一种UHPC预应力波纹管下夹持定位装置的制作方法

本实用新型涉及波纹管技术领域，更具体地说，涉及一种uhpc预应力波纹管下夹持定位装置。

背景技术：

传统土木工程工字型梁一般需要配置普通纵向钢筋，普通箍筋和普通弯起钢筋，制备桥梁的难度大、生产时间长。超高性能混凝土(ultra-highperformanceconcrete)，简称uhpc，国际上系指轴心抗压强度在150mpa以上，具有超高韧性、超长耐久性的水泥基复合材料的统称。作为新型建筑材料应用到土木工程领域具有非常明显的优势，主要特点有：(1)uhpc材料因其设计强度高，可以降低工字型梁的梁高，有效减轻结构自重。(2)uhpc材料具有优异的耐火性、耐腐蚀性和耐久性优势。(3)uhpc材料具有早期强度发展快、后期强度高，徐变变形小等特点。(4)uhpc材料的工字型梁建造和维护成本低于钢材的建造和维护成本，具有较强的成本优势。因为uhpc材料具有超高的抗压性能和抗拉能力，即使不配置普通钢筋也具有足够的抗弯和抗剪承载能力，确保桥梁的安全。波纹管作为uhpc预应力结构的一部分，其固定位置关乎到整个桥梁建筑的质量，一旦波纹管发生错位偏移现象，很容易存在uhpc预应力结构的损坏，从而造成桥梁的建设失败。

传统的结构钢筋混凝土结构中存在大量的纵筋和箍筋，波纹管很容易定位，并不存在波纹管定位困难的问题。而超高性能混凝土桥梁截面中不采用普通纵筋和箍筋等钢筋形式，波纹管的定位夹持成为当前超高性能混凝土桥梁制作过程所要解决的关键问题。为了解决波纹管定位夹持的问题，当前超高性能混凝土桥梁制作过程中采用传统的人工斜面逐点量距定位。但是这种方式很容易出现错误和误差，使得准确性大大降低，加上波纹管在桥梁浇筑过程中发生的偏位，其定位合格率大大降低，费工费时。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种uhpc预应力波纹管下夹持定位装置，以解决现有波纹管存在定位易偏离的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种uhpc预应力波纹管下夹持定位装置，包括有桥梁体以及固定在桥梁体内的波纹管；还包括有第一竖向夹筋、卡筋环、第二竖向夹筋以及下横筋；所述下横筋固定设置在所述桥梁体内，所述第一竖向夹筋的一端固定在所述下横筋上，所述卡筋环的一端固定在所述第一竖向夹筋的另一端上，所述第二竖向夹筋的一端固定在所述卡筋环的另一端上，所述第二竖向夹筋的另一端固定在所述下横筋上,所述波纹管插置固定在所述卡筋环内。

作为本实用新型的优选方案，所述第一竖向夹筋与第二竖向夹筋均为直线形钢筋，所述卡筋环为半圆弧形钢筋。所述第一竖向夹筋与第二竖向夹筋之间的夹角角度大于90度。所述卡筋环的剖面直径不小于波纹管的剖面直径。所述第一竖向夹筋与第二竖向夹筋的长度均不小于波纹管的剖面半径，且所述第一竖向夹筋与第二竖向夹筋的长度相等。

显然，本实用新型利用直线形钢筋制作的第一竖向夹筋与第二竖向夹筋固定设置在所述下横筋上，且通过所述第一竖向夹筋与第二竖向夹筋之间的夹角角度大于90度，使得波纹管更容易放置到卡筋环内，且由于所述第一竖向夹筋与第二竖向夹筋之间的夹角角度大于90度，可以使得固定在所述第一竖向夹筋与第二竖向夹筋之间的卡筋环承载力得到有效增强，防止桥梁体制造过程中因混凝土沉降压力而造成第一竖向夹筋与第二竖向夹筋断裂的现象，进一步有效避免桥梁体制造过程中波纹管因混凝土沉降压力而发生位置偏移的现象，从而进一步解决了现有波纹管存在定位易偏离的缺陷，提高了波纹管的定位效率，达到快速定位组装波纹管的目的。

作为本实用新型的优选方案，该uhpc预应力波纹管下夹持定位装置还包括有加固筋，所述加固筋安设在所述桥梁体内，且所述加固筋的一端固定设置在所述下横筋上。本实用新型通过所述加固筋更有利于将下横筋定位加固，有效避免下横筋的偏移，进一步克服了波纹管定位偏移的缺陷。

作为本实用新型的优选方案，所述第一竖向预埋筋和第二竖向预埋筋分别采用焊接方式固定设置在所述下横筋上。本实用新型利用焊接方式将第一竖向预埋筋固定至所述下横筋上，利用焊接方式将第二竖向预埋筋固定至所述下横筋上，可以有效避免桥梁体制造过程中因混凝土沉降压力而造成第一竖向夹筋或第二竖向夹筋因固定不牢断裂而造成波纹管错位偏离的现象，进一步解决了现有波纹管存在定位易偏离的缺陷，达到快速定位组装波纹管的目的。

本实用新型的有益效果为:本实用新型利用第一竖向夹筋、卡筋环、第二竖向夹筋以及下横筋组合形成垂吊桥式门拱形构造，可直接将波纹管插置于卡筋环内固定，有效解决了波纹管无法夹持定位安装而造成波纹管定位偏差的缺陷；此外，本实用新型利用下横筋的支撑夹持性能，从而形成稳固的支撑夹持构造以承受更大的压力，有效避免桥梁体制造过程中波纹管因混凝土沉降压力而发生位置偏移，进一步解决了现有波纹管存在定位易偏离的缺陷，提高了波纹管的定位效率，达到快速定位组装波纹管的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的整体竖向剖视结构图；

图2为本实用新型具体实施例的波纹管与夹持组件的组合结构图；

图中：10-桥梁体；30-下横筋；40-夹持组件；41-第一竖向夹筋；42-卡筋环；43-第二竖向夹筋；50-波纹管；60-加固筋。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种uhpc预应力波纹管下夹持定位装置。

实施例1：如图1-2所示，本实用新型实施例公开了一种uhpc预应力波纹管下夹持定位装置，包括有桥梁体10以及固定在桥梁体10内的波纹管50；还包括有第一竖向夹筋41、卡筋环42、第二竖向夹筋43以及下横筋30；所述下横筋30固定设置在所述桥梁体10内，所述第一竖向夹筋41的一端固定在所述下横筋30上，所述卡筋环42的一端固定在所述第一竖向夹筋41的另一端上，所述第二竖向夹筋43的一端固定在所述卡筋环42的另一端上，所述第二竖向夹筋43的另一端固定在所述下横筋30上,所述波纹管50插置固定在所述卡筋环42内。

在本实施例中，所述下横筋30采用横向定位方式固定设置在所述桥梁体10内，所述第一竖向夹筋41、卡筋环42以及第二竖向夹筋43组合形成用于固定波纹管50的夹持组件40，其中，所述夹持组件40的具体连接构造为：所述第一竖向夹筋41的一端固定在所述下横筋30上，所述卡筋环42的一端固定在所述第一竖向夹筋41的另一端上，所述第二竖向夹筋43的一端固定在所述卡筋环42的另一端上，所述第二竖向夹筋43的另一端固定在所述下横筋30上；所述波纹管50插置固定在所述夹持组件40于卡筋环42内。更具体地说，所述夹持组件40呈倒u型设置在所述横筋与下横筋30之间，其中，所述夹持组件40的两个支撑脚焊接固定在所述下横筋30上，即所述第一竖向夹筋41以及第二竖向夹筋43的一端焊接固定在所述下横筋30上，所述夹持组件40的顶部焊接固定在所述下横筋30上，即卡筋环42的顶部焊接固定在所述下横筋30上。

本实用新型实施例的制备过程包括有：s1、先用桥梁木板搭建桥梁体10的桥梁模型；s2、然后在桥梁体10的桥梁模型上横向插置固定下横筋30；s3、然后将所述第一竖向夹筋41的一端焊接固定在所述下横筋30上，将所述卡筋环42的一端焊接固定在所述第一竖向夹筋41的另一端上，将所述第二竖向夹筋43的一端焊接固定在所述卡筋环42的另一端上，将所述第二竖向夹筋43的另一端固定在所述下横筋30上；s4、然后将波纹管50放置在所述卡筋环42内；s5、最后往桥梁模型内灌注混凝土成型以完成波纹管50在桥墩上的夹持定位。

显然，本实用新型实施例利用第一竖向夹筋41、卡筋环42、第二竖向夹筋43以及下横筋30组合形成垂吊桥式门拱形构造，可直接将波纹管50插置于卡筋环42内固定，有效解决了波纹管50无法夹持定位安装而造成波纹管50定位偏差的缺陷；此外，本实用新型实施例利用下横筋30的支撑夹持性能，从而形成稳固的支撑夹持构造以承受更大的压力，有效避免桥梁体10制造过程中波纹管50因混凝土沉降压力而发生位置偏移，进一步解决了现有波纹管50存在定位易偏离的缺陷，提高了波纹管50的定位效率，达到快速定位组装波纹管50的目的。

更具体地，所述第一竖向夹筋41与第二竖向夹筋43均为直线形钢筋，所述卡筋环42为半圆弧形钢筋。所述第一竖向夹筋41与第二竖向夹筋43之间的夹角角度大于90度。所述卡筋环42的剖面直径不小于波纹管50的剖面直径。所述第一竖向夹筋41与第二竖向夹筋43的长度均不小于波纹管50的剖面半径，且所述第一竖向夹筋41与第二竖向夹筋43的长度相等。

显然，本实用新型实施例利用直线形钢筋制作的第一竖向夹筋41与第二竖向夹筋43固定设置在所述下横筋30上，且通过所述第一竖向夹筋41与第二竖向夹筋43之间的夹角角度大于90度，使得波纹管50更容易放置到卡筋环42内，且由于所述第一竖向夹筋41与第二竖向夹筋43之间的夹角角度大于90度，可以使得固定在所述第一竖向夹筋41与第二竖向夹筋43之间的卡筋环42承载力得到有效增强，防止桥梁体10制造过程中因混凝土沉降压力而造成第一竖向夹筋41与第二竖向夹筋43断裂的现象，进一步有效避免桥梁体10制造过程中波纹管50因混凝土沉降压力而发生位置偏移的现象，从而进一步解决了现有波纹管50存在定位易偏离的缺陷，提高了波纹管50的定位效率，达到快速定位组装波纹管50的目的。

更具体地，该uhpc预应力波纹管下夹持定位装置还包括有加固筋60，所述加固筋60安设在所述桥梁体10内，且所述加固筋60的一端固定设置在所述下横筋30上。本实用新型通过所述加固筋60更有利于将下横筋30定位加固，有效避免下横筋30的偏移，进一步克服了波纹管50定位偏移的缺陷。

此外，所述第一竖向预埋筋和第二竖向预埋筋分别采用焊接方式固定设置在所述下横筋30上。本实用新型利用焊接方式将第一竖向预埋筋固定至所述下横筋30上，利用焊接方式将第二竖向预埋筋固定至所述下横筋30上，可以有效避免桥梁体10制造过程中因混凝土沉降压力而造成第一竖向夹筋41或第二竖向夹筋43因固定不牢断裂而造成波纹管50错位偏离的现象，进一步解决了现有波纹管50存在定位易偏离的缺陷，达到快速定位组装波纹管50的目的。

实施例2：所述uhpc预应力波纹管下夹持定位装置还包括有上横筋，所述上横筋固定设置在所述桥梁体10于卡筋环42上；所述上横筋采用横向定位方式固定设置在所述桥梁体10内，且所述上横筋与卡筋环42之间采用焊接方式固定在一起，所述上横筋与下横筋30以所述夹持组件40为中心水平对称设置。本实用新型实施例利用上横筋的垂吊性能以及下横筋30的支撑夹持性能，从而形成稳固的支撑夹持构造以承受更大的压力，有效避免桥梁体10制造过程中波纹管50因混凝土沉降压力而发生位置偏移，进一步解决了现有波纹管50存在定位易偏离的缺陷，提高了波纹管50的定位效率，达到快速定位组装波纹管50的目的。所述上横筋通过焊接方式固定设置在所述桥梁体10于卡筋环42上。利用焊接方式将上横筋固定至所述桥梁体10于卡筋环42上，利用焊接方式将上横筋固定至所述桥梁体10于卡筋环42上，可以有效避免桥梁体10制造过程中因混凝土沉降压力而造成上横筋因固定不牢断裂而造成波纹管50错位偏离的现象，进一步解决了现有波纹管50存在定位易偏离的缺陷，达到快速定位组装波纹管50的目的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。