一种兼顾沥青混合料二次提温和路面热连接的加热装置的制作方法

本发明涉及道路养护设备技术领域，特别涉及一种兼顾沥青混合料二次提温和路面热连接的加热装置。

背景技术：

复拌机是就地热再生成套设备的主机，位于多台路面加热机和路面铣刨机之后，是一种具有加热、翻松、添加新沥青混合料、提料、搅拌等功能的沥青路面养护设备。沥青路面经加热、铣刨后会拢起200mm至300mm厚的沥青料堆，料堆温度通常在120至130℃，然后在料堆上添加一定比例的全新的沥青混合料进行级配调节，经常需要多台路面加热机和路面铣刨机需向前移动20m至30m，然后自卸车再跨过厚厚的料堆，骑行在料堆上添加新沥青混合料至复拌机的料斗中，此添料环节导致沥青料温度损失在10℃以上，且施工现场新沥青混合料的温度受施工时间、环境温度影响较大，导致复拌机拌和后再生料温度偏低，无法满足摊铺温度需求。

目前市场上的二次提温装置设置在新沥青混合料添加之前，无法解决因新沥青混合料温度偏低导致的再生料摊铺温度低导致的再生质量差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种兼顾沥青混合料二次提温和路面热连接的加热装置，加热装置置于新沥青混合料添加之后，克服了因新沥青混合料温度偏低导致的再生料摊铺温度低导致的再生质量差的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种兼顾沥青混合料二次提温和路面热连接的加热装置，包括：

机架；

二次提温主加热墙，所述二次提温主加热墙固设于所述机架上，所述二次提温主加热墙的相对两侧分别铰接有热连接副加热墙，所述热连接副加热墙与所述二次提温主加热墙相连通；

热风炉总成，所述热风炉总成设于所述二次提温主加热墙顶部，且所述热风炉总成的输出端与所述二次提温主加热墙相连通。

优选地，所述二次提温主加热墙的底部具有二次提温通道，所述二次提温主加热墙的底部设置有至少两个翻松器固定梁，所述翻松器固定梁的底部连通有若干翻松器，所述翻松器位于所述二次提温通道内，相邻两个所述翻松器固定梁之间设有二次提温出气多孔板，所述二次提温主加热墙的底部两侧分别设有第一热连接出气多孔板，所述热连接副加热墙的底部设有第二热连接出气多孔板。

优选地，所述翻松器包括固定板，所述固定板的底部固设有出气管，所述出气管远离所述固定板的一端固设有翻松板，所述翻松器固定梁上开设有若干出气孔，所述出气孔与所述出气管相连通。

优选地，所述热风炉总成包括设于所述二次提温主加热墙顶部的燃烧器、热风炉、均分装置，所述燃烧器的输出端与所述热风炉相连通，所述热风炉的输出端与所述均分装置相连通，所述均分装置与所述二次提温通道相连通。

优选地，所述二次提温主加热墙通过加热墙提升机构固设于所述机架上。

优选地，所述加热墙提升机构包括与所述机架相固连的外套筒，所述外套筒内活动嵌装有内套筒，所述内套筒连接有一用于驱动所述内套筒沿所述外套筒上下运动的驱动机构，所述内套筒与所述二次提温主加热墙相固连。

优选地，所述机架上还设有副墙翻转器，所述副墙翻转器的驱动端与所述热连接副加热墙固连。

优选地，所述机架上还设有用于所述副墙翻转器以及热风炉总成的冷却装置。

优选地，所述二次提温主加热墙的一侧设有分料装置，所述二次提温主加热墙相对所述分料装置的一侧设有集料装置，所述集料装置和二次提温主加热墙之间设有沥青烟尘回收装置，所述沥青烟尘回收装置的输出端与所述二次提温通道相连通。

优选地，所述机架上还设有用于所述翻松器、分料装置以及集料装置的清洗装置。

本发明的有益效果如下：

采用沥青料二次提温+路面热连接组合加热工艺，同时加热装置置于新沥青混合料添加之后，克服了因新沥青混合料温度偏低导致的再生料摊铺温度低导致的再生质量差的问题；

沥青混合料二次提温引入了独特的二次提温通道和翻松器新结构，二次提温通道有效克服了沥青料堆和原路面之间的高度差，翻松器可实现料堆上下层沥青混合料的翻松加热，实现沥青混合料内外同时提温，解决了现有市场上二次提温装置仅能加热沥青混合料的表层，沥青混合料的综合温度依然不达标的难题，并同时兼顾实现了沥青混合料加热和路面热连接加热的均匀受热；

采用加热墙提升机构和副墙翻转器实现加热装置左右加热宽度、上下加热高度调节，具备良好的再生宽度和再生厚度适应性。

附图说明

图1为本发明实施例中的一种兼顾沥青混合料二次提温和路面热连接的加热装置的主视图；

图2为本发明实施例中的一种兼顾沥青混合料二次提温和路面热连接的加热装置的左视图；

图3为本发明实施例中的一种兼顾沥青混合料二次提温和路面热连接的加热装置的右视图；

图4为本发明实施例中的一种兼顾沥青混合料二次提温和路面热连接的加热装置中的热连接副加热墙翻转状态图；

图5为本发明实施例中的一种兼顾沥青混合料二次提温和路面热连接的加热装置的结构布置立体图；

图6为本发明实施例中的一种兼顾沥青混合料二次提温和路面热连接的加热装置中的翻松器的结构示意图；

图7为本发明实施例中的一种复拌机的结构示意图。

附图标记的含义：1、二次提温主加热墙，1-1、翻松器固定梁，1-2、二次提温出气多孔板，1-3、第一热连接出气多孔板，2、热连接副加热墙，2-1、第二热连接出气多孔板，3、热风炉总成，3-1、燃烧器，3-2、热风炉，3-3、均风装置，4、加热墙提升机构，4-1、外套筒，4-2、内套筒，4-3、油缸，5、副墙翻转器，6、冷却装置，6-1、冷却风机，6-2、分风管，6-3、热风炉冷却管，6-4、副墙翻转器冷却管，7、机架，8、柴油清洗装置，8-1、柴油箱，8-2、清洗泵，8-3、过滤器，8-4、定时器，8-5、盘管器，8-6、喷枪，8-7、支座，9、二次提温通道，10、翻松器，10-1、固定板，10-2、出气管，10-3、翻松板，11、分料装置，12、集料装置，13、沥青烟尘回收装置，α、翻松板入土角，h、翻松板入土深度，d、出气管直径。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图7所示，本发明的一种兼顾沥青混合料二次提温和路面热连接的加热装置，包括二次提温主加热墙1、热连接副加热墙2、热风炉总成3、加热墙提升机构4、副墙翻转器5、冷却装置6。

所述的二次提温主加热墙1左右分别铰接两组热连接副加热墙2，二次提温主加热墙1通过提升机构4固定于机架7上，机架7大梁之间设置副墙翻转器5，在这里，副墙翻转器5采用的是市场上常用pa1000型微型电动葫芦，机架7大梁上方左右两侧分别设置冷却装置6和柴油清洗装置8。

如图7所示，为了克服市场上的二次提温装置设置在新沥青混合料添加之前，无法解决因新沥青混合料温度偏低导致的再生料摊铺温度低导致的再生质量差的问题，本发明引入了兼顾沥青混合料二次提温和路面热连接的加热装置，装置位于车辆前端的料斗之后，即添加完新沥青混合料之后。

沥青路面经加热、铣刨后会拢起200mm～300mm厚的沥青料堆，沥青料堆宽度为1100～1200mm，为了增大沥青料堆的加热面积，所述的二次提温主加热墙1的前部设有分料装置11，后部设有集料装置12，目的是采用分料螺旋将上述沥青料堆左右双向分摊，分摊为高度约150mm、宽度约2000mm的沥青料堆；燃烧器3-1燃烧燃料在热风炉3-2中产生高温热空气，经均风装置3-3将热空气左右均分进入二次提温主加热墙1左右两个对称单元，且热连接副加热墙2与二次提温主加热墙1相通，热风在二次提温主加热墙1中经过导流板均分至二次提温出气多孔板1-2、第一热连接出气多孔板1-3和第二热连接出气多孔板2-1后高速喷出，进而实现对沥青混合料的二次提温加热和路面的热连接加热。所述的热风炉总成3的结构采用的是公开号为cn110700057.a，发明名称为热风循环加热系统及路面加热机中所提到的热风炉结构。经过二次提温装置加热后的沥青料，采用集料装置12的集料螺旋由左右两边向中间收集成高度约350mm、宽度约900mm的沥青料堆，减少后续环节的温降损失。

为了解决现有市场上的二次提温装置多采用红外线装置或热风加热装置对料堆直接加热，加热仅仅是沥青混合料的表层，而热量向下传递需要足够的时间，沥青混合料的综合温度依然不达标的问题，本发明采用沥青料二次提温+路面热连接组合加热工艺，沥青混合料二次提温引入了独特的二次提温通道和翻松器新结构。

本发明的创新点之一：所述的二次提温主加热墙1可既可实现沥青混合料的二次提温加热，又可实现路面的热连接加热，二次提温主加热墙1形状采用中间高两边低设计，底部中间形成沥青混合料二次提温通道9，两边用于热连接加热并与热连接副加热墙2底面相平；二次提温通道9的上方二次提温主加热墙1的底部设置三组翻松器固定梁1-1，翻松器固定梁1-1的下方装配若干组翻松器10，翻松器10采取三排交错排布并置于二次提温通道9之中；翻松器固定梁1-1之间装配若干组二次提温出气多孔板1-2，二次提温主加热墙1左右两侧底部装配若干组第一热连接出气多孔板1-3；热连接副加热墙2的底部设有第二热连接出气多孔板2-1，作业过程第一热连接出气多孔板1-3与第二热连接出气多孔板2-1处于同一水平面。引入二次提温通道有效克服了沥青料堆和原路面之间的高度差，翻松器可实现料堆上下层沥青混合料的翻松加热，实现沥青混合料内外同时提温，总而提升了加热效率。

为了达到良好的加热提温效果，经过大量的试验验证，对翻松器的入土角度和入土深度进行了优化提升。所述的翻松器10由固定板10-1、出气管10-2、翻松板10-3焊接而成，翻松板10-3入土角α(与水平面夹角)为30～60度，翻松板10-3入土深度h为30～100mm，出气管10-2直径d为φ10～φ20mm，翻松器固定梁1-1上设有若干个按规则排列的出气孔，出气孔与出气管10-2相通，出气孔孔径大于出气管10-2直径d。

为了克服现有市场上的二次提温装置无法同时兼顾沥青混合料二次提温和路面热连接均达到良好的施工效果的难题，本发明在引入了二次提温通道的同时，还设置了提升装置和翻转装置，实现加热装置左右加热宽度、上下加热高度调节，从而适应不同的再生宽度和再生深度形成不同高度的沥青料堆和路面热连接加热。在满足沥青料温度的同时，实现良好的路面热连接加热，有效消除层间弱界面和弱接缝，达到良好的施工效果。

本发明的创新点之二：如图4所示，所述的副墙翻转器5可分别与左右两组热连接副加热墙2相连，在电驱钢丝绳牵引下，副墙翻转器5可实现绕铰接中心180度翻转；所述的加热墙提升机构4包括外套筒4-1、内套筒4-2、油缸4-3，内套筒4-2嵌套于外套筒4-1之中，油缸4-3缸筒和活塞杆分别与外套筒4-1和内套筒4-2销接，在油缸4-3作用下，内套筒4-2可沿外套筒4-1上下运动，进而带动二次提温主加热墙1和热连接副加热墙2实现上下高度的调节。

就地热再生作业多为高温环境，尤其是热风炉总成3和副墙翻转器5所处环境温度更高，为了确保装置的作业可靠性，本发明引入了专门的冷却装置6，所述的冷却装置6包括冷却风机6-1、分风管6-2、热风炉冷却管6-3、副墙翻转器冷却管6-4，冷却风机6-1通过支座固定在机架7上，冷却风机6-1的底部出口与分风管6-2入口相连通，分风管6-2设置两个出口，分别连接热风炉冷却管6-3、副墙翻转器冷却管6-4。

为了降低沥青混合料二次提温和路面热连接加热过程中沥青烟气排放，本发明在集料装置12和二次提温主加热墙1之间设有沥青烟尘回收装置13，独特的烟气回收装置对施工过程沥青烟气进行集中收集，将沥青烟气无组织排放转化为有组织输导，并交由后续环节处理，装置具备良好的环保性能。

进一步地，对翻松器10、分料装置11和集料装置12等粘接沥青混合料部位，为方便清理沥青混合料增设及了专门的柴油清洗装置8，所述的柴油清洗装置8包括柴油箱8-1、清洗泵8-2、过滤器8-3、定时器8-4、盘管器8-5、喷枪8-6，清洗泵8-2、定时器8-4和盘管器8-5，盘管器8-5通过支座8-7固定于机架7上，过滤器8-3和喷枪8-6固定于柴油箱8-1上，过滤器8-3、盘管器8-5分别固定连接在清洗泵8-2的前后两侧，喷枪8-6固定连接在盘管器8-5管子末端，定时器8-4与清洗泵8-2的驱动电机相连。柴油清洗装置8可实现定时、定量、定位喷洒，装置具备良好的维护保养性。

如图7所示，进一步地，本发明还提供了一种复拌机，包括具备上述特征的兼顾沥青混合料二次提温和路面热连接的加热装置，位于复拌机的料斗之后，前后桥之间。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。