一种桥梁裂缝修复用施工设备的制作方法

本发明涉及桥梁养护技术领域，具体而言，涉及一种桥梁裂缝修复用施工设备。

背景技术：

钢筋混凝土结构产生裂缝时，会因空气中的水汽及co2侵蚀而造成混凝土中性化及钢筋锈蚀，进而降低结构耐久性缩短建筑使用年限。其中低压注浆法是采用粘度较小的粘合剂通过低压注射装灌入裂缝深部，达到恢复结构整体性、耐久性及防水的目的，适用于裂缝宽度较大、深度较深的裂缝修补，尤其是受力裂缝的修补，裂缝防腐处理适用于砼梁、板、柱、剪力墙等的裂缝修补，一般都使用注胶器对桥梁裂缝进行注胶修复。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，注胶器采用弹簧加压，注胶过程中压力越来越小，胶液后期填充困难，且桥梁裂缝填充胶液量无法精确计量，需要经常更换注胶器保证胶液充足，这些都导致桥梁裂缝填充不充分，桥梁裂缝修复施工效果差。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本发明提供了一种桥梁裂缝修复用施工设备，旨在改善桥梁裂缝修复效果差的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供了一种桥梁裂缝修复用施工设备包括机架主体、灌浆组件、搅拌组件和增压组件。

所述机架主体包括底座、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架底部竖直固定于所述底座上表面一侧，所述第二支撑架底部竖直固定于所述底座上表面另一侧，所述灌浆组件包括灌浆储箱、连接管和注胶器，所述灌浆储箱底部两侧分别固定于所述第一支撑架顶部和所述第二支撑架顶部，所述连接管一端固定于所述灌浆储箱底部一侧，所述注胶器固定于所述连接管另一端，所述连接管分别连通于所述灌浆储箱和所述注胶器进料口，所述搅拌组件包括转动轴、搅拌扇叶和第一驱动电机，所述转动轴两端转动于所述灌浆储箱内，所述搅拌扇叶固定套接于靠近所述连接管上方的所述转动轴表面一侧，所述第一驱动电机机身水平固定于相邻所述第一支撑架的所述底座顶部一侧，所述第一驱动电机输出端传动于所述转动轴一端，所述增压组件包括增压泵、空气缓冲罐和保压筒，所述增压泵机身固定于所述底座上表面一侧，所述空气缓冲罐固定于所述底座上表面另一侧，所述保压筒设置于所述注胶器顶部，所述增压泵进气口连通于外部大气，所述增压泵出气口连通于所述空气缓冲罐进气口，所述空气缓冲罐出气口分别连通于所述灌浆储箱和所述保压筒。

在本发明的一种实施例中，所述底座底部两侧设置有第一支架，所述第一支架下端设置有行走轮。

在本发明的一种实施例中，所述灌浆储箱内设置有清洗水管，所述灌浆储箱侧壁一侧设置有观察口。

在本发明的一种实施例中，所述灌浆储箱底部均布有下料斗，所述连接管连通于所述下料斗出浆口，所述搅拌扇叶设置于所述下料斗上方。

在本发明的一种实施例中，相邻所述第一支撑架的所述底座顶部一侧设置有第一固定板，所述第一驱动电机机身水平固定于所述第一固定板上表面一测。

在本发明的一种实施例中，相邻所述第一支撑架的所述转动轴一端固定有第一链轮，所述第一驱动电机输出端固定有第二链轮，所述第二链轮传动于所述第一链轮。

在本发明的一种实施例中，所述灌浆储箱顶部设置有顶盖，所述顶盖一侧铰接于所述灌浆储箱上端一侧。

在本发明的一种实施例中，相邻所述第一支撑架的所述底座顶部另一侧设置有第二固定板，所述增压泵底部和所述空气缓冲罐均固定于所述第二固定板顶部一侧。

在本发明的一种实施例中，所述空气缓冲罐顶部一侧设置有排气口。

在本发明的一种实施例中，所述底座周侧设置有牵引支架。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种桥梁裂缝修复用施工设备，使用时，将施工设备移动到现场，灌浆储箱内灌入环氧树脂胶水，打开增压泵，增压泵连通空气缓冲罐使空气缓冲罐保持正压不变，空气缓冲罐连通灌浆储箱使灌浆储箱保持正压不变，在正压的作用下，环氧树脂经过连接管进入注胶器，空气缓冲罐连通注胶器进一步使注胶器内压力维持稳定，环氧树脂通过注胶器源源不断打入桥梁裂缝，同步打开第一驱动电机，搅拌扇叶不断搅拌环氧树脂胶液，减少胶液的沉淀，使其充分混合，通过灌浆储箱储存灌浆胶水，提供足量的胶液对桥梁裂缝进行注入，裂缝填充更充分，通过灌浆储箱加压和保压筒保压，注胶器注射胶液过程中更稳定，胶液填充动力更充足，通过搅拌扇叶对胶液进行充分搅拌，胶液内环氧树脂混合更充分，填充质量更好，相比传统的弹簧注射器修复桥梁裂缝，自动化程度高，桥梁裂缝填充更充分，桥梁裂缝填充质量更高，桥梁裂缝修复施工效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的桥梁裂缝修复用施工设备立体结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的机架主体立体结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的灌浆组件立体结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的搅拌组件立体结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的搅拌组件局部放大结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的桥梁裂缝修复用施工设备结构示意图。

图中：100-机架主体；110-底座；111-第一支架；112-行走轮；113-第一固定板；114-第二固定板；115-牵引支架；120-第一支撑架；130-第二支撑架；200-灌浆组件；210-灌浆储箱；211-清洗水管；212-观察口；213-下料斗；214-顶盖；220-连接管；230-注胶器；300-搅拌组件；310-转动轴；311-第一链轮；320-搅拌扇叶；330-第一驱动电机；331-第二链轮；400-增压组件；410-增压泵；420-空气缓冲罐；421-排气口；430-保压筒。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1、2、3、4、5和6，本发明提供一种技术方案：一种桥梁裂缝修复用施工设备包括机架主体100、灌浆组件200、搅拌组件300和增压组件400，灌浆组件200安装在机架主体100顶部，搅拌组件300安装在灌浆组件200内，增压组件400部分安装在机架主体100一侧，另一部分安装在灌浆组件200一侧，灌浆组件200储存环氧树脂胶水源源不断的注入桥梁裂缝，搅拌组件300搅拌灌浆组件200内的环氧树脂胶水，减少沉降，使胶水混合的更充分，增压组件400对灌浆组件200进行增压保压，使环氧树脂胶水注入桥梁裂缝保持稳定。

请参阅图1和2，机架主体100包括底座110、第一支撑架120和第二支撑架130，第一支撑架120底部竖直固定于底座110上表面一侧，第一支撑架120与底座110螺栓连接，第二支撑架130底部竖直固定于底座110上表面另一侧，第二支撑架130与底座110螺栓连接，底座110底部两侧设置有第一支架111，底座110与第一支架111焊接，第一支架111下端设置有行走轮112，便于将设备移动到施工现场，底座110周侧设置有牵引支架115，牵引支架115与底座110螺栓连接，本实施例中，为了方便施工设备的运输，故设置牵引支架115挂靠在各种运输车辆牵引架上，也可以将地面支架固定在牵引支架115一端，方便现场摆放固定。

请参阅图1和3，灌浆组件200包括灌浆储箱210、连接管220和注胶器230，灌浆储箱210底部两侧分别固定于第一支撑架120顶部和第二支撑架130顶部，灌浆储箱210与第一支撑架120和第二支撑架130螺栓连接，灌浆储箱210顶部设置有顶盖214，顶盖214一侧铰接于灌浆储箱210上端一侧，便于施工人员打开顶盖214维护和清洗箱体内部，连接管220一端固定于灌浆储箱210底部一侧，注胶器230固定于连接管220另一端，本实施例中，连接管220为高压软管，具体为钢丝增强尼龙软管，它是具有外表光滑、弯曲半径小、耐磨损、易弯曲、易安装、能耐许多化学物质腐蚀、内壁光滑、阻力小、流体流畅等优点，长度满足现场注入需要，灌浆储箱210底部均布有下料斗213，下料斗213与灌浆储箱210焊接，连接管220连通于下料斗213出浆口，连接管220分别连通于灌浆储箱210和注胶器230进料口，本实施例中，连接管220设置有多组，便于现场多裂缝和长裂缝的修复施工，集成化程度高，灌浆储箱210内设置有清洗水管211，便于灌浆储箱210的清洗，灌浆储箱210侧壁一侧设置有观察口212，工作人员可通过观察口212观察环氧树脂胶水是否发生变质沉降。

请参阅图1、4和5，搅拌组件300包括转动轴310、搅拌扇叶320和第一驱动电机330，转动轴310两端转动于灌浆储箱210内，灌浆储箱210侧壁两侧设置有轴承，转动轴310转动于轴承内，搅拌扇叶320设置于下料斗213上方，搅拌扇叶320固定套接于靠近连接管220上方的转动轴310表面一侧，搅拌扇叶320搅拌环氧树脂胶液，减少其沉淀，提高桥梁裂缝的填充质量，相邻第一支撑架120的底座110顶部一侧设置有第一固定板113，第一固定板113与底座110焊接，第一驱动电机330机身水平固定于第一固定板113上表面一测，第一驱动电机330与第一固定板113螺栓连接，第一驱动电机330机身水平固定于相邻第一支撑架120的底座110顶部一侧，相邻所述转动轴310一端固定有第一链轮311，第一驱动电机330输出端固定有第二链轮331，第二链轮331传动于第一链轮311，第二链轮331通过链条传动于第一链轮311，第一驱动电机330输出端传动于转动轴310一端。

请参阅图1和6，增压组件400包括增压泵410、空气缓冲罐420和保压筒430，相邻第一支撑架120的底座110顶部一侧设置有第二固定板114，底座110与第二固定板114螺栓连接，增压泵410底部和空气缓冲罐420均固定于第二固定板114顶部一侧，第二固定板114与增压泵410和空气缓冲罐420螺栓连接，增压泵410机身固定于底座110上表面一侧，空气缓冲罐420固定于底座110上表面另一侧，增压泵410使空气缓冲罐420保持正压不变，源源不断提供给灌浆储箱210，代替传统的弹簧挤压，注胶器230注射中压力恒定，注胶效果更好，空气缓冲罐420顶部一侧设置有排气口421，便于设备的快速泄压，增压泵410进气口连通于外部大气，增压泵410出气口连通于空气缓冲罐420进气口，保压筒430设置于注胶器230顶部，本实施例中，修复桥梁裂缝过程中，桥面外表封缝胶水有时候会密封不足，造成注胶器230泄压过快，故设置保压筒430对注胶器230持续保压。

具体的，该桥梁裂缝修复用施工设备的工作原理：使用时，将施工设备移动到现场，灌浆储箱210内灌入环氧树脂胶水，打开增压泵410，增压泵410连通空气缓冲罐420使空气缓冲罐420保持正压不变，空气缓冲罐420连通灌浆储箱210使灌浆储箱210保持正压不变，在正压的作用下，环氧树脂经过连接管220进入注胶器230，空气缓冲罐420连通注胶器230进一步使注胶器230内压力维持稳定，环氧树脂通过注胶器230源源不断打入桥梁裂缝，同步打开第一驱动电机330，搅拌扇叶320不断搅拌环氧树脂胶液，减少胶液的沉淀，使其充分混合，灌浆储箱210集成化对注胶器230进行供液，注入胶液无需更换，灌浆储箱210加压和保压筒430保压，注入胶液过程中动力更充足，搅拌扇叶320打散胶液中的沉淀，胶液混合更充分，桥梁裂缝修复施工效果更好。

需要说明的是，第一驱动电机330和增压泵410具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一驱动电机330和增压泵410的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。