一种异型现浇桥梁挂板施工结构及其施工方法与流程

本发明涉及桥梁挂板施工技术领域，具体而言，涉及一种异型现浇桥梁挂板施工结构及其施工方法。

背景技术：

近年来，随着城市的快速发展，现代工程追求景观设计，尤其是景观桥梁工程，设计复杂施工难度大，尤其是异型桥梁设计越来越多。异型桥梁挂板施工较为实用，模板可重复使用率高、成本低、整体稳定性好，可人工搬运操作不需要投入其它设备，较好的解决了施工现场变截面弧形异型挂板施工技术难题，但目前异型挂板施工技术应用于异型桥梁施工中时，外侧模板通常采用定型模板，底部无法调节形成缝隙，造成漏浆，影响成型质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种异型现浇桥梁挂板施工结构及其施工方法，解决梁底接触部位漏浆问题，实现钢膜自身结构稳定性及曲线安装相邻部位的曲线可调。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种异型现浇桥梁挂板施工结构，包括多段内侧钢模、多段外侧钢模以及底部的分段滑动模板，所述内侧钢模和所述外侧钢模顶部和中部分别通过第一固定螺杆和第二固定螺杆连接，所述内侧钢模中部铰接固定杆，固定杆与现有结构道梁进行固定，所述分段滑动模板滑动连接在外侧钢模底部，可调节与梁底之间的间隙。

进一步，所述分段滑动模板包括分段滑板以及与所述分段滑板固定连接的折弯板，支撑板一端固定连接在分段滑板上，另一端与折弯板固定连接。

进一步，所述分段滑板上设有多个并排设置的滑动定位螺栓孔，所述滑动定位螺栓孔为长槽孔，外侧钢模的底部设有螺栓孔，所述分段滑板与外侧钢模底部通过螺栓连接。

进一步，所述分段滑板与外侧钢模连接处设有安装垫片。

进一步，所述折弯板与所述分段滑板之间的夹角与梁底倾斜角度相等，所述折弯板上固定连接橡胶垫。

进一步，所述外侧钢模和内侧钢模顶部固定连接固定片，所述固定片上设有u形槽，第一固定螺杆两端分别安装在所述固定片的u形槽中通过螺栓锁紧，所述内侧钢模底部和外侧钢模中部设有第二固定螺杆预留孔，第二固定螺杆的两端分别安装在所述第二固定螺杆预留孔。

进一步，所述固定杆为l形，包括水平部和竖直部，所述固定杆的竖直部钩住现有结构道梁。

本发明还提供一种异型现浇桥梁挂板施工结构的施工方法，包括如下步骤：

步骤s1.将挂板施工的轴线及控制线进行测量放样，采集现场实际标高及曲线坐标数据，然后作为异型钢膜制作的数据参数；

步骤s2.按照采集的数据参数进行异型钢膜制作；

步骤s3.安装第一分段的内侧钢模和外侧钢模；

步骤s4.安装第一分段底部分段滑动模板；

步骤s5.重复上述步骤s1-s4,依次安装后续分段的内侧钢模、外侧钢模以及分段滑动模板，各分段内侧钢模、外侧钢模之间通过螺栓连接；

步骤s6.整个模板装置安装好后形成整体曲面变截面，钢模板与变截面曲面混凝土面紧密结合在一起，然后开始由一端向另一端分层浇筑。

进一步，在上述步骤s3中，先安装第一块内侧钢模板，安装时按照控制轴线进行安装，利用固定杆固定于现有结构道梁，使其稳固；安装时先将第一固定螺杆和第二固定螺杆通过固定u形槽和第二固定螺杆预留孔安装于内侧钢模上，待第一固定螺杆和第二固定螺杆安装完后开始安装外侧钢模，内侧钢模和外侧钢模通过第一固定螺杆和第二固定螺杆形成稳固整体。

进一步，在上述步骤s4中，内侧钢模和外侧钢模固定完成后，安装底部分段滑动模板部分，分段滑板通过外侧模板预留好的滑动定位螺栓孔安装于外侧模板上，安装通过固定螺栓固定，分段滑板通过橡胶垫与结构紧密接触，待分段滑板与结构接触调整完成后，利用固定螺栓紧固；

步骤s5中，安装顺序重复第一分段，从安装第二分段内侧钢模和外侧钢模开始起点位置要按照控制线交点开始安装，控制累计误差，安装固定到相邻模板通过安装螺栓孔固定安装螺栓，安装固定时首先确保相邻模板轴线对应，然后再进行安装固定，由底部向顶部固定的顺序安装螺栓。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

该发明主要用于变截面曲线异型桥梁挂板施工技术，钢模板采用分段拼装，首先通过相邻模板分段解决了纵向曲线成型施工，挂板底部变截面曲线通过滑动分段钢模板调整来解决三维截面渐变结构成型问题，通过分段滑动钢膜顶部采用橡胶底，来解决梁底接触部位漏浆问题，整个钢膜结构通过拉杆固定，伸缩可调，解决钢膜自身结构稳定性及曲线安装相邻部位的曲线可调。较好的解决了施工现场变截面弧形现浇异型桥梁挂板施工技术难题。

附图说明

图1为本发明整体结构横向剖面图；

图2为本发明整体结构纵向剖面图；

图3为本发明内侧钢模纵向剖面图；

图4为本发明内侧钢模安装横向剖面图；

图5为本发明外侧钢模安装横向剖面图；

图6为本发明分段滑动模板纵向剖面图；

图7为本发明分段滑动模板横向剖面图；

图中：

1-内侧钢模，2-外侧钢模，3-分段滑动模板，31-分段滑板，32-折弯板，33-支撑板，4-第一固定螺杆，5-第二固定螺杆，6-固定杆，61-水平部，62-竖直部，7-结构道梁，8-滑动定位螺栓孔，9-橡胶垫，10-固定片，11-u形槽，12-第二固定螺杆预留孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-7所示，本申请实施例提供了一种异型现浇桥梁挂板施工结构，包括多段内侧钢模1、多段外侧钢模2以及底部的分段滑动模板3，所述内侧钢模1和所述外侧钢模2顶部和中部分别通过第一固定螺杆4和第二固定螺杆5连接，所述内侧钢模1中部铰接固定杆6，固定杆6与现有结构道梁7进行固定，所述分段滑动模板3滑动连接在外侧钢模2底部，可调节与梁底之间的间隙。

在上述实施例中，内侧钢模1和外侧钢模2根据设计的数据参数进行设计，内侧钢模1和外侧钢模2通过对拉螺杆进行连接固定，底部设置分段滑动模板3，分段滑动模板3一端与外侧钢模2底部连接，另一端与梁底接触，分段滑动模板3可进行调节与梁底之间的间隙，防止漏浆。

进一步优选的实施例中，所述分段滑动模板3包括分段滑板31以及与所述分段滑板31固定连接的折弯板32，支撑板33一端固定连接在分段滑板31上，另一端与折弯板32固定连接。

进一步优选的实施例中，分段滑板31上设有多个并排设置的滑动定位螺栓孔8，所述滑动定位螺栓孔8为长槽孔，外侧钢模2的底部设有螺栓孔，所述分段滑板31与外侧钢模2底部通过螺栓连接。

在上述实施例中，外侧钢模2底部设有倾斜面，分段滑板31与外侧钢模2底部的倾斜面接触，可沿外侧钢模2底部的倾斜面滑动，折弯板32的倾斜角度与梁底倾斜角度相适应，所以分段滑板31在外侧钢模2的倾斜面上下滑动时，可调整折弯板32与梁底之间的间隙，进一步，折弯板32与所述分段滑板31之间的夹角与梁底倾斜角度相等，所述折弯板32上固定连接橡胶垫9，橡胶垫9可发生弹性形变，将折弯板32与梁底之间的缝隙填实。

进一步优选的实施例中，分段滑板31与外侧钢模2连接处设有安装垫片，进一步防止漏浆。

外侧钢模2和内侧钢模1顶部固定连接固定片10，所述固定片10上设有u形槽11，第一固定螺杆4两端分别安装在所述固定片10的u形槽11中通过螺栓锁紧，所述内侧钢模1底部和外侧钢模2中部设有第二固定螺杆预留孔12，第二固定螺杆5的两端分别安装在所述第二固定螺杆预留孔12。

固定杆6为l形，包括水平部61和竖直部62，所述固定杆6的竖直部62钩住现有结构道梁7。

在上述实施例中，固定杆6钩住现有结构道梁7，将内侧钢模1进行固定后，外侧钢模2通过第一固定螺杆4和第二固定螺杆5进行对拉连接，整个钢膜结构通过拉杆固定，伸缩可调，解决钢膜自身结构稳定性及曲线安装相邻部位的曲线可调

本发明的具体施工流程如下：

步骤s1.将挂板施工的轴线及控制线进行测量放样，采集现场实际标高及曲线坐标数据，然后作为异型钢膜制作的数据参数；

步骤s2.按照采集的数据参数进行异型钢膜制作，模板主要由内外侧面固定模板及底部滑动模板三个部分组成，整个模板采取拉杆和螺栓安装形式固定；

步骤s3.安装第一分段的内侧钢模1和外侧钢模2；先安装第一块内侧钢模1板，安装时按照控制轴线进行安装，利用固定杆6固定于现有结构道梁7，使其稳固；安装时先将第一固定螺杆4和第二固定螺杆5通过固定u形槽11和第二固定螺杆预留孔12安装于内侧钢模1上，待第一固定螺杆4和第二固定螺杆5安装完后开始安装外侧钢模2，内侧钢模1和外侧钢模2通过第一固定螺杆4和第二固定螺杆5形成稳固整体；

步骤s4.安装第一分段底部分段滑动模板3，内侧钢模1和外侧钢模2固定完成后，安装底部分段滑动模板3部分，分段滑板31通过外侧模板预留好的滑动定位螺栓孔8安装于外侧模板上，安装通过固定螺栓固定，分段滑板31通过橡胶垫9与结构紧密接触，待分段滑板31与结构接触调整完成后，利用固定螺栓紧固；

步骤s5.重复上述步骤s1-s4,依次安装后续分段的内侧钢模1、外侧钢模2以及分段滑动模板3，各分段内侧钢模1、外侧钢模2之间通过螺栓连接，从安装第二分段内侧钢模1和外侧钢模2开始起点位置要按照控制线交点开始安装，控制累计误差，安装固定到相邻模板通过安装螺栓孔固定安装螺栓，安装固定时首先确保相邻模板轴线对应，然后再进行安装固定，由底部向顶部固定的顺序安装螺栓；

步骤s6.整个模板装置安装好后形成整体曲面变截面，钢模板与变截面曲面混凝土面紧密结合在一起，然后开始由一端向另一端分层浇筑。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。