一种混凝土用振捣装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土用振捣装置。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

然而，现有的混凝土路面在浇筑完成后需要对混凝土进行振捣，从而保证混凝土结构的强度，现有的混凝土振捣装置在混凝土振捣时需要反复的拔插震动棒，这样不仅造成操作繁琐，还会造成震动区域有限，难以进行全方位的振捣，另外，由于不同混凝土的厚度不同，这样就造成振捣的深度难以进行调节，适应性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土用振捣装置，以解决上述背景技术中提出现有的混凝土振捣扎装置难以连续振捣和难以调节振捣深度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土用振捣装置，包括基座，所述基座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座相邻于基座的一侧外壁上嵌入有支撑杆，所述支撑杆的底部通过转轴转动连接有行走轮，所述固定座的顶部通过螺纹旋合连接有紧固螺母，所述基座的顶部通过螺栓固定连接有第一机身和第二机身，所述第一机身位于第二机身的一侧，且第一机身的顶部中央位置处通过螺纹旋合连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端焊接有第一升降座，所述第一升降座的底部通过螺栓固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的底部通过螺栓固定连接有震动棒，所述第一升降座的内部底部通过螺栓固定连接有第一震动电机，所述第一震动电机的一端通过转轴转动连接有软轴，所述软轴与震动棒焊接连接，所述第一支撑架的底部靠近震动棒的一侧位置处焊接有开道板，所述第二机身的顶部中央位置处通过螺纹旋合连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底端焊接有第二升降座，所述第二升降座的底部中央位置处焊接有支撑柱，所述支撑柱的底端通过螺栓固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的底部通过螺栓固定连接有压板，所述压板的顶部通过螺栓固定连接有第二震动电机，所述固定座上远离基座的一侧外壁上对称焊接有两个侧板，两个侧板之间通过转轴转动连接有压辊，所述第一螺杆和第二螺杆的顶端焊接有手轮。

优选的，所述支撑杆为l形结构，所述开道板为三棱柱结构。

优选的，所述固定座共设置有两个，且两个固定座对称设置在基座的外壁上。

优选的，所述第二升降座与第二机身通过滑块和滑槽滑动连接。

优选的，所述第一升降座与第一机身通过滑块和滑槽滑动连接。

优选的，所述震动棒共设置有五个，且五个震动棒均匀设置在第一支撑架的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土用振捣装置，通过升降式的震动棒和压板可以实现混凝土不同深度的振捣保证混凝土接触的更加紧密，提高混凝土凝固后的结构强度，通过移动式的开道板可以将震动棒移动路径上的混凝土铲开，从而保证震动棒移动过程的稳定，避免反复将混凝土内的震动棒反复拔插的问题，提高混凝土振捣的均匀性和连续性，进一步的提高振捣的效率，另外，通过可调节间距的支撑杆可以根据混凝土道路的宽度进行调节，从而实现不同宽度的混凝土振捣，提高振捣装置的适应性。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型第一支撑架仰视图。

图中：1、基座；2、固定座；3、支撑杆；4、行走轮；5、紧固螺母；6、第一机身；7、第二机身；8、第一螺杆；9、第一升降座；10、第一支撑架；11、震动棒；12、第一震动电机；13、软轴；14、开道板；15、第二螺杆；16、第二升降座；17、支撑柱；18、第二支撑架；19、压板；20、第二震动电机；21、侧板；22、压辊；23、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土用振捣装置，包括基座1，基座1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有固定座2，固定座2相邻于基座1的一侧外壁上嵌入有支撑杆3，支撑杆3的底部通过转轴转动连接有行走轮4，固定座2的顶部通过螺纹旋合连接有紧固螺母5，基座1的顶部通过螺栓固定连接有第一机身6和第二机身7，第一机身6位于第二机身7的一侧，且第一机身6的顶部中央位置处通过螺纹旋合连接有第一螺杆8，第一螺杆8的底端焊接有第一升降座9，第一升降座9的底部通过螺栓固定连接有第一支撑架10，第一支撑架10的底部通过螺栓固定连接有震动棒11，第一升降座9的内部底部通过螺栓固定连接有第一震动电机12，第一震动电机12的一端通过转轴转动连接有软轴13，软轴13与震动棒11焊接连接，第一支撑架10的底部靠近震动棒11的一侧位置处焊接有开道板14，第二机身7的顶部中央位置处通过螺纹旋合连接有第二螺杆15，第二螺杆15的底端焊接有第二升降座16，第二升降座16的底部中央位置处焊接有支撑柱17，支撑柱17的底端通过螺栓固定连接有第二支撑架18，第二支撑架18的底部通过螺栓固定连接有压板19，压板19的顶部通过螺栓固定连接有第二震动电机20，固定座2上远离基座1的一侧外壁上对称焊接有两个侧板21，两个侧板21之间通过转轴转动连接有压辊22，第一螺杆8和第二螺杆15的顶端焊接有手轮23，第一震动电机12和第二震动电机20均采用xc-l振动电机。

本实用新型中：支撑杆3为l形结构，开道板14为三棱柱结构；便于将振捣装置进行支撑移动，开道板14将混凝土进行切割。

本实用新型中：固定座2共设置有两个，且两个固定座2对称设置在基座1的外壁上；保证基座1支撑的稳定。

本实用新型中：第二升降座16与第二机身7通过滑块和滑槽滑动连接；保证第二升降座16升降的稳定，避免出现位置偏移。

本实用新型中：第一升降座9与第一机身6通过滑块和滑槽滑动连接；保证第一升降座9升降的稳定，避免出现位置偏移。

本实用新型中：震动棒11共设置有五个，且五个震动棒11均匀设置在第一支撑架10的底部；可以实现混凝土道路的多位置同时振捣。

工作原理：根据混凝土道路的宽度调节两个支撑杆3之间的距离，并保证行走轮4与混凝土不接触，将支撑杆3从固定座2内抽出后，通过紧固螺母5与固定座2的旋合连接，旋紧紧固螺母5将支撑杆3固定，根据混凝土的高度调节震动棒11和压板19的高度，通过第一螺杆8与第一机身6的旋合连接，转动第一螺杆8带动第一升降座9升降，从而实现震动棒11和开道板14的升降，将震动棒11和开道板14插入混凝土路面内，通过第二螺杆15与第二机身7的旋合连接，转动第二螺杆15带动第二升降座16下降，当压板19接触混凝土路面时停止转动第二螺杆15，第一震动电机12带动震动棒11震动，震动棒11产生震动将周围的混凝土震实，提高混凝土之间的紧密，通过行走轮4的移动性，推动振捣装置移动，开道板14将震动棒11移动道路上的混凝土铲开，便于震动棒11的移动，便于不拔出进行混凝土振捣。

综上所述：该混凝土用振捣装置，通过升降式的震动棒11和压板19可以实现混凝土不同深度的振捣保证混凝土接触的更加紧密，提高混凝土凝固后的结构强度，通过移动式的开道板14可以将震动棒11移动路径上的混凝土铲开，从而保证震动棒11移动过程的稳定，避免反复将混凝土内的震动棒11反复拔插的问题，提高混凝土振捣的均匀性和连续性，进一步的提高振捣的效率，另外，通过可调节间距的支撑杆3可以根据混凝土道路的宽度进行调节，从而实现不同宽度的混凝土振捣，提高振捣装置的适应性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。