一种钢轨波磨打磨机的制作方法

本实用新型涉及钢轨维护辅助组件领域，具体涉及一种钢轨波磨打磨机。

背景技术：

钢轨波浪形磨耗(简称波磨)是钢轨投入使用后，轨顶面沿纵向分布的周期性类似波浪形状的不平顺现象，是轨道损伤的主要形式。钢轨波磨不但危及行车安全，产生大量的噪音，而且，如果对波磨不加以控制，任由其肆意扩大，最终将不得不换轨，大大加重了轨道车辆运营成本。科学研究表明，只有在波磨初期的时候对其进行检测和防治，才能有效地对波磨进行控制，在对波磨检测完成时需要根据波磨的轮廓起伏来通过打磨机进行磨平处理。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前打磨机一般采用手持式的设计，由于钢轨的长度较长，在对钢轨的波磨进行整体打磨时，工作强度较大，同时打磨时对工人的技能熟练程度要求较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢轨波磨打磨机，通过多个伸缩支脚各自伸缩并锁止的方式参照水平尺调节顶板至水平状态，后通过螺柱与顶板啮合的方式带动打磨组件下降接触钢轨表面，从而通过打磨组件的磨盘水平周转的方式来对钢轨波磨进行打磨处理，代替了手持式的设计，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钢轨波磨打磨机，包括顶板，所述顶板水平设置，所述顶板底面周围竖直固定有多个具有伸缩和锁止功能的伸缩支脚，所述顶板顶面中部竖直啮合连接有调节组件，所述调节组件伸出所述顶板底面的底端固定有打磨组件；

所述顶板顶面一侧固定有水平尺。

作为优选，所述伸缩支脚的数量为四个，所述伸缩支脚为带有锁紧螺钉的多节伸缩杆。

作为优选，每个所述伸缩支脚的底面均固定有塑料材质的底垫。

作为优选，所述调节组件包括螺柱和安装座，所述螺柱竖直设置且与所述顶板啮合连接，所述螺柱伸出所述顶板底面的底端水平固定有所述安装座，所述安装座底面固定安装有打磨组件，所述螺柱伸出所述顶板顶面的部分外侧啮合连接有锁紧螺母。

作为优选，所述螺柱的顶端固定安装有手轮，且所述手轮表面开设防滑纹。

作为优选，所述打磨组件包括驱动电机和磨盘，所述驱动电机顶面与所述安装座底面固定连接，所述驱动电机底部竖直设置有电机轴，且所述电机轴的底端水平固定有所述磨盘。

作为优选，所述驱动电机为伺服电机，所述磨盘为砂轮，且所述磨盘的材质为刚玉。

采用上述一种钢轨波磨打磨机，在使用时，将所述顶板底面的多个所述伸缩支脚分别成对的立在待打磨的钢轨两侧，之后调节多个所述伸缩支脚各自伸长或缩短，以此来调节所述顶板至水平状态，在调节的过程中可参照所述水平尺来确认所述顶板是否处于水平状态，当所述顶板处于水平状态后锁止各个所述伸缩支脚，当所述顶板处于水平状态时，所述磨盘随即处于水平状态，拧动所述锁紧螺母上升脱离所述顶板顶面，后通过拧动所述手轮的方式带动所述螺柱转动，所述螺柱转动的过程中通过与所述顶板的啮合连接而带动所述安装座下降，所述安装座随即带动所述磨盘下降直至顶紧接触在钢轨顶面，当所述磨盘顶紧接触钢轨顶面时，保持所述螺柱不旋转并向下拧动所述锁紧螺母直至所述锁紧螺母的底端面顶紧贴附在所述顶板顶面，如此便完成了对所述螺柱的快速锁止，之后使所述驱动电机与外界供电导线电连接后通电工作，外界的供电导线可预留较长的长度，以确保所述驱动电机能够随所述安装座周转，所述驱动电机通过所述电机轴带动所述磨盘水平周转，所述磨盘在水平周转的过程中通过自身底面与钢轨顶面顶紧接触的方式来对波磨进行打磨，在打磨的过程中，对照根据检测出波磨的轮廓起伏，并通过拧松所述锁紧螺母后由所述螺柱带动所述磨盘继续下降的方式来实现对波磨打磨过程中的进给，并通过对照检测出波磨的轮廓起伏状态来重复多次，直至将钢轨表面的波磨磨盘，当单次的波磨区域打磨结束后，可通过搬动装置沿钢轨移动的方式改变打磨位置，需要注意，每次改变打磨位置后都需要对所述顶板的水平状态重新校准，以便确保所述磨盘处于水平状态来对波磨进行打磨处理，代替了手持式的设计，减轻了工人的工作强度，同时由于打磨过程简单易操作，降低了对工人技能熟练程度的要求。

有益效果在于：本实用新型通过多个伸缩支脚各自伸缩并锁止的方式参照水平尺调节顶板至水平状态，后通过螺柱与顶板啮合的方式带动打磨组件下降接触钢轨表面，从而通过打磨组件的磨盘水平周转的方式来对钢轨波磨进行打磨处理，代替了手持式的设计，减轻了工人的工作强度，同时由于打磨过程简单易操作，降低了对工人技能熟练程度的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是图1的正视剖视图。

附图标记说明如下：

1、水平尺；2、顶板；3、伸缩支脚；301、底垫；4、调节组件；401、手轮；402、螺柱；403、锁紧螺母；404、安装座；5、打磨组件；501、驱动电机；502、电机轴；503、磨盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种钢轨波磨打磨机，包括顶板2，所述顶板2水平设置，所述顶板2底面周围竖直固定有多个具有伸缩和锁止功能的伸缩支脚3，所述顶板2顶面中部竖直啮合连接有调节组件4，所述调节组件4伸出所述顶板2底面的底端固定有打磨组件5。所述顶板2顶面一侧固定有水平尺1，优选水平尺1的类型为气泡式水平尺。

作为本案优选的方案，所述伸缩支脚3的数量为四个，所述伸缩支脚3为带有锁紧螺钉的多节伸缩杆，如此设置，便于通过多个伸缩支脚3的设置来快速调节顶板2处于水平状态，从而确保磨盘503的水平设置，每个所述伸缩支脚3的底面均固定有塑料材质的底垫301，以便通过多个底垫301的设置来确保伸缩支脚3能够稳固的放置在钢轨两侧，同时避免地面的杂物从伸缩支脚3底端进入。

所述调节组件4包括螺柱402和安装座404，所述螺柱402竖直设置且与所述顶板2啮合连接，所述螺柱402伸出所述顶板2底面的底端水平固定有所述安装座404，所述安装座404底面固定安装有打磨组件5，所述螺柱402伸出所述顶板2顶面的部分外侧啮合连接有锁紧螺母403，以便通过调节组件4的螺柱402转动的方式带动所述安装座404快速升降并锁止，从而实现磨盘503的快速升降并锁止，便于磨盘503快速的到达打磨位置且便于在打磨过程中重复进给，所述螺柱402的顶端固定安装有手轮401，且所述手轮401表面开设防滑纹，以便通过手持手轮401施力的方式带动螺柱402快速旋转。

所述打磨组件5包括驱动电机501和磨盘503，所述驱动电机501顶面与所述安装座404底面固定连接，所述驱动电机501底部竖直设置有电机轴502，且所述电机轴502的底端水平固定有所述磨盘503，优选电机轴502与磨盘503通过平键固定连接，如此设置，便于通过打磨组件5的磨盘503水平周转的方式来对接触的波磨轮廓进行磨平处理，所述驱动电机501为伺服电机，以便驱动电机501自身具有良好的启停状态，所述磨盘503为砂轮，且所述磨盘503的材质为刚玉，如此设置，便于磨盘503具有良好的磨削使用性能。

采用上述结构，在使用时，将所述顶板2底面的多个所述伸缩支脚3分别成对的立在待打磨的钢轨两侧，之后调节多个所述伸缩支脚3各自伸长或缩短，以此来调节所述顶板2至水平状态，在调节的过程中可参照所述水平尺1来确认所述顶板2是否处于水平状态，当所述顶板2处于水平状态后锁止各个所述伸缩支脚3，当所述顶板2处于水平状态时，所述磨盘503随即处于水平状态，拧动所述锁紧螺母403上升脱离所述顶板2顶面，后通过拧动所述手轮401的方式带动所述螺柱402转动，所述螺柱402转动的过程中通过与所述顶板2的啮合连接而带动所述安装座404下降，所述安装座404随即带动所述磨盘503下降直至顶紧接触在钢轨顶面，当所述磨盘503顶紧接触钢轨顶面时，保持所述螺柱402不旋转并向下拧动所述锁紧螺母403直至所述锁紧螺母403的底端面顶紧贴附在所述顶板2顶面，如此便完成了对所述螺柱402的快速锁止，之后使所述驱动电机501与外界供电导线电连接后通电工作，外界的供电导线可预留较长的长度，以确保所述驱动电机501能够随所述安装座404周转，所述驱动电机501通过所述电机轴502带动所述磨盘503水平周转，所述磨盘503在水平周转的过程中通过自身底面与钢轨顶面顶紧接触的方式来对波磨进行打磨，在打磨的过程中，对照根据检测出波磨的轮廓起伏，并通过拧松所述锁紧螺母403后由所述螺柱402带动所述磨盘503继续下降的方式来实现对波磨打磨过程中的进给，并通过对照检测出波磨的轮廓起伏状态来重复多次，直至将钢轨表面的波磨磨盘503，当单次的波磨区域打磨结束后，可通过搬动装置沿钢轨移动的方式改变打磨位置，需要注意，每次改变打磨位置后都需要对所述顶板2的水平状态重新校准，以便确保所述磨盘503处于水平状态来对波磨进行打磨处理，代替了手持式的设计，减轻了工人的工作强度，同时由于打磨过程简单易操作，降低了对工人技能熟练程度的要求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。