一种具有可除泡沫功能的高效沥青撒布车的制作方法

本发明涉及沥青撒布车技术领域，尤其涉及一种具有可除泡沫功能的高效沥青撒布车。

背景技术：

目前，工作人员在将乳化沥青加入乳化沥青箱进行公路养护作业时，一般是将乳化沥青从乳化沥青箱的物料进口处直接倾倒，由于乳化沥青箱物料进口与底部之间距离较大，乳化沥青在进入箱体内进行自由落体运动，由于乳化沥青自身材质，在重力加速条件下到达底部时会产生大量沥青泡沫，不利于公路养护作业的正常进行。

经检索，中国专利申请号为cn202898955u的专利，公开了一种出料可控的沥青撒布车，主要解决了现有料门限位装置每次调整都需停机后进行手动操作，无法满足自动化控制需求的问题，同时解决了现有螺旋输料器输入扭矩很大，且易使物料的特性发生变化的问题。该出料可控的沥青撒布车包括设置在乳化沥青箱内底部的变螺距槽式螺旋输料器和乳化沥青箱出口处料门限位装置；该料门限位装置采用角度传感器，实现料门开度大小的自动化控制；同时变螺距槽式螺旋输料器可使料仓物料的上平面整体下降，节省整个螺旋输料器的输入功率，其结构简单，成本低。

上述专利中的一种出料可控的沥青撒布车装置存在以下不足：无法去除沥青中的泡沫，使沥青撒布时出现撒布不均的现象。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的无法去除沥青中的泡沫，使沥青撒布时出现撒布不均的现象的缺点，而提出的一种具有可除泡沫功能的高效沥青撒布车。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有可除泡沫功能的高效沥青撒布车，包括车体，所述车体顶部外壁焊接有支撑板，所述支撑板顶部外壁焊接有外筒，所述外筒内壁设置有保温层，所述保温层内壁设置有内筒，所述内筒内壁焊接有隔板，所述外筒顶部外壁通过螺栓固定有第三伺服电机，所述内筒一侧内壁通过螺栓固定有除泡箱，所述第三伺服电机输出端通过联轴器接有连接杆，所述连接杆外壁滑动连接于除泡箱顶部内壁，所述连接杆外壁焊接有三支除泡搅拌叶，三个所述除泡搅拌叶外壁均开设有通孔，所述除泡箱一侧外壁焊接有泡沫清除板。

作为本发明进一步的方案：所述车体顶部外壁通过螺栓固定有发电机，所述外筒一侧外壁通过螺栓固定有发热装置，所述发热装置一侧外壁分别焊接有导热油出油管和导热油进油管。

作为本发明进一步的方案：所述车体顶部外壁通过螺栓固定有第一伺服电机和导热油泵，且第一伺服电机输出端通过联轴器接于导热油泵一侧外壁。

作为本发明进一步的方案：所述导热油出油管和导热油进油管远离发热装置的一侧外壁分别设置于导热油泵一侧外壁和顶部外壁。

作为本发明进一步的方案：所述外筒顶部外壁开设有进料口和排烟口，所述外筒顶部外壁设置有排气盖，所述排气盖底部外壁设置有溢流管，所述车体顶部外壁通过螺栓固定有第二伺服电机、配电箱、过滤箱和沥青泵。

作为本发明进一步的方案：所述外筒一侧外壁分别焊接有循环阀门、回流阀门和出液阀，所述出液阀一侧外壁焊接有回液管，所述回液管顶部外壁设置有中间阀门。

作为本发明进一步的方案：所述回液管一侧外壁和出液阀一侧外壁均焊接有连接管，两根所述连接管远离回液管的一端和远离出液阀的一端分别焊接于沥青泵顶部外壁和过滤箱一侧外壁。

作为本发明进一步的方案：所述回流阀门和出液阀输出端均焊接于回液管一侧外壁，所述过滤箱和出液阀之间的连接管一侧外壁设置有泵出阀门，所述内筒一侧内壁焊接有支架，所述支架内壁转动连接有浮块。

作为本发明进一步的方案：所述车体顶部外壁通过螺栓固定有两个气缸，两个所述气缸输出端焊接有出液箱。

作为本发明进一步的方案：所述出液箱底部外壁焊接有出液管，所述出液管底部外壁焊接有出液口，所述出液箱一侧外壁焊接有进液管，所述进液管远离出液箱的一端焊接于过滤箱底部外壁。

本发明的有益效果为：

1.通过第三伺服电机可以带动除泡搅拌叶转动，沥青在撒布之前需要经过除泡清除板，除泡清除板为孔型结构，可以对泡沫进行破碎，通过除泡搅拌叶高速旋转使泡沫不断被通孔进行消除，避免在沥青撒布时出现撒布不均的现象。

2.通过发热装置可以对导热油进行加热，通过第一伺服电机驱动导热油泵完成导热油在导热油出油管和导热油进油管内的循环，从而对内筒内部的沥青进行加热，通过发电机可以为发热装置提供电力。

3.通过出液阀可以控制内筒的沥青的进出，沥青经过连接管进入到过滤箱内，接着通过进液管进入到出液箱内，关闭中间阀门，接着经过出液箱进入到回液管内，接着经过循环阀门进入到内筒内，此举为了充分保证各个管道内的温度进行充分预热。

4.通过出液口可以对沥青进行撒布，出液箱内部设置有电磁控制机构，可以控制出液管的开闭通过。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有可除泡沫功能的高效沥青撒布车的主视剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有可除泡沫功能的高效沥青撒布车的左侧剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有可除泡沫功能的高效沥青撒布车的右侧剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有可除泡沫功能的高效沥青撒布车的俯视剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种具有可除泡沫功能的高效沥青撒布车的泡沫清除结构示意图。

图中：1-车体、2-发电机、3-支撑板、4-溢流管、5-支架、6-保温层、7-浮块、8-内筒、9-隔板、10-进料口、11-排气盖、12-外筒、13-进液管、14-出液口、15-出液管、16-出液箱、17-气缸、18-配电箱、19-发热装置、20-排烟口、21-泡沫清除板、22-导热油出油管、23-导热油进油管、24-泵出阀门、25-过滤箱、26-沥青泵、27-连接管、28-第一伺服电机、29-第二伺服电机、30-导热油泵、31-回液管、32-循环阀门、33-中间阀门、34-回流阀门、35-出液阀、36-除泡箱、37-除泡搅拌叶、38-连接杆、39-第三伺服电机、40-通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种具有可除泡沫功能的高效沥青撒布车，如图1、图5所示，包括车体1，所述车体1顶部外壁焊接有支撑板3，所述支撑板3顶部外壁焊接有外筒12，所述外筒12内壁设置有保温层6，所述保温层6内壁设置有内筒8，所述内筒8内壁焊接有隔板9，所述外筒12顶部外壁通过螺栓固定有第三伺服电机39，所述内筒8一侧内壁通过螺栓固定有除泡箱36，所述第三伺服电机39输出端通过联轴器接有连接杆38，所述连接杆38外壁滑动连接于除泡箱36顶部内壁，所述连接杆38外壁焊接有三支除泡搅拌叶37，三个所述除泡搅拌叶37外壁均开设有通孔40，所述除泡箱36一侧外壁焊接有泡沫清除板21；通过保温层6可以对内筒8内部的沥青进行保温，通过第三伺服电机39可以带动除泡搅拌叶37转动，沥青在撒布之前需要经过除泡清除板，除泡清除板为孔型结构，可以对泡沫进行破碎，通过除泡搅拌叶37高速旋转使泡沫不断被通孔40进行消除，避免在沥青撒布时出现撒布不均的现象。

为了对沥青进行加热；如图1、图3、图4所示，所述车体1顶部外壁通过螺栓固定有发电机2，所述外筒12一侧外壁通过螺栓固定有发热装置19，所述发热装置19一侧外壁分别焊接有导热油出油管22和导热油进油管23，所述车体1顶部外壁通过螺栓固定有第一伺服电机28和导热油泵30，且第一伺服电机28输出端通过联轴器接于导热油泵30一侧外壁，所述导热油出油管22和导热油进油管23远离发热装置19的一侧外壁分别设置于导热油泵30一侧外壁和顶部外壁；通过发热装置19可以对导热油进行加热，通过第一伺服电机28驱动导热油泵30完成导热油在导热油出油管22和导热油进油管23内的循环，从而对内筒8内部的沥青进行加热，通过发电机2可以为发热装置19提供电力。

为了提高沥青喷洒的效果，如图1、图3、图4所示，所述外筒12顶部外壁开设有进料口10和排烟口20，所述外筒12顶部外壁设置有排气盖11，所述排气盖11底部外壁设置有溢流管4，所述车体1顶部外壁通过螺栓固定有第二伺服电机29、配电箱18、过滤箱25和沥青泵26，所述外筒12一侧外壁分别焊接有循环阀门32、回流阀门34和出液阀35，所述出液阀35一侧外壁焊接有回液管31，所述回液管31顶部外壁设置有中间阀门33，所述回液管31一侧外壁和出液阀35一侧外壁均焊接有连接管27，两根所述连接管27远离回液管31的一端和远离出液阀35的一端分别焊接于沥青泵26顶部外壁和过滤箱25一侧外壁，所述回流阀门34和出液阀35输出端均焊接于回液管31一侧外壁，所述过滤箱25和出液阀35之间的连接管27一侧外壁设置有泵出阀门24，所述内筒8一侧内壁焊接有支架5，所述支架5内壁转动连接有浮块7；通过出液阀35可以控制内筒8的沥青的进出，沥青经过连接管27进入到过滤箱25内，接着通过进液管13进入到出液箱16内，关闭中间阀门33，接着经过出液箱16进入到回液管31内，接着经过循环阀门32进入到内筒8内，此举为了充分保证各个管道内的温度进行充分预热，预热后关闭循环阀门32，使沥青按照预热方式进行传递，通过控制出液口14的开合对沥青进行撒布，回流的沥青经过回液管31和回流阀门34重新回到内筒8。

为了对沥青进行撒布；如图2所示，所述车体1顶部外壁通过螺栓固定有两个气缸17，两个所述气缸17输出端焊接有出液箱16，所述出液箱16底部外壁焊接有出液管15，所述出液管15底部外壁焊接有出液口14，所述出液箱16一侧外壁焊接有进液管13，所述进液管13远离出液箱16的一端焊接于过滤箱25底部外壁；通过出液管15可以对沥青进行分流，通过出液口14可以对沥青进行撒布，出液箱16内部设置有电磁控制机构，可以控制出液管15的开闭通过，通过气缸17可以控制出液箱16的升降。

本实施例在使用时,通过保温层6可以对内筒8内部的沥青进行保温，通过第三伺服电机39可以带动除泡搅拌叶37转动，沥青在撒布之前需要经过除泡清除板，除泡清除板为孔型结构，可以对泡沫进行破碎，通过除泡搅拌叶37高速旋转使泡沫不断被通孔40进行消除，避免在沥青撒布时出现撒布不均的现象，通过发热装置19可以对导热油进行加热，通过第一伺服电机28驱动导热油泵30完成导热油在导热油出油管22和导热油进油管23内的循环，从而对内筒8内部的沥青进行加热，通过发电机2可以为发热装置19提供电力，通过出液阀35可以控制内筒8的沥青的进出，沥青经过连接管27进入到过滤箱25内，接着通过进液管13进入到出液箱16内，关闭中间阀门33，接着经过出液箱16进入到回液管31内，接着经过循环阀门32进入到内筒8内，此举为了充分保证各个管道内的温度进行充分预热，预热后关闭循环阀门32，使沥青按照预热方式进行传递，通过控制出液口14的开合对沥青进行撒布，回流的沥青经过回液管31和回流阀门34重新回到内筒8，通过出液口14可以对沥青进行撒布，出液箱16内部设置有电磁控制机构，可以控制出液管15的开闭通过，通过气缸17可以控制出液箱16的升降。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。