1.一种钢管混凝土枕式无砟轨道，包括底座(1)、道床板(2)、钢管混凝土双块式轨枕(3)，其特征在于：
所述道床板(2)下部设有若干向上内陷的凹槽(21)，沿轨道纵向方向间隔排布，所述凹槽(21)沿轨道横向方向延伸，并位于两个相邻的所述钢管混凝土双块式轨枕(3)之间；
所述底座(1)具有自身浇筑时形成的若干向上凸起的凸台(11)，所述凹槽(21)为在所述凸台(11)上浇筑所述道床板(2)时形成，两者形状匹配形成限位结构，以便减少所述底座(1)的高度；
所述凹槽(21)在轨道横向方向的长度设置如下：其两端位于所述钢管混凝土双块式轨枕(3)的轨枕块的长度范围内。
2.如权利要求1所述的钢管混凝土枕式无砟轨道，其特征在于：
在所述底座(1)与所述道床板(2)之间设有减振层。
3.如权利要求2所述的钢管混凝土枕式无砟轨道，其特征在于：
在所述底座(1)与所述道床板(2)之间，在除了凸台(11)/凹槽(21)之外的区域，设置有橡胶减振垫(4)。
4.如权利要求3所述的钢管混凝土枕式无砟轨道，其特征在于：
在所述凸台(11)的外周与所述凹槽(21)的内周之间，设置有一圈弹性垫板(5)。
5.如权利要求4所述的钢管混凝土枕式无砟轨道，其特征在于：
在所述凸台(11)的顶面与所述凹槽(21)的内凹面之间，设置有一层泡沫板(6)。
6.如权利要求5所述的钢管混凝土枕式无砟轨道，其特征在于：
所述橡胶减振垫(4)与所述弹性垫板(5)连接处、所述橡胶减振垫(4)与所述泡沫板(6)连接处，均贴有胶带(7)进行加固。
7.如权利要求4所述的钢管混凝土枕式无砟轨道，其特征在于：
所述弹性垫板(5)为三元乙丙橡胶。
8.如权利要求1所述的钢管混凝土枕式无砟轨道，其特征在于：
所述钢管混凝土双块式轨枕(3)的底部设有u型筋，所述u型筋被浇筑到所述道床板(2)中。
9.一种如权利要求1所述的钢管混凝土枕式无砟轨道在非减振地段的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
一、先将桥梁表面凿毛，清理结构表面的杂物，并清洁其表面；通过控制点进行底座(1)边线放样，然后进行钢筋绑扎，绑扎时需注意凸台(11)位置，不影响凸台模板的安装；在凸台模板安装完之后，将凸台模板内的积水和杂物清理干净；混凝土振捣，凸台(11)四周振捣密实，底座(1)表面抹平；经过养护之后，当底座混凝土强度达到设计强度的预定百分数时，对底座(1)和凸台(11)表面进行清洁；
二、清除道床板(2)范围内的杂物，依据cpⅲ控制点，铺设道床板底层钢筋；然后对预制的钢管混凝土双块式轨枕(3)进行清理，摆放就位；在对轨排进行粗调之后开始进行道床板(2)顶层钢筋绑扎，并进行绝缘检测；随后，开始安装道床板模板；安装完之后，再对轨排进行精调，调整完轨道中线、高程后，对轨排进行固定；清理道床板(2)范围杂物，对浇筑面进行喷水湿润，开始浇筑道床混凝土并捣鼓，修整、抹平混凝土裸露面；混凝土初凝后，松开横向约束；道床板混凝土抗压强度达到预定强度后，拆除道床板模板；
三、拆除道床板模板后进行轨道结构的养护。
10.一种如权利要求6所述的钢管混凝土枕式无砟轨道在减振地段的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
一、先将桥梁表面凿毛，清理结构表面的杂物，并清洁其表面；通过控制点进行底座(1)边线放样，然后进行钢筋绑扎，绑扎时需注意凸台(11)位置，不影响凸台模板的安装；在凸台模板安装完之后，将凸台模板内的积水和杂物清理干净；混凝土振捣，凸台(11)四周振捣密实，底座(1)表面抹平；经过养护之后，当底座混凝土强度达到设计强度的预定百分数时，对底座(1)和凸台(11)表面进行清洁；
二、根据凸台(11)位置画出边线线条，按所画线条剪裁橡胶减振垫(4)，对其进行铺设；在凸台(11)侧面粘贴弹性垫板(5)，顶部粘贴泡沫板(6)，用胶带(7)进行固定；
三、清除道床板(2)范围内的杂物，依据cpⅲ控制点，铺设道床板底层钢筋；然后对预制的钢管混凝土双块式轨枕(3)进行清理，摆放就位；在对轨排进行粗调之后开始进行道床板(2)顶层钢筋绑扎，并进行绝缘检测；随后，开始安装道床板模板；安装完之后，再对轨排进行精调，调整完轨道中线、高程后，对轨排进行固定；清理道床板(2)范围杂物，对浇筑面进行喷水湿润，开始浇筑道床混凝土并捣鼓，修整、抹平混凝土裸露面；混凝土初凝后，松开横向约束；道床板混凝土抗压强度达到预定强度后，拆除道床板模板；
四、拆除道床板模板后进行轨道结构的养护。