分流型再生沥青混合料一体式干燥滚筒的制作方法

本实用新型属于交通行业沥青混合料搅拌设备技术领域，涉及一种分流型再生沥青混合料一体式干燥滚筒。

背景技术：

现在随着国家绿色环保的进一步深入，路面旧沥青料的再生的利用，通过近十年的发展，在厂拌沥青站，形成了一种固有的模式，即新集料归新集料干燥滚筒干燥烘干，旧集料（含沥青）归旧集料干燥烘干，即分别有两条独立的干燥烘干线。这种设备结构庞大能耗高，两个干燥滚筒均由燃烧器直接加热。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种分流型再生沥青混合料一体式干燥滚筒，该干燥滚筒采用一体化的干燥滚筒，两种集料在滚筒运行互不干扰，产生的高温烟气是混合的。

按照本实用新型的技术方案：一种分流型再生沥青混合料一体式干燥滚筒，其特征在于：包括机架，所述机架上固定设置固定干燥筒，固定干燥筒内同轴旋转设置旋转干燥滚筒；

所述固定干燥筒的内壁与旋转干燥滚筒的外表面形成旧集料与沥青进料区，旋转干燥滚筒对应于旧集料进料区处的外表面设置有外部轴向送料机构，固定干燥筒上设有连通旧集料进料区的旧集料燃烧器，旋转干燥滚筒设有连通新集料进料区的新集料出料口；

所述旋转干燥滚筒的内腔形成新集料进料区，并在旋转干燥滚筒的内壁设置内部轴向送料机构，旋转干燥滚筒上靠近旧集料出料口的轴向一侧设置新集料燃烧器，旋转干燥滚筒由机架上设置的驱动机构驱动运转，旋转干燥滚筒的轴向另一侧设置烟气出口、新集料入口；

所述固定干燥筒上设置有新集料下料口、旧集料下料口，所述新集料下料口连通新集料进料区，旧集料下料口连通旧集料出料口；

所述外部轴向送料机构的送料方向为沿轴向朝向旧集料出料口，内部轴向送料机构的送料方向为沿轴向朝向新集料下料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转干燥滚筒的轴向两端分别密封连接被动轮，机架上对应于每个所述被动轮分别转动设置驱动轮，每个所述驱动轮分别由机架上设置的驱动机构驱动运转，驱动轮摩擦驱动被动轮带动旋转干燥滚筒转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述烟气出口设置于新集料入口的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述外部轴向送料机构包括呈螺旋状设置于旋转干燥滚筒表面的外畚斗，所述外畚斗的工作面与旋转干燥滚筒的轴线方向呈夹角。

作为本实用新型的进一步改进，所述内部轴向送料机构包括固定于旋转干燥滚筒内壁的内料板。

作为本实用新型的进一步改进，所述内料板沿轴向均布设置于旋转干燥滚筒的内壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述旧集料燃烧器通过烟气发生器与旧集料进料区相连通。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单，将原来的两个干燥滚筒合二为一，占用空间小；本实用新型的一体式干燥滚筒采用的结构，保证两种集料在滚筒内运行路径不干涉，保证不混料；本实用新型的一体式干燥滚筒的热气流主采用独特的合流流方式，即由燃烧器产生的高温热风分别去与需干燥的新旧集料分别传热，但旧集料产生的废气会通过的新集料高温区与新集料燃烧器的高温外焰混合，燃烧掉旧集料在干燥过程中的沥青烟气，大大减少了污染物的排放；本实用新型的一体式干燥滚筒，另外一个重要特征在于整个干燥环境下减少的热量损失，并且新旧集料通过筒壁相互传热，提高了传热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a-a向剖视图。

图3为图1中b-b向剖视图。

图4为指向箭头的说明。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~3中，包括新集料燃烧器1、旋转干燥滚筒2、固定干燥筒3、旧集料燃烧器4、烟气发生器5、外畚斗6、内料板7、驱动机构8、机架9、被动轮10、驱动轮11、旧集料出料口12、新集料下料口13、旧集料下料口14、烟气出口15、新集料入口16等。

如图1~3所示，本实用新型是一种分流型再生沥青混合料一体式干燥滚筒，包括机架9，所述机架9上固定设置固定干燥筒3，固定干燥筒3内同轴旋转设置旋转干燥滚筒2；所述固定干燥筒3的内壁与旋转干燥滚筒2的外表面形成旧集料与沥青进料区，旋转干燥滚筒2对应于旧集料进料区处的外表面设置有外部轴向送料机构，固定干燥筒3上设有连通旧集料进料区的旧集料燃烧器4，旋转干燥滚筒2设有连通旧集料进料区的旧集料出料口12；

所述旋转干燥滚筒2的内腔形成新集料进料区，并在旋转干燥滚筒2的内壁设置内部轴向送料机构，旋转干燥滚筒2上靠近旧集料出料口12的轴向一侧设置新集料燃烧器1，旋转干燥滚筒2由机架9上设置的驱动机构8驱动运转，旋转干燥滚筒2的轴向另一侧设置烟气出口15、新集料入口16；

所述固定干燥筒3上设置有新集料下料口13、旧集料下料口14，所述新集料下料口13连通新集料进料区，旧集料下料口14连通固定干燥筒3的内壁与旋转干燥滚筒2的外表面形成旧集料进料区；

所述内部轴向送料机构的送料方向为沿轴向朝向新集料出料口12，外部轴向送料机构的送料方向为沿轴向朝向旧集料下料口14。

旋转干燥滚筒2的轴向两端分别密封连接被动轮10，机架9上对应于每个所述被驱动轮10分别转动设置驱动轮11，每个所述驱动轮11分别由机架9上设置的驱动机构8驱动运转，驱动轮11摩擦驱动被动轮10带动旋转干燥滚筒2转动。

烟气出口15设置于新集料入口16的上方。

外部轴向送料机构包括呈螺旋状设置于旋转干燥滚筒2表面的外畚斗6，所述外畚斗6的工作面与旋转干燥滚筒2的轴线方向呈夹角。

内部轴向送料机构包括固定于旋转干燥滚筒2内壁的内料板7，内料板7沿轴向均布设置于旋转干燥滚筒2的内壁。

旧集料燃烧器4通过烟气发生器5与旧集料进料区相连通。旧集料进料口17设置于固定干燥筒3上并连通旧集料进料区。

如图1~3所示，新集料燃烧器1、旋转干燥滚筒2、固定干燥筒3是连在一起的的同心烘干筒，其中固定干燥筒3由机架9固定不动。旋转干燥滚筒2与驱动轮11为一个整体，通过驱动轮11的支承及驱动轮11与被动轮10的摩擦传动，由驱动轮11的驱动机构8提供动力，安装在机架9上，驱动机构8采用电机。

新集料从新集料入口16进入，通过旋转干燥滚筒2内的内料板7，从而新集料从入口进入向新集料下料口13前行，从新集料下料口13排出，旧集料从图示旧集料进料口17进入旋转干燥滚筒2、固定干燥筒3之间的环形空间中并通过装在旋转干燥滚筒2外壁的外畚斗6的与旋转干燥滚筒2一起旋转实现带料前行至旧集料下料口14排出，新、旧集料通道互不干扰。新集料的热源由新集料燃烧器1产生，直接在旋转干燥滚筒2内与内料板7组合结构产生的的新集料的料帘热交换变成废气排出。

旧集料的热源由旧集料燃烧器4及烟气发生器5组成的高温热风系统，从固定干燥筒3的上部进风口进入旋转干燥滚筒2、固定干燥筒3之间的环形空间中，加热旧集料，热交换后产生的废气在出料端旋转干燥滚筒2、固定干燥筒3的环形缝隙内进入新集料燃烧器1的火焰区高温燃烧，从而烧掉旧集料在烘干筒中产生的大量沥青烟气，并且与新集料烘干产生的废气混合一起排出。