一种交通警示牌的反光膜的自动粘贴装置的制作方法

本发明涉及交通信号设备或装置相关技术领域，具体为一种交通警示牌的反光膜的自动粘贴装置。

背景技术：

警告标志是指警告车辆、行人注意危险地点的标志，其大多由铝板以及粘贴于铝板表面上的反光膜安装而成；反光膜的粘贴需要非常的规整，不得有倾斜、起泡、褶皱等情况出现，而目前反光膜的粘贴步骤可能还是会由人工操作来完成，而人工粘贴反光膜的劳动强度相对比较高，而且需要非常的仔细，进而效率低下，而且出现误差的概率也很高，平均粘贴质量偏低，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种交通警示牌的反光膜的自动粘贴装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种交通警示牌的反光膜的自动粘贴装置，包括顶板，所述顶板的下表面的前侧固定连接有固定连接于地面上的支撑板，所述顶板的下表面内固设有电机，所述电机的下端动力连接有电机轴，所述电机轴上从上至下依次固定连接有弧形块、不完全齿轮，所述电机轴的左侧设有转动连接于所述顶板下表面上的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有能够与所述不完全齿轮啮合连接的齿轮，所述齿轮内固定连接有两个导电环，所述导电环的上侧抵接有固设于所述顶板上的导电杆，所述导电杆的右侧设有固设于所述顶板下表面上的能够与所述弧形块滑动抵接的固定块，所述固定块的右表面内固设有两个导电块，所述导电块与所述导电杆之间通过电线电路连接，所述齿轮的下表面的边缘固定连接有连接块，所述连接块的下表面内设有滑动腔，所述滑动腔的顶壁上固设有通过所述电线与所述导电环电路连接的第一电磁铁，所述滑动腔内滑动连接有滑块，所述滑块与所述第一电磁铁之间固定连接有第一弹簧，所述滑块的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的下侧设有用于吸附反光膜的吸附机构，所述吸附机构包括吸盘，所述支撑架的下表面上固设有左右位置对称的侧块，所述侧块上设有用于控制所述吸盘进行移动的推动机构，所述推动机构的下侧设有固设于地面上的用于放置铝板与所述反光膜以及撕掉所述反光膜上的粘性保护纸的底台机构，所述支撑板的前后表面之间贯穿并滑动连接有滑杆，所述滑杆的后端固定连接有挡块，所述挡块的前侧设有固设于所述支撑板后表面内的第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述挡块之间固定连接有复位弹簧。

在上述技术方案基础上，所述吸附机构包括固设于所述支撑架上表面内的气泵，所述支撑架的下表面内设有左右形状对称的与所述气泵连通的通气管，所述通气管的左侧连接有固设于所述支撑架上的第一气管，所述通气管的右侧固定连接有软管，所述软管的下端固定连接有第二气管，所述第一气管与所述第二气管的下端固定连接有所述吸盘。

在上述技术方案基础上，所述推动机构包括固设于左侧的所述侧块下表面上的连接杆，所述第一气管内贯穿有用于排气的第一插杆，所述第一插杆的有表面内设有排气缺口，所述第一插杆与所述连接杆之间固定连接有第二弹簧；右侧的所述侧块的底壁内设有第一空腔，所述第一空腔内滑动连接有推杆，所述推杆与所述第一空腔的顶壁之间固定连接有第三弹簧，所述推杆的下端固定连接有套管，所述套管内滑动连接有左端固定连接于所述第二气管的限位杆，所述第二气管内贯穿并滑动连接有第二插杆，所述第二插杆的上下表面之间贯穿有用于给所述第二气管放气且滑动连接于所述推杆的通腔，所述通腔的下侧设有固设于所述第二插杆右端的用于向左侧推动所述第二气管的顶推杆，所述第二插杆的左端固定连接有用于推动所述第一插杆的推板，所述顶推杆与所述第二气管之间固定连接有第四弹簧，右侧的所述吸盘的左表面的下端固定连接有用于按压所述反光膜的按压板。

在上述技术方案基础上，所述底台机构包括环形阵列的安装于地面上的三个底座，最后侧的所述底座的上表面内设有第二空腔，所述第二空腔内整齐放置有所述反光膜，右侧的所述底座的右壁上固定连接有延伸杆，所述延伸杆上固设有用于控制所述第二电磁铁通断电的启动器，左侧的所述底座的内部设有储存有胶水的胶水腔，所述胶水腔的顶壁内贯穿并滑动连接有高度不同的能够吸附胶水的顶杆，所述顶杆的下端与所述胶水腔的底壁之间固定连接有第五弹簧。

本发明的有益效果是：通过不完全齿轮与齿轮之间的间歇运动分步实现了交通信号牌的自动粘贴的操作，劳动强度相对于人工操作会低很多，而且粘贴位置更加的精准，粘贴的反光膜也能够完美的无气泡与褶皱的附着与铝板上表面，粘贴质量更加好，同时粘贴效率也有较大的提升，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种交通警示牌的反光膜的自动粘贴装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中a-a方向的结构示意图；

图3是本发明图1中b-b方向的结构示意图；

图4是本发明图2中c-c方向上粘贴工作时的结构示意图；

图5是本发明图2中d-d方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种交通警示牌的反光膜的自动粘贴装置，包括顶板10，所述顶板10的下表面的前侧固定连接有固定连接于地面上的支撑板14，所述顶板10的下表面内固设有电机11，所述电机11的下端动力连接有电机轴13，所述电机轴13上从上至下依次固定连接有弧形块12、不完全齿轮27，所述电机轴13的左侧设有转动连接于所述顶板10下表面上的第一转轴32，所述第一转轴32上固定连接有能够与所述不完全齿轮27啮合连接的齿轮33，所述齿轮33内固定连接有两个导电环52，所述导电环52的上侧抵接有固设于所述顶板10上的导电杆31，所述导电杆31的右侧设有固设于所述顶板10下表面上的能够与所述弧形块12滑动抵接的固定块30，所述固定块30的右表面内固设有两个导电块28，所述导电块28与所述导电杆31之间通过电线29电路连接，所述齿轮33的下表面的边缘固定连接有连接块34，所述连接块34的下表面内设有滑动腔36，所述滑动腔36的顶壁上固设有通过所述电线29与所述导电环52电路连接的第一电磁铁35，所述滑动腔36内滑动连接有滑块38，所述滑块38与所述第一电磁铁35之间固定连接有第一弹簧37，所述滑块38的下端固定连接有支撑架41，所述支撑架41的下侧设有用于吸附反光膜47的吸附机构801，所述吸附机构801包括吸盘46，所述支撑架41的下表面上固设有左右位置对称的侧块43，所述侧块43上设有用于控制所述吸盘46进行移动的推动机构802，所述推动机构802的下侧设有固设于地面上的用于放置铝板与所述反光膜47以及撕掉所述反光膜47上的粘性保护纸的底台机构803，所述支撑板14的前后表面之间贯穿并滑动连接有滑杆58，所述滑杆58的后端固定连接有挡块55，所述挡块55的前侧设有固设于所述支撑板14后表面内的第二电磁铁56，所述第二电磁铁56与所述挡块55之间固定连接有复位弹簧57。

另外，在一个实施例中，所述吸附机构801包括固设于所述支撑架41上表面内的气泵39，所述支撑架41的下表面内设有左右形状对称的与所述气泵39连通的通气管40，所述通气管40的左侧连接有固设于所述支撑架41上的第一气管42，所述通气管40的右侧固定连接有软管26，所述软管26的下端固定连接有第二气管24，所述第一气管42与所述第二气管24的下端固定连接有所述吸盘46。

另外，在一个实施例中，所述推动机构802包括固设于左侧的所述侧块43下表面上的连接杆50，所述第一气管42内贯穿有用于排气的第一插杆44，所述第一插杆44的有表面内设有排气缺口45，所述第一插杆44与所述连接杆50之间固定连接有第二弹簧49；

右侧的所述侧块43的底壁内设有第一空腔21，所述第一空腔21内滑动连接有推杆19，所述推杆19与所述第一空腔21的顶壁之间固定连接有第三弹簧20，所述推杆19的下端固定连接有套管22，所述套管22内滑动连接有左端固定连接于所述第二气管24的限位杆18，所述第二气管24内贯穿并滑动连接有第二插杆15，所述第二插杆15的上下表面之间贯穿有用于给所述第二气管24放气且滑动连接于所述推杆19的通腔16，所述通腔16的下侧设有固设于所述第二插杆15右端的用于向左侧推动所述第二气管24的顶推杆17，所述第二插杆15的左端固定连接有用于推动所述第一插杆44的推板25，所述顶推杆17与所述第二气管24之间固定连接有第四弹簧62，右侧的所述吸盘46的左表面的下端固定连接有用于按压所述反光膜47的按压板23。

另外，在一个实施例中，所述底台机构803包括环形阵列的安装于地面上的三个底座51，最后侧的所述底座51的上表面内设有第二空腔48，所述第二空腔48内整齐放置有所述反光膜47，右侧的所述底座51的右壁上固定连接有延伸杆53，所述延伸杆53上固设有用于控制所述第二电磁铁56通断电的启动器54，左侧的所述底座51的内部设有储存有胶水的胶水腔59，所述胶水腔59的顶壁内贯穿并滑动连接有高度不同的能够吸附胶水的顶杆61，所述顶杆61的下端与所述胶水腔59的底壁之间固定连接有第五弹簧60。

初始状态时，支撑架41位于最后侧，推板25在第四弹簧62的弹力下与所述第二气管24的左表面抵接，第二气管24为封闭状态，第一插杆44在第二弹簧49的弹力下位于距离连接杆50最远且第一气管42为封闭状态，在第三弹簧20的弹力下右侧的吸盘46高度低于左侧的吸盘46，滑块38在第一弹簧37的弹力下位于最上侧，弧形块12即将接触固定块30，右侧的底座51上表面上放置有铝板。

当需要自动粘贴工作时，启动电机11与气泵39，进而气泵39开始吸气，同时电机11带动电机轴13转动，进而弧形块12开始接触到固定块30，进而弧形块12接触导电块28，进而电线29所在电路接通，进而第一电磁铁35通电并获得磁性，进而第一电磁铁35排斥滑块38并使滑块38下移，进而支撑架41下移，进而右侧的吸盘46率先接触到反光膜47并被挤压，进而右侧的吸盘46保持不动且支撑架41继续下移、第三弹簧20被压缩，进而两侧的吸盘46全部抵接最上侧的反光膜47，同时在气泵39的吸气下，两侧的吸盘46将反光膜47吸附住；随着弧形块12继续旋转并与导电块28脱离，第一电磁铁35断电，进而支撑架41、滑块38在第一弹簧37的弹力下移动至最上侧，然后不完全齿轮27开始与齿轮33啮合，进而齿轮33转动并带动支撑架41、滑块38一起转动120°，进而支撑架41此时位于左侧的底座51正上侧，且电机轴13转过一周；然后电机轴13继续转动并使弧形块12再次开始接触固定块30，进而支撑架41再次下移，进而反光膜47在吸盘46的作用下与左侧的底座51上表面抵接并向下挤压顶杆61，而当支撑架41再次上移时，顶杆61在胶水的作用下将吸附柱反光膜47下表面上粘贴着的粘性保护纸，进而在高度不同的顶杆61下从前至后缓慢撕下粘性保护纸，随后支撑架41再次移动至最高处，此时可手动取下黏在顶杆61上的粘性保护纸；随后不完全齿轮27再次带动齿轮33转动120°并将支撑架41移动至右侧的底座51正上侧；当电机轴13开始转动第三周并且支撑架41第三次下移时，此时随着支撑架41的下移，连接杆50将挤压到启动器54并阻止支撑架41继续下移，而当启动器54被挤压后将控制第二电磁铁56通电，进而第二电磁铁56获得磁性并排斥挡块55，进而挡块55朝远离第二电磁铁56的方向移动并推动第二插杆15移动，进而通腔16移动至第二气管24内部，进而第二气管24漏气，进而右侧的吸盘46不再吸附反光膜47，与此同时，右侧的吸盘46在第三弹簧20的弹力作用下位于最下侧并将反光膜47挤压至放置于底座51上表面上的铝板上侧，此时左右两侧吸盘46存在较小的高度差，而当第二插杆15继续移动时，顶推杆17将抵接第二气管24并推动第二气管24，进而右侧的吸盘46与按压板23渐渐移动并将反光膜47整齐完整的按压于铝板上表面，进而使反光膜47整齐完好的粘贴与铝板上表面，随着第二插杆15的移动，推板25将挤压第一插杆44，进而排气缺口45将进入到第一气管42内，进而第一气管42漏气，进而左侧的吸盘46无法吸附住反光膜47，进而随着右侧的吸盘46与按压板23的移动压紧，整个反光膜47将全部粘贴与铝板上完成一个信号牌的粘贴操作，而当支撑架41再次上移时，第二插杆15与第一插杆44将分别在第四弹簧62、第二弹簧49的弹力下回到原位，然后支撑架41将在不完全齿轮27的作用下再次转动120°并回到初始状态。

本发明的有益效果是：通过不完全齿轮与齿轮之间的间歇运动分步实现了交通信号牌的自动粘贴的操作，劳动强度相对于人工操作会低很多，而且粘贴位置更加的精准，粘贴的反光膜也能够完美的无气泡与褶皱的附着与铝板上表面，粘贴质量更加好，同时粘贴效率也有较大的提升，值得推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。