一种泡沫混凝土浇筑装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，尤其涉及一种泡沫混凝土浇筑装置。

背景技术：

近30年来，我国公路工程建设已取得很大发展，沿海地区高速公路和国省道在软土地基处理、山区公路高边坡防护、高挡墙以及半填半挖、拓宽工程处理等方面开展了大量新技术、新工艺、新材料研究和实践。其中在工程材料方向上，泡沫混凝土应用十分广泛。所谓泡沫混凝土是通过水、水泥、气泡群或者掺入砂(或粉煤灰、细土)等材料，按照设计的一定比例混合凝固成型的一种轻型建筑材料。泡沫混凝土具有高强度重量比、低密度等特性。新制备的泡沫混凝土具有流动性，浇筑后无需碾压，避免了桥台背后极容易出现的碾压死角。气泡混合轻质土的填筑，可以减轻路基本身的自重，有利于减小路基的整体沉降和差异沉降。然而泡沫混凝土常常因其浇筑方法不正确，人工实施误差等因素影响了浇筑效率和成品质量。这大大阻碍了我国公路工程建设前进的脚步。

而在现有技术中，通常采用全人工浇筑的方法，受人为因素影响较大，易出现缺陷，浇筑不均匀等问题。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计泡沫混凝土浇筑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种泡沫混凝土浇筑装置，提高了泡沫混凝土效率和质量以及施工自动化程度。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种泡沫混凝土浇筑装置，包括后台控制主机、浇筑横管、输送管、中央旋转轴、传感器、转台和钻头；所述中央旋转轴为壳体结构，内部设置有腔室；所述输送管一端外接混凝土源，另一端与所述浇筑横管于所述腔室内交叉连接，用于输入混凝土；所述浇筑横管横穿所述中央旋转轴，用于存储运输混凝土；所述传感器设置在所述浇筑横管上，用于将所述浇筑横管与待浇筑工作面的距离信息上传至所述后台控制主机；所述后台控制主机设置在外部，用于接收所述传感器上传信息并进行处理；受所述后台控制主机控制的所述转台与所述中央旋转轴底部连接，用于控制所述中央旋转轴的升降；受所述后台控制主机控制的所述钻头设置于所述转台底部，用于钻入待浇筑工作面固定所述中央旋转轴。

进一步地，所述中央旋转轴内部嵌套有螺筒，与所述转台内设置的螺纹配合，用于供所述转台在所述后台控制主机控制下升降运动。

进一步地，还包括所述轴承；所述轴承设置在所述中央旋转轴上，用于配合转动。

进一步地，还包括保护绳；所述保护绳一端固定在所述中央旋转轴侧壁，另一端与所述浇筑横管连接，用于对所述浇筑横管进行牵引，防止受剪力过大。

进一步地，所述浇筑横管底部设置有若干浇筑小孔，用于喷洒混凝土。

进一步地，所述钻头还包括喷管；所述喷管与所述输送管接通，用于补浇混凝土。

通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：

通过采用后台控制主机控制转台和钻头升降，使得泡沫混凝土现场浇筑实现半自动化控制，减少人为因素引起的泡沫混凝土浇筑工艺不良现象，切实提高泡沫混凝土自立性、耐久性及稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中泡沫混凝土浇筑装置的结构示意图；

附图说明：浇筑横管1、保护绳2、输送管3、轴承4、中央旋转轴5、浇筑小孔6、传感器7、转台8、钻头9和喷管91。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种泡沫混凝土浇筑装置，如图1所示，包括后台控制主机、浇筑横管1、输送管3、中央旋转轴5、传感器7、转台8和钻头9；所述中央旋转轴5为壳体结构，内部设置有腔室；所述输送管3一端外接混凝土源，另一端与所述浇筑横管1于所述腔室内交叉连接，用于输入混凝土；所述浇筑横管1横穿所述中央旋转轴5，用于存储运输混凝土；所述传感器7设置在所述浇筑横管1上，用于将所述浇筑横管1与待浇筑工作面的距离信息上传至所述后台控制主机；所述后台控制主机设置在外部，用于接收所述传感器7上传信息并进行处理；受所述后台控制主机控制的所述转台8与所述中央旋转轴5底部连接，用于控制所述中央旋转轴5的升降；受所述后台控制主机控制的所述钻头9设置于所述转台8底部，用于钻入待浇筑工作面固定所述中央旋转轴5。

具体的，输送管3与浇筑横管1在中央旋转轴5的腔室内接通，浇筑横管1上设置传感器7。传感器7通过测出浇筑横管1与待浇筑工作面的高度差，并上传至后台控制主机来实时监测浇筑进度。转台8和钻头9均与后台控制主机远程连接并受其控制。这使得泡沫混凝土现场浇筑实现半自动化控制，减少人为因素引起的泡沫混凝土浇筑工艺不良现象的发生。

作为上述实施例的优选，如图1所示，所述中央旋转轴5内部嵌套有螺筒，与所述转台8内设置的螺纹配合，用于供所述转台8在所述后台控制主机控制下升降运动。

具体的，转台8在后台控制主机指令下，通过与中央旋转轴5内部嵌套的螺筒配合，螺旋升降。

作为上述实施例的优选，如图1所示，还包括所述轴承4；所述轴承4设置在所述中央旋转轴5上，用于配合转动。

作为上述实施例的优选，如图1所示，还包括保护绳2；所述保护绳2一端固定在所述中央旋转轴5侧壁，另一端与所述浇筑横管1连接，用于对所述浇筑横管1进行牵引，防止受剪力过大。

具体的，在浇筑过程中，钢丝绳2通过连接浇筑横管1与轴承4，以达到牵引作用，预防浇筑横管1内部充满泡沫混凝土以及浇筑过程遭受过大切向阻力时，使得浇筑横管1与中央旋转轴5连接处所受剪力过大而折断。

作为上述实施例的优选，如图1所示，所述浇筑横管1底部设置有若干浇筑小孔6，用于喷洒混凝土。

作为上述实施例的优选，如图1所示，所述钻头9还包括喷管91；所述喷管91与所述输送管3接通，用于补浇混凝土。

具体的，在泡沫混凝土浇筑至设计标高时，浇筑横管1可固定在标高上方5cm处，浇筑横管1上的传感器7向后台控制主机发生距离信号，在后台控制主机控制下，此时中央旋转轴5下部的钻头9可通过螺旋上升至浇筑设计标高下方，在螺旋上升过程中，泡沫混凝土通过中央旋转轴5内部的输送管3，再流至钻头9内设置的喷管91，对原先钻头9所处的部位进行泡沫混凝土的补偿浇筑。在泡沫混凝土浇筑过程中，不仅能够通过中央旋转轴5对浇筑横管1的螺旋上升进行调控，也能够对中央旋转轴5下部的钻头9的螺旋上升进行调控，免除人为操作对泡沫混凝土的浇筑过程产生影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。