一种沥青灌缝装置的制作方法

本发明属于道路施工设备技术领域，具体涉及一种沥青灌缝装置。

背景技术：

目前，沥青路面在铺设时工作人员由于施工不严谨和后期超载车辆碾压从而造成的路面断裂，松散等因素，需要对断裂路面进行修补，传统设备需要工作人员先用清理设备除去垃圾灰尘，在用加热设备加热缝隙，沥青灌缝设备才可以开始灌缝工作，不仅效率低下，还耗费人力，所以我们需要一种新型的设备，该设备可以一体化完成工作，减少人力损耗，提高工作效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种沥青灌缝装置，包括有车架，以及车架上安装的搭载模块、沥青融化模块、沥青引出模块、沥青加热清理模块、沥青搅拌模块、沥青燃烧模块、沥青碾压模块，沥青搭载模块位于车架的后端，沥青融化模块位于车架的前端，沥青搅拌模块安装在沥青融化模块的上端，沥青引出模块安装在沥青融化模块的旁侧，沥青引出模块包括有沥青泵、沥青刮板、沥青引出箱和安装在沥青引出箱下端的的沥青导流管，沥青燃烧模块固定安装在沥青融化模块内部的底端，沥青加热清理模块固定安装于车架前端的左侧。

优选的，车架包括有主轴和一对滚轮，主轴水平设置并且与车架前端连接，一对滚轮分别固定安装于主轴的两端，滚轮的轮面与地面贴合，车架的后端安装有万向轮，万向轮的轮面与地面贴合。

优选的，沥青搭载模块包括搭载箱、液化罐和发电机，搭载箱为具有上下两层空腔的空心箱体，搭载箱的上层设置有与液化罐底部吻合的安装槽，液化罐与安装槽卡接，发电机安装于搭载箱下层。

优选的，沥青融化模块包括第一融化箱、第二融化箱，第二融化箱安装于第一融化箱内部，第一融化箱和第二融化箱的顶端均设置有开口，开口处可拆卸安装有保温盖板。

优选的，沥青引出模块包括沥青泵、沥青泵安装架、沥青引出箱和可调节沥青刮板，沥青引出箱安装于融化模块的旁侧，沥青泵安装架固定安装于沥青引出箱的上方，沥青泵固定安装于沥青泵安装架上，沥青引出箱的下方安装有沥青导流管，沥青引出箱的侧面还安装有个以地面为基准，向地面径向延伸的安装架，沥青刮板水平安装在安装架上。

优选的，沥青加热清理模块包括热风枪、滑块、第一顶丝、第二顶丝、连接杆和固定安装于车身旁侧呈l型的安装架，l型安装架一端竖直设置，一端水平安装在车架上，l型板的竖直端设置有三个彼此平行的滑槽，滑槽均竖直设置，滑槽包括有顺序排列的第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽；滑块的两端设置有分别与第一滑槽、第二滑槽滑动连接的第一螺纹杆、第二螺纹杆，第一、第二螺纹杆上均安装有螺母，滑块与螺母分别抵靠于l型板竖直端的两面；连接杆贯穿滑块并且可滑动的安装在第二滑槽内部，滑块上安装有抵靠在连接杆外周面的第一顶丝，第一顶丝与滑块螺纹连接；连接杆的一端固定安装有套环，套环与热风枪可拆卸连接，套环具有两个不完整的圆环，圆环之间通过螺栓紧固连接；连接杆为圆杆，连接杆上设置有沿着连接杆的轴线轴向贯穿连接杆和套环的通孔，通孔内部设置有螺纹；第二顶丝，螺旋安装于连接杆内部，第二顶丝与套环的外壁抵靠。

优选的，沥青搅拌模块包括伺服电机、搅拌杆、轴承座、安装架、保护壳，保护壳固定安装在保温盖板上，轴承座固定安装于保温盖板中部位置，搅拌杆的端部与轴承座轴接，搅拌杆的端部还安装有锥齿轮，安装架的一端竖直设置，安装架的另一端水平安装在保温盖板上，伺服电机与安装架的竖直面固定连接，伺服电机工作端安装有第一锥齿轮，搅拌机构的工作端安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选的，沥青燃烧模块包括液化气管道、燃烧头和固定安装于沥青融化模块侧面的脉冲点火器，沥青融化模块的两侧安装有进风口与排风口，燃烧头插入式固定安装于沥青融化模块的内部底端，燃烧头与液化气管道固定连接。

优选的，沥青碾压模块包括碾压轮、导向杆、伸缩杆和车架主轴端部轴接的轴承座，伸缩杆的一端与轴承座固定连接，伸缩杆的另一端与碾压轮固定连接，导向杆对称安装于伸缩杆两侧，伸缩杆的一端固定安装于轴承座上，另一端固定安装于碾压轮上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

车架用于安装搭载模块、沥青融化模块、沥青引出模块、沥青加热清理模块、沥青搅拌模块、沥青燃烧模块、沥青碾压模块，工作人员加入沥青块通过沥青融化模块加热融化沥青，然后沥青搅拌模块配合搅拌沥青，待沥青充分融化后达到沥青温度及融化标准，由工作人员把沥青推送至施工路段，沥青加热清理模块清理加热施工路面后，在由沥青引出模块引出沥青，在经过沥青导流管f对路面进行填补从而达到沥青修补路面的工作。

本装置具有和车身一体化的加热清理模块无需像传统设备用单独的机器进行加热清理工作，然后在进行路面灌缝工作，比较耗时耗力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明型的立体图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的主视图；

图6为本发明的图5的a-a截面处剖视图；

图7为本发明的沥青搅拌模块立体视图；

图8为本发明的沥青碾压模块立体视图；

图9为本发明的沥青加热清理模块立体视图；

图10为本发明的沥青燃烧模块立体视图。

图中标号为：

1-车架；1a-主轴；1b-滚轮；1c-万向轮；

2-搭载模块；2a-搭载箱；2b-液化罐；2c发电机；

3-沥青融化模块；3a-第一融化箱；3b-第二融化箱；3c-保温盖板；3d-储油槽；3e-废气管道；

4-沥青引出模块；4a-沥青泵；4b-第一安装架；4c-沥青引出箱；4d-沥青刮板；4e第二安装架；

5-沥青加热清理模块；5a-热风枪；5b-滑块；5c-第一顶丝；5d-第二顶丝；5e-连接杆；5f-l型板；

6-沥青搅拌模块；6a-伺服电机；6b-搅拌杆；6c-第三安装架；6d-第一轴承座；6e-锥齿轮；

7-沥青燃烧模块；7a-液化气管道；7b-燃烧头；7c-脉冲点火器；7d-进风口；7e-排风口；

8-沥青碾压模块；8a-碾压轮；8b-伸缩杆；8c-第二轴承座；8d-导向杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至10所示，一种沥青灌缝装置包括有车架1，以及车架1上安装的搭载模块2、沥青融化模块3、沥青引出模块4、沥青加热清理模块5、沥青搅拌模块6、沥青燃烧模块7、沥青碾压模块8，沥青搭载模块2位于车架1的后端，沥青融化模块3位于车架1的前端，沥青搅拌模块6安装在沥青融化模块3的上端，沥青引出模块4安装在沥青融化模块3的旁侧，沥青引出模块4包括有沥青泵4a、沥青刮板4d、沥青引出箱4c和安装在沥青引出箱4c下端的的沥青导流管4f，沥青燃烧模块7固定安装在沥青融化模块3内部的底端，沥青加热清理模块5固定安装于车架1前端的左侧。

车架1用于安装搭载模块2、沥青融化模块3、沥青引出模块4、沥青加热清理模块5、沥青搅拌模块6、沥青燃烧模块7、沥青碾压模块8，工作人员加入沥青块通过沥青融化模块3加热融化沥青，然后沥青搅拌模块6配合搅拌沥青，待沥青充分融化后达到沥青温度及融化标准，由工作人员把沥青推送至施工路段，沥青加热清理模块5清理加热施工路面后，在由沥青引出模块4引出沥青，在经过沥青导流管4f对路面进行填补从而达到沥青修补路面的工作。

具体的，如图3所示，车架1包括有主轴1a和一对滚轮1b，主轴1a水平设置并且与车架1前端连接，一对滚轮1b分别固定安装于主轴1a的两端，滚轮1b的轮面与地面贴合，车架1的后端安装有万向轮1c，万向轮1c的轮面与地面贴合。

车架1前端的主轴1a0和一对始终与地面贴合的滚轮可对机器产生支撑，通过安装在车架1后方的万向轮1c和工作人员的配合，可快速的将机器推送至需要磨光路面的地点。

具体的，如图3、4、6所示，沥青搭载模块2包括搭载箱2a、液化罐2b和发电机2c，搭载箱2a为具有上下两层空腔的空心箱体，搭载箱2a的上层设置有与液化罐2b底部吻合的安装槽，液化罐2b与安装槽卡接，发电机2c安装于搭载箱2a下层。

安装槽可以使液化罐不会因为工作造成晃动，造成不必要的安全隐患，搭载箱2a为上下两层下面用于放置发电机2c可以有效的节省空间。

具体的，如图4、6所示，沥青融化模块3包括第一融化箱3a、第二融化箱3b，第二融化箱3b安装于第一融化箱3a内部，第一融化箱3a和第二融化箱3b的顶端均设置有开口，开口处可拆卸安装有保温盖板3c。

工作人员打开保温盖板3c添加沥青块进入第二融化箱3b，因为第二融化箱3b小于第一融化箱3a，所以第一融化箱3a与第二融化箱3b之间的间隔，用于添加导热油液，在第一融化箱3a的侧面开设了用于添加导热油液的储油槽，和用于排放高温气体的排气孔，因为导热油液充满在第一融化箱3a与第二融化箱3b的间隙内所以通过燃烧机构对导热油液的加热可以充分的把沥青融化。

具体的，如图3、4、5所示，沥青引出模块4包括沥青泵4a、第一安装架4b、沥青引出箱4c和可调节沥青刮板4d，沥青引出箱4c安装于融化模块的旁侧，第一安装架4b固定安装于沥青引出箱4c的上方，沥青泵4a固定安装于安装架一上，沥青引出箱4c的下方安装有沥青导流管4f，沥青引出箱4c的侧面还安装有个以地面为基准，向地面径向延伸的第二安装架4e，沥青刮板4d水平安装在第二安装架4e上。

发电机2c通电启动沥青泵4a，沥青泵4a将沥青引出箱内融化后的沥青，通过沥青导流4f管填充到破损路面裂缝中，由于填冲后的路面裂缝大小深浅不一等因素，会出现沥青不均匀和少数堆积的情况，针对路面情况工作人员可对沥青刮板4d锁紧螺母使用工具拆卸进行上下调节，调节到适当位置在用工具锁紧螺母，沥青填充后通过沥青刮板4d的刮平可以解决沥青堆积、不均匀等因素。

具体的，如图3、4、9所示，沥青加热清理模块5包括热风枪5a、滑块5b、第一顶丝5c、第二顶丝5d、连接杆5e和固定安装于车身旁侧呈l型的安装架，l型安装架一端竖直设置，一端水平安装在车架1上，l型板5f的竖直端设置有三个彼此平行的滑槽，滑槽均竖直设置，滑槽包括有顺序排列的第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽；滑块5b的两端设置有分别与第一滑槽、第二滑槽滑动连接的第一螺纹杆、第二螺纹杆，第一、第二螺纹杆上均安装有螺母，滑块5b与螺母分别抵靠于l型板5f竖直端的两面；连接杆5e贯穿滑块5b并且可滑动的安装在第二滑槽内部，滑块5b上安装有抵靠在连接杆5e外周面的第一顶丝5c，第一顶丝5c与滑块5b螺纹连接；连接杆5e的一端固定安装有套环，套环与热风枪5a可拆卸连接，套环具有两个不完整的圆环，圆环之间通过螺栓紧固连接；连接杆5e为圆杆，连接杆5e上设置有沿着连接杆5e的轴线轴向贯穿连接杆5e和套环的通孔，通孔内部设置有螺纹；第二顶丝5d，螺旋安装于连接杆5e内部，第二顶丝5d与套环的外壁抵靠。

通过外部发电机2c的供电启动热风枪5a，根据施工场景不同工作人员可以自行对l型板5f上的螺母用安装工具进行拆卸，然后移动滑块5b对热风枪5a进行上下调节，调节到相应的位置用工具锁紧滑块两端的螺母在锁紧第一顶丝5c加以固定，还可以拆卸第二顶丝5d对于套环加以旋转，调节旋转角度以便更加高效的完成清理加热工作，调节到相应的角度后锁紧第二顶丝5d固定即可。

具体的，如图4、6、7所示，沥青搅拌模块65包括伺服电机6a、搅拌杆6b、第一轴承座6d、第三安装架6c、保护壳，保护壳固定安装在保温盖板3c上，第一轴承座6d固定安装于保温盖板3c中部位置，搅拌杆6b的端部与第一轴承座6d轴接，搅拌杆6b的端部还安装有锥齿轮6e，第三安装架6c的一端竖直设置，第三安装架6c的另一端水平安装在保温盖板3c上，伺服电机6a与第三安装架6c的竖直面固定连接，伺服电机6a工作端安装有第一锥齿轮6e，搅拌机构的工作端安装有第二锥齿轮6e，第一锥齿轮6e与第二锥齿轮6e啮合。

伺服电机6a通过发电机通电驱动旋转，伺服电机6a端部的锥齿轮6e与搅拌机构端部的锥齿轮6e啮合转动，从而驱动搅拌机构匀速搅拌沥青，在沥青搅拌模块6与燃烧模块7的配合下，沥青可以快速受热融化，达到施工标准，投入使用。

具体的，如图2和10所示，沥青燃烧模块7包括液化气管道7a、燃烧头7b和固定安装于沥青融化模块3侧面的脉冲点火器7c，沥青融化模块3的两侧安装有进风口7d与排风口7e，燃烧头7b插入式固定安装于沥青融化模块3的内部底端，燃烧头7b与液化气管道7a固定连接。

通过液化罐2b接通液化气，液化气通过燃气管道到达燃烧头7b，脉冲点火器7c然后打火燃烧，进风口7d进入助燃空气，排风口7e排除助燃空气对第二融化箱3b内的加热油液进行加热从而对第一融化箱3a内的沥青达到融化效果。

具体的，如图8所示，沥青碾压模块8包括碾压轮8a、导向杆8d、伸缩杆8b和车架1主轴1a端部轴接的轴承座，伸缩杆8b的一端与第二轴承座8c固定连接，伸缩杆8b的另一端与碾压轮8a固定连接，导向杆8d对称安装于伸缩杆8b两侧，伸缩杆8b的一端固定安装于第二轴承座8c上，另一端固定安装于碾压轮8a上。

因为沥青碾压模块8通过第二轴承座8c与主轴1a转动连接，所以在重力的作用下，碾压轮8a始终与地面贴合；工作人员操作机器前进时，碾压轮8a可以一直处于碾压状态，两个导向杆8d可以有效的防止碾压机构在工作中产生转动，由于沥青碾压模块8的第二轴承座8c和碾压轮8a是由伸缩杆8b固定连接所以在面对不同的路况也可以很好的完成碾压工作，路面沥青填充后会留下，由于温度不够、操作不当、沥青刮板未能刮平等因素造成的沥青高低不一，通过碾压轮8a可以让沥青路面更佳平整美观。

本发明的工作原理：

车架1用于安装搭载模块2、沥青融化模块3、沥青引出模块4、沥青加热清理模块5、沥青搅拌模块6、沥青燃烧模块7、沥青碾压模块8，工作人员加入沥青块通过沥青融化模块3加热融化沥青，然后沥青搅拌模块6配合搅拌沥青，待沥青充分融化后达到沥青温度及融化标准，由工作人员把沥青推送至施工路段，沥青加热清理模块5清理加热施工路面后，在由沥青引出模块4引出沥青，在经过导流管4f对路面进行填补从而达到沥青修补路面的工作。

车架1前端的主轴1a和一对始终与地面贴合的滚轮1b可对机器产生支撑，通过安装在车架1后方的万向轮1c和工作人员的配合，可快速的将机器推送至需要磨光路面的地点，工作人员打开保温盖板3c添加沥青块进入第二融化箱3b，因为第二融化箱3b小于第一融化箱3a，所以第一融化箱3a与第二融化箱3b之间的间隔，用于添加导热油液，在第一融化箱3a的侧面开设了用于添加导热油液的储油槽3d，和用于排放高温气体的排气孔，通过液化罐2b接通液化气，液化气通过燃气管道到达燃烧头7b，脉冲点火器7c然后打火燃烧，进风口7d进入助燃空气，排风口7e排除助燃空气对第二融化箱3b内的加热油液进行加热从而对第一融化箱3a内的沥青达到融化效果，因为导热油液充满在第一融化箱3a与第二融化箱3b的间隙内所以通过燃烧机构对导热油液的加热可以充分的把沥青融化，伺服电机6a通过发电机2c通电驱动旋转，伺服电机6a端部的锥齿轮6e与搅拌机构端部的锥齿轮6e啮合转动，从而驱动搅拌机构匀速搅拌沥青，在沥青搅拌模块6与燃烧模块的配合下，沥青可以快速受热融化，达到施工标准，投入使用，车架1后端有用于盛放液化罐2b的搭载箱2a，搭载箱2a的安装槽可以使液化罐2b不会因为工作造成晃动，造成不必要的安全隐患，搭载2a为上下两层下面用于放置发电机2c可以有效的节省空间，通过外部发电机2c的供电启动热风枪5a，根据施工场景不同工作人员可以自行对l型板5f上的螺母用安装工具进行拆卸，然后移动滑块5b对热风枪5a进行上下调节，调节到相应的位置用工具锁紧滑块5b两端的螺母在锁紧第一顶丝5c加以固定，还可以拆卸第二顶丝5d对于套环加以旋转，调节旋转角度以便更加高效的完成清理加热工作，调节到相应的角度后锁紧第二顶丝5d固定即可，垃圾清理完毕后发电机2c通电启动沥青泵4a，沥青泵4a将沥青引出箱4c内融化后的沥青，通过沥青导流管4f填充到破损路面裂缝中，由于填冲后的路面裂缝大小深浅不一等因素，会出现沥青不均匀和少数堆积的情况，针对路面情况工作人员可对沥青刮板4d锁紧螺母使用工具拆卸进行上下调节，调节到适当位置在用工具锁紧螺母，沥青填充后通过沥青刮板4d的刮平可以解决沥青堆积、不均匀等因素，还可以增加美观效果。

沥青碾压机构8通过轴承座与主轴1a转动连接，所以在重力的作用下，碾压轮8a始终与地面贴合；工作人员操作机器前进时，碾压轮8a可以一直处于碾压状态，两个导向杆8d可以有效的防止碾压机构在工作中产生转动，由于沥青碾压模块8的轴承座和碾压轮8a是由伸缩杆8b固定连接所以在面对不同的路况也可以很好的完成碾压工作，路面沥青填充后会留下，由于温度不够、操作不当、沥青刮板4d未能刮平等因素造成的沥青高低不一，通过碾压轮8a可以让沥青路面更佳平整美观。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。