是道路早期预防性养护不可或缺的养护利器。

扩缝机主要由机架、传动系、升降机构、脚轮等组成。工作原理是主机通过传动系带动主轴及主轴上的扩缝刀片旋转，操作者通过目视将刀片对准路面裂缝，由升降系统控制扩缝深度，倒退行进。同时操作左右两个手柄，使机身以刀片中心为轴左右摆动，以跟踪路面的自然裂缝进行扩缝作业。

扩缝机虽然具有体积小，行进灵活，工作可靠效率高等诸多优点，但存在的问题就是在施工过程中，刀片切割路面产生的扬尘还是无法有效控制。一线养护施工现场，往往还是尘土飞扬，严重影响了大气环境，如不加以改造，已经无法满足当前的环保要求。

现有的扩缝机多采用防尘罩将切割刀片笼罩以减小扬尘的飞扬对外界的污染，但此方式治标不治本，无法有效的彻底解决扬尘污染的问题，且效果也很一般，同时其还具备以下缺点：

1、防尘罩无法调节，若需求的切缝较浅，则防尘罩和地面之间的距离就相应增大，其防尘效果将大大降低；

2、防尘罩收拢的灰尘无法回收，仍在留在原地，扩缝机经过后留下的粉尘在遇风同样会飞扬从而污染环境，此时将更难处理。

因此，本实用新型提供一种扩缝机粉尘回收装置解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种扩缝机粉尘回收装置，有效的解决了现有扩缝机扬尘不易处理，粉尘无法回收，污染环境的问题。

本实用新型包括扩缝机架，其特征在于，所述扩缝机架后部转动连接有承台，所述承台后部转动连接有防尘罩，所述防尘罩内转动连接有切割片，所述切割片后方设有转动连接在所述防尘罩内的毛刷，所述切割片同轴固定连接有毛刷驱动皮带轮，所述毛刷上固定连接有切割片皮带轮，所述切割片驱动皮轮和切割片皮带轮通过皮带相连，所述切割片的转轴穿过所述防尘罩同轴固定连接有毛刷从动皮带轮，所述承台上固定连接有发电机，所述发电机输出轴上固定连接有驱动皮带轮，所述毛刷从动皮带轮和所述驱动皮带轮通过皮带相连；

所述防尘罩下端上下滑动连接有伸缩防尘罩，所述伸缩防尘罩下端两侧均转动连接有导轮。

优选的，所述扩缝机架前端固定连接有中空的回收桶，所述承台上固定连接有气泵，所述气泵和发电机相连，所述回收桶上端开设有抽气孔，所述抽气孔上可拆卸连接有另一端和所述的气泵连通的软管，所述回收桶侧壁开设有进气孔，所述防尘罩上开设有回收孔，所述进气孔和回收孔之间通过软管连通。

优选的，所述承台上固定连接有水泵，所述水泵和所述气泵相连，所述水泵下端穿过所述承台固定连接有水管，所述水管另一端延伸至所述防尘罩前端。

优选的，所述扩缝机架上转动连接有操作台，所述操作台上转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端转动连接在所述的承台后端，使伸缩杆伸缩可带动所述承台摆动。

优选的，所述防尘罩一侧开设有弧度槽，所述承台上固定连接有置于所述弧度槽内的滑动键。

优选的，所述伸缩杆包括转动连接在所述的操作台上的伸缩杆外壳，所述的伸缩杆外壳内设有一端和所述承台转动连接的伸缩杆内杆，所述伸缩杆外壳和所述伸缩杆内杆螺纹连接，所述伸缩杆内杆下端转动连接在所述承台后端。

优选的，所述伸缩杆外壳上端上下滑动连接有摇柄，所述摇柄转动可带动伸缩杆外壳转动，所述操作台上开设有可和所述的摇柄配合的固定槽。

本实用新型针对现有的扩缝机扬尘无法处理，易对环境造成严重污染的弊端做出改进，增设防尘罩和与之配套的涡旋气泵、回收桶作为粉尘回收装置，防止粉尘飞扬；同时改装现有防尘罩，使其在不同切缝深度的作业中均可和路面紧贴，防止粉尘从缝隙中逸散；同时还增设喷水装置，进一步防止了粉尘的飞扬，结构简洁，易于操作，效果明显，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型立体示意图一。

图3为本实用新型立体示意图二。

图4为本实用新型无轮子立体示意图。

图5为本实用新型承重板、发电机及防尘罩及其相互关系立体示意图。

图6为本实用新型承重板主视示意图。

图7为本实用新型防尘罩立体示意图。

图8为本实用新型切割片、毛刷及其关系立体示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图8对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型为扩缝机粉尘收回装置，包括扩缝机架1，所述扩缝机架1为现有技术，包括底板，底板后端转动连接有后轮，底板前端底面转动连接有前轮，前轮应为万向轮，以便于扩缝机转向，底板后端还固定连接有把手，因扩缝机架1为成熟的现有技术，故未详细描述，扩缝机架1还用于为后续结构提供固定基础，其特征在于，所述扩缝机架1后部转动连接有承台2，所述承台2后部转动连接有防尘罩3，所述防尘罩3用于将切缝或扩缝产生的扬尘聚拢，防止其四处飞扬，从而污染环境，所述防尘罩3内转动连接有切割片4，所述切割片4后方设有转动连接在所述防尘罩3内的毛刷5，所述毛刷5设于切割片4后可将切割片4切割后留在切缝中的粉尘扫出，防止切缝中残留的灰尘被风带起飞扬，污染环境，所述切割片4同轴固定连接有毛刷驱动皮带轮6，所述毛刷5上固定连接有切割片皮带轮7，所述切割片驱动皮轮6和切割片皮带轮7通过皮带相连，所述切割片4的转轴穿过所述防尘罩3同轴固定连接有毛刷从动皮带轮8，所述承台2上固定连接有发电机27，所述发电机27输出轴上固定连接有驱动皮带轮9，所述毛刷从动皮带轮8和所述驱动皮带轮9通过皮带相连，即发电机27工作带动驱动皮带轮9转动，从而通过毛刷从动皮带轮8和皮带的传动带动切割片4转动，并通过毛刷驱动皮带轮6、切割片皮带轮7和皮带带动所述的毛刷5转动，需注意的是，因小型柴油发电机起动迅速、能很快达到全功率、停机过程短、可频繁起停、热效率高、燃油消耗低、有害排放物较低、防火安全性好且体积较小等优点，本实用新型中发电机27采用小型柴油发电机；

所述防尘罩3下端上下滑动连接有伸缩防尘罩10，所述伸缩防尘罩10下端两侧均转动连接有导轮11，所述伸缩防尘罩10的连接方式可通过在防尘罩3内部开设滑槽，在伸缩防尘罩10外壁相应的固定连接滑动键的方式连接，也可采用其他方式连接，同时，为防止伸缩防尘罩10脱出防尘罩3，应在伸缩防尘罩10上端固定连接卡子，并在防尘罩3下端设卡体，伸缩防尘罩10用于补偿防尘罩3和地面之间的距离，当切缝需时，伸缩防尘罩10先于切割片4接触地面，并和地面贴合，随着切割片4下落，伸缩防尘罩10逐渐进入防尘罩3中但始终和地面贴合，以此做到完全笼罩切割片4未进入地面的部分，所述导轮11最下端位置应比伸缩防尘罩10下端低微小的距离，以保证伸缩防尘罩10和防尘罩3可随扩缝机架1移动而不磨损的同时最大限度的防止粉尘飞扬。

实施例二， 在实施例一的基础上，所述扩缝机架1前端固定连接有中空的回收桶12，所述回收桶12用于收集回收的粉尘，为便于定期清理，所述回收桶12顶盖可设通过螺丝固定，所述承台2上固定连接有气泵13，所述气泵13和发电机27相连，所述回收桶12上端开设有抽气孔14，所述抽气孔14上可拆卸连接有另一端和所述的气泵13连通的软管，所述回收桶12侧壁开设有进气孔15，所述防尘罩3上开设有回收孔16，所述进气孔15和回收孔16之间通过软管连通，本实施例在具体使用时，发电机27工作带动气泵13抽气，通过软管和抽气孔14和回收桶12连通，从而在所述的回收桶12中产生负压，随着气泵13的抽气时间的增长，回收桶12中的气压和防尘罩3内气压差增大，通过软管、进气孔15、回收孔16和防尘罩3连通，以此将防尘罩3内的粉尘吸入回收桶12中，为防止在旋涡气泵吸气过程中粉尘通过抽气孔14和软管进入气泵13内部，应在所述的抽气孔14上固定安装多层细密的滤网，需注意的是，因旋涡气泵具有吹吸两用的功能、少油和无油运转而导致输出空气非常干净、高压力让离心风机的压力倍数比传统的鼓风机效率高出十几倍、噪音低等优点，故本实用新型中气泵13采用旋涡气泵，此时，当本装置在多次使用完毕后，回收桶12内存有大量粉尘需清理时，可将软管从回收孔16处拆下，并通向回收袋或其他外部收集容器，反转发电机27带动旋涡气泵反转，从而将回收桶12中的粉尘吹出，即旋涡气泵的选用同时也简化了回收桶12清理的过程。

实施例三，在实施例二的基础上，本实施例为防止道路路面灰尘和微小的外溢粉尘飞扬，增设喷水装置作为最后一道防扬尘手段，其具体结构为，所述承台2上固定连接有水泵17，所述水泵17和所述气泵13相连，即发电机27驱动气泵13工作的同时还可驱动水泵17同步工作，所述水泵17下端穿过所述承台2固定连接有水管18，所述水管18另一端延伸至所述防尘罩3前端，水管18的设置为防止微量的外溢扬尘飞扬，同时也防止地面灰尘被高速转动的切割片4激起后进入空气并随风飞扬，增加空气湿度以确保外溢的粉尘和灰尘无法飞扬，且水管18指向所述防尘罩3前端也可降低防尘罩3的内部温度，为切割片4提供较为良好的工作环境温度，防止切割片4长时间高温下工作导致寿命非正常减短。

实施例四，在实施例一的基础上，本实施例详细描述了本实用新型如何通过控制切割片4的升降控制切缝深度的，其具体为，所述扩缝机架1上转动连接有操作台19，所述操作台19上转动连接有伸缩杆20，所述伸缩杆20另一端转动连接在所述的承台2后端，使伸缩杆20伸缩可带动所述承台2摆动，即控制伸缩杆20伸缩即可控制承台2的上下摆动，从而控制切割片4的高度，本装置在初始位置时，切割片4的位置应高于地面，即无法与地面接触，以保证在运输过程中防止切割片4磨损，如此则在从初始状态到切割片4达到指定高度的过程中承台2只会向下摆动，因此，本装置所述操作台19和扩缝机架1的转动连接处仅在下半部分磨有圆角，以保证操作台19可随承台2向下摆动，当本装置使用完毕后，伸缩杆20收缩带动承台2回到原位，因操作台19和扩缝机架1转动连接上部为直角，则当承台2回到初始位置后无法继续向上摆动，以此定位承台2的初始水平位置。

实施例五，在实施例四的基础上，本实用新型中因切割片4和毛刷5均置于防尘罩3中，且防尘罩3转动轴和毛刷5共用一个转轴和扩缝机架1转动连接，即防尘罩3的转轴位于偏心位置，则防尘罩3在初始位置必然为不平衡的倾斜状态，为防止其在承台2下摆时无法摆正从而影响切割片4工作，本实施例提供一种简单有效的结构使防尘罩3可在初始位置和承台2摆动的过程中始终保持水平，其具体为，所述防尘罩3一侧开设有弧度槽21，所述承台2上固定连接有置于所述弧度槽21内的滑动键22，本实施例中因毛刷5位于切割片4后方，则毛刷5的转动位于防尘罩3后部，其必然导致防尘罩3向前翻转，故所述弧度槽21弯曲方向为向前，在防尘罩3翻转的过程中所述滑动键22应向防尘罩3后部滑动，但因受弧度槽21的限制，滑动键22在此时滑动，故以此限制了防尘罩3的因转轴偏心发生的反转，而在承台2向下摆动的过程中，滑动键22随之在弧度槽21中滑动，使防尘罩3不随承台2摆动，且因转轴偏心的原因，承台2摆动也只会使防尘罩3向前翻转，在弧度槽21的作用下此运动显然无法进行，以此保证了承台2摆动的过程中防尘罩3的水平。

实施例六，在实施例四的基础上，本实施例提供了一种伸缩杆的伸缩方式，具体是，所述伸缩杆20包括转动连接在所述的操作台19上的伸缩杆外壳23，所述伸缩杆外壳23和操作台19转动连接处可增设轴承以减小摩擦，节省了驱动伸缩杆外壳23转动的驱动力的同时也延长了伸缩杆外壳23的使用寿命，所述的伸缩杆外壳23内设有一端和所述承台2转动连接的伸缩杆内杆24，所述伸缩杆外壳23和所述伸缩杆内杆24螺纹连接，所述伸缩杆内杆24下端转动连接在所述承台2后端，因伸缩杆内杆24和承台2转动连接，故在伸缩杆外壳23转动时，伸缩杆内杆24无法旋转，故在螺纹配合作用下，伸缩杆外壳23转动只能带动伸缩杆内杆24升降，以此控制承台2后端的上下摆动。

实施例七，在实施例六的基础上，所述伸缩杆外壳23上端上下滑动连接有摇柄25，所述摇柄25转动可带动伸缩杆外壳23转动，所述操作台19上开设有可和所述的摇柄25配合的固定槽26，本实施例在具体使用时，当用户通过摇柄25控制伸缩杆20的长度并以此控制承台2的摆动，从而使切割片4到达指定高度后，用户只需将所述摇柄25插入固定槽26中，即可锁死伸缩杆20，使其无法继续在重力或其他压力的作用下继续伸缩，保证了切割片4高度的稳定。

具体使用时，用户先将本装置推动至指定地点，驱动发电机27工作，此时发电机27通过驱动皮带轮9、毛刷从动皮带轮8、切割片皮带轮7、毛刷驱动皮带轮6和皮带的传动带动所述的切割片4和毛刷5转动，同时发电机27还带动所述的气泵13工作，气泵13通过抽气孔14、进气孔15、回收孔16和软管将防尘罩3中的空气抽入回收桶12中，且水泵17同步工作，使水管18向防尘罩3前方喷水；

此时用户将切割片4对准需切割的位置，拔起摇柄25并转动，以此带动伸缩杆外壳23带动，通过伸缩杆内杆24带动承台2后端向下摆动，以此使切割片4到达指定位置，之后将摇柄25下压进入固定槽26中即可，用户只需推动扩缝机架1上的把手沿需切割的轨迹前行即可，此时毛刷5转动可将切缝中的粉尘扫出，气泵13通过抽气孔14、进气孔15、回收孔16和软管将防尘罩3中的粉尘抽入回收桶12中，水泵17工作，使水管18向防尘罩3前方喷水以防止粉尘飞扬；

使用结束后，用户只需关闭发电机27，拔出摇柄25并反向转动直至无法转动后将摇柄25插入固定槽26中即可。

本实用新型针对现有的扩缝机扬尘无法处理，易对环境造成严重污染的弊端做出改进，增设防尘罩和与之配套的涡旋气泵、回收桶作为粉尘回收装置，防止粉尘飞扬；同时改装现有防尘罩，使其在不同切缝深度的作业中均可和路面紧贴，防止粉尘从缝隙中逸散；同时还增设喷水装置，进一步防止了粉尘的飞扬，结构简洁，易于操作，效果明显，实用性强。