一种道路工程用沥青砂浆搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及道路工程用沥青砂浆搅拌设备技术领域，具体为一种道路工程用沥青砂浆搅拌设备。

背景技术：

水泥沥青砂浆是一种利用水泥吸水后水化加速乳化沥青破乳，由水泥水化物和沥青裹砂形成的立体网络，它以乳化沥青和水泥这两种性质差异很大的材料作为结合料，其刚度和强度比普通沥青混凝土高，但是比水泥混凝土低。其特点在于刚柔并济，以柔性为主，兼具刚性。水泥沥青砂浆填充于厚度约为五十毫米的轨道板与混凝土底座之间，作用是支承轨道板、缓冲高速列车荷载与减震等作用，其性能的好坏对板式无砟轨道结构的平顺性、耐久性和列车运行的舒适性与安全性以及运营维护成本等有着重大影响。

但是，现有的道路工程用沥青砂浆搅拌设备使用不方便，内部搅拌结构搅拌时不能有效的混合材料，并且材料搅拌完成后，缺少倒出机构，费时费力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种道路工程用沥青砂浆搅拌设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种道路工程用沥青砂浆搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的道路工程用沥青砂浆搅拌设备使用不方便，内部搅拌结构搅拌时不能有效的混合材料，并且材料搅拌完成后，缺少倒出机构，费时费力等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种道路工程用沥青砂浆搅拌设备，包括固定基座，所述固定基座上端面的两侧均设置有支撑柱，所述固定基座的上端面安装有搅拌桶，所述搅拌桶的下端面安装有燃气箱，所述搅拌桶的两侧均设置有柱销，所述搅拌桶上端面的一侧安装有漏斗，所述搅拌桶的上方安装有搅拌基座，所述搅拌基座的上端面安装有减速箱，所述搅拌基座的一侧安装有四个支撑杆，所述搅拌桶另一侧的外表面设置有齿槽，所述固定基座上端面的一侧安装有翻转箱，所述翻转箱的内侧安装有蜗杆，所述搅拌基座的下端面设置有连接轴，所述连接轴的一侧安装有搅拌环，所述连接轴的下端面设置有搅拌扇叶。

优选的，所述支撑柱的内侧设置有l形槽，所述柱销的一侧与l形槽底面贴合，所述固定基座与支撑柱通过柱销固定。

优选的，所述搅拌桶到上端面设置有四个卡槽，所述支撑杆穿过卡槽，延伸至搅拌桶一侧的外表面。

优选的，所述齿槽的一侧与蜗杆的一侧完全贴合，所述蜗杆与齿槽通过齿槽啮合连接。

优选的，所述燃气箱的一侧安装有加注端口，所述燃气箱与搅拌桶的下端面通过螺栓固定。

优选的，所述搅拌环呈螺旋状围绕在连接轴的一侧，所述搅拌环与连接轴通过连接杆固定。

优选的，所述搅拌扇叶的一侧设置有斜槽，所述搅拌扇叶与连接轴通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将支撑杆的放入搅拌桶上端面的槽内，开启装置，通过电机转动，带动连接轴转动，使搅拌环与搅拌扇叶围绕连接轴转动，通过搅拌环的作用，能够将内部材质迅速打散、混合，并通过搅拌扇叶的作用，使一些在搅拌桶底面的材料进行充分搅拌，避免底部材料与搅拌叶接触不到，造成材料加热不均匀，通过此机构能够减少装置搅拌时间，使材料混合更加快速；

2、本实用新型搅拌完成后，启动翻转箱，通过翻转箱内部电机带动蜗杆转动，通过齿轮啮合，使齿槽缓缓上升，使搅拌桶整体倾斜，从而使沥青从漏斗处倒出，通过此机构的设计，减少操作人员倒出的操作时间，并且搅拌桶能够倾斜九十度，可使内部材料完全倒出。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型翻转箱的局部结构示意图；

图4为本实用新型搅拌基座的结构示意图。

图中：1、固定基座；2、支撑柱；3、搅拌桶；4、燃气箱；5、柱销；6、漏斗；7、支撑杆；8、搅拌基座；9、减速箱；10、连接轴；11、搅拌环；12、搅拌扇叶；13、齿槽；14、翻转箱；15、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种道路工程用沥青砂浆搅拌设备，包括固定基座1，固定基座1上端面的两侧均设置有支撑柱2，固定基座1的上端面安装有搅拌桶3，搅拌桶3的下端面安装有燃气箱4，搅拌桶3的两侧均设置有柱销5，通过l形槽与柱销5的配合，保证搅拌桶3能够进行翻转操作，保证沥青的倒出，搅拌桶3上端面的一侧安装有漏斗6，搅拌桶3的上方安装有搅拌基座8，搅拌基座8的上端面安装有减速箱9，搅拌基座8的一侧安装有四个支撑杆7，搅拌桶3另一侧的外表面设置有齿槽13，通过齿槽13与蜗杆15的配合，使装置具备了沥青倒出功能，保证装置方便操作，固定基座1上端面的一侧安装有翻转箱14，翻转箱14的内侧安装有蜗杆15，搅拌基座8的下端面设置有连接轴10，连接轴10的一侧安装有搅拌环11，连接轴10的下端面设置有搅拌扇叶12。

进一步，支撑柱2的内侧设置有l形槽，柱销5的一侧与l形槽底面贴合，固定基座1与支撑柱2通过柱销5固定。

通过采用上述技术方案，通过l形槽与柱销5的配合，保证搅拌桶3能够进行翻转操作，保证沥青的倒出。

进一步，搅拌桶3到上端面设置有四个卡槽，支撑杆7穿过卡槽，延伸至搅拌桶3一侧的外表面。

通过采用上述技术方案，通过卡槽的设计，搅拌基座8才能牢固的卡在搅拌桶3的上端。

进一步，齿槽13的一侧与蜗杆15的一侧完全贴合，蜗杆15与齿槽13通过齿槽啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过齿槽13与蜗杆15的配合，使装置具备了沥青倒出功能，保证装置方便操作。

进一步，燃气箱4的一侧安装有加注端口，燃气箱4与搅拌桶3的下端面通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，通过燃气箱4能够为装置内部材料进行加热处理。

进一步，搅拌环11呈螺旋状围绕在连接轴10的一侧，搅拌环11与连接轴10通过连接杆固定。

通过采用上述技术方案，通过其螺旋状设计，保证内部材料可以更好的进行搅拌操作。

进一步，搅拌扇叶12的一侧设置有斜槽，搅拌扇叶12与连接轴10通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，通过搅拌扇叶12的作用，可将搅拌桶3底面的材料进行搅拌，避免其内部材料加热不均匀。

工作原理：使用时，检查装置内部结构工作状态，将装置放置在工作区域，将燃气箱4一侧加注端口与外接设备连接，接通电源，将预先配置好的沥青砂浆放置在搅拌桶3内壁，开启燃气箱4，通过燃气箱4将装置内部的材料进行加热，将支撑杆7的放入搅拌桶3上端面的槽内，开启装置，通过电机转动，带动连接轴10转动，使搅拌环11与搅拌扇叶12围绕连接轴10转动，通过搅拌环11的作用，能够将内部材质迅速打散、混合，并通过搅拌扇叶12的作用，使一些在搅拌桶3底面的材料进行充分搅拌，避免底部材料与搅拌叶接触不到，造成材料加热不均匀，通过此机构能够减少装置搅拌时间，使材料混合更加迅速，且均匀，搅拌完成后，启动翻转箱14，通过翻转箱14内部电机带动蜗杆15转动，通过齿轮啮合，使齿槽13缓缓上升，使搅拌桶3整体倾斜，从而使沥青从漏斗6处倒出，通过此机构的设计，减少操作人员倒出的操作时间，并且搅拌桶3能够倾斜九十度，可使内部材料完全倒出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。