一种吹吸机的制作方法

本申请涉及圆林工具的领域，尤其是涉及一种吹吸机。

背景技术：

落叶作为一种有色垃圾如若长时间在路面或树下堆积，不仅会给市容环境造成影响，还有火灾隐患。特别是冬、春两季空气干燥、风多且大，树叶、草渣在落地后无法在适宜的温度、湿度条件下迅速腐烂，而遭遇大风天，这些树叶、草渣都将被扬起，对城市环境卫生和空气质量影响很大，因而落叶需进行集中收集。通常使用电动吹吸风机进行吹、吸、粉碎，有效的将树叶粉碎、收集。

现有的吹吸机包括壳体、电机、离心风叶、吸风管、吹风管和模式切换开关，壳体内设有碎叶机构，碎叶机构包括安装在壳体内的框架以及刀片，刀片与离心风叶同轴连接同步转动，通过所述碎叶机构将吸入吹吸机内的落叶粉碎成碎末，吹风管远离壳体的端部安装有滚轮，使得吹吸机使用时更加省力，手持吹吸机，把吹吸机上设置滚轮的一端抵接地面推拉吹吸机即可。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于使用人身高的不同，对滚轮的位置会有不同的需求，现有的吹吸机不能满足不同身高人群的使用需求。

技术实现要素：

为了使得吹吸机可以满足不同身高人群的使用，本申请提供一种吹吸机。

本申请提供的一种吹吸机采用如下的技术方案：

一种吹吸机，包括机头、吸风管、吹风管和模式切换开关，所述机头包括壳体和安装于所述壳体内的电机、离心风叶和碎叶机构，所述壳体上开设有吸风口、吹风口和出料口，所述模式切换开关安装于所述壳体内控制所述吹风口和出料口的启闭，所述吸风管安装于所述吸风口，所述吹风管一端安装于所述吹风口内，所述吹风管远离所述壳体的端部安装有滚轮组件；

所述滚轮组件包括滚轮架、滚轮和安装架，所述安装架固定于所述吹风管上，所述滚轮有两个，两个所述滚轮分设所述滚轮架的两侧，所述滚轮架上设置有供所述滚轮安装的滚轴，所述滚轮套装于所述滚轴上，所述滚轴上还套装有限制所述滚轮脱落的限位套管，所述滚轮架滑移安装于所述安装架上，所述安装架上沿所述吹风管轴线方向间隔设置若干档位凸块，所述滚轮架上设置有限位凸块，所述限位凸块沿所述吹风管轴线方向抵接所述档位凸块，所述滚轮架朝向所述档位凸块的侧壁开设有变形槽口，所述变形槽口内安装有变形片，所述变形片与所述变形槽口的一槽壁固定，所述限位凸块安装于所述变形片朝向所述档位凸块的侧壁。

通过采用上述技术方案，通过设置滚轮架，并在滚轮架上设置滚轴供滚轮安装，滚轴上安装的限位套管对滚轮进行轴向限位，使得滚轮可以绕滚轴的轴线转动且不会脱离滚轮架，吹风管上设置安装架，安装架上设置有若干档位凸起，滚轮架滑移安装在安装架上，且滚轮架上设置限位凸块，通过限位凸块与档位凸起的配合，从而限制滚轮架在安装架上的自由滑移，通过设置变形槽口和变形片，使得变形片很好的变形，限位凸块设置在变形片上，通过变形片的变形，使得限位凸块可以越过档位凸起，使得滚轮架的多档滑移调节，且滚轮架不容易从安装架上脱落，滚轮架的滑移调节，使得滚轮的位置可以调节，从而满足不同身高使用者的使用需求。

可选的，所述吸风管一端插装于所述吸风口内，所述吸风管另一端悬伸设置，所述吸风管与所述壳体之间还设置有锁定组件，所述锁定组件包括锁定块、插块和锁定杆，所述锁定块固定于所述壳体上，所述插块固定于所述吸风管上，所述锁定块开设有供所述插块滑入的锁定槽，所述锁定块上开设有连通所述锁定槽的第一锁孔，所述插块开设有与所述第一锁孔同轴的第二锁孔，所述锁定杆穿设于所述第一锁孔和所述第二锁孔内。

通过采用上述技术方案，通过吸风管插装于吸风口内实现吸风管的初步固定，插块插装入锁定块中，并在锁定块和插孔中开设第一锁孔和第二锁孔，通过锁定杆穿设于第一锁孔和第二锁孔中对插块进行锁定，使得插块无法从锁定块中脱离，吸风管无法从吸风口脱离，从而把吸风管更好的固定在壳体上。

可选的，还包括用于覆盖所述吸风口的过滤盖，所述过滤盖一侧与所述壳体开设所述吸风口处的外壁转动连接，所述过滤盖另一侧开设有插孔，所述壳体上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有内螺纹，所述过滤盖覆盖所述吸风口时，所述插孔与所述螺纹孔同轴。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤盖，使得在使用吹风功能时，卸下吸风管后，通过把过滤盖改在吸风口出，对吸风口进行阻挡，减少壳体内机构可能造成的伤害，也对空气进行一定的过滤，过滤盖一侧与壳体转动连接，过滤盖另一侧通过在插孔内穿设螺杆并螺纹固定在螺纹孔内，可以对过滤盖与壳体进行可拆卸的连接，方便过滤盖安装和取下也方便吸风管的安装，同时吸风管安装在吸风口上时，过滤盖不需要完全从壳体上取下，更加方便。

可选的，所述吸风管外壁与所述过滤盖开设所述插孔的一侧通过搭扣结构连接固定。

通过采用上述技术方案，一方面，使得吸风管安装在吸风口上时，过滤盖与吸风管通过搭扣结构可以进行固定，过滤盖更加稳定，方便吹吸机的使用，另一方面，通过过滤盖与吸风管的连接，使得吸风管与壳体之间的连接更加牢固，两者相互配合，连接结构更加精简有效，相互关联。

可选的，所述吹风管插装于所述吹风口内，所述壳体内设置有锁定腔，所述锁定腔内安装有锁杆，所述锁杆中部与所述锁定腔的腔壁转动连接，所述锁杆一端穿出所述壳体且所述壳体开设有供所述锁杆端部绕所述锁杆中部转动的转槽，所述锁杆另一端设置有抵接块，所述锁定腔开设有与所述吹风口连通供所述抵接块穿出的锁口，所述锁杆设置所述抵接块的一端与所述锁定腔的腔底之间夹持有抵接弹簧，所述吹风管外壁开设有供所述抵接块卡入的抵接槽。

通过采用上述技术方案，通过设置锁定腔供锁杆安装，锁杆中部与锁定腔的腔壁转动连接，使得锁杆的一端可以控制锁杆的另一端拨动，开设锁口并在锁杆一端设置抵接块，抵接块穿过锁口并卡入抵接槽，从而对吹风管之间限位，把吹风管更好的锁定在吹风管内，抵接弹簧用于推动锁杆保持锁定状态，锁杆另一端穿出壳体，从而方便操作锁杆以解除对吹风管的锁定。

可选的，所述模式切换开关包括拨钮和封堵片，所述封堵片安装于所述壳体内，所述拨钮一端穿过所述壳体并与所述封堵片固定，所述拨钮上安装有球头弹簧柱塞，所述壳体上设置有供所述球头弹簧柱塞的球头卡入的档位球孔。

通过采用上述技术方案，通过设置球头弹簧柱塞，使得拨钮在旋转时不直接接触壳体，拨钮旋转时，降低拨钮与壳体的磨损，提高模式切换开关的寿命，球头柱塞卡入时起到档位提醒功能，提醒档位的转换到位。

可选的，所述吸风管远离所述壳体的一端内滑移安装有调节管。

通过采用上述技术方案，通过设置调节管，进行吸风管道长度的调节，从而满足不同身高使用者，通过调节调节管，使得调节管与地面保持相近又不容易贴合地面，吸取树叶的效果更好。

可选的，所述吸风管远离所述壳体的一端设置有环形凹槽，所述调节管一端滑移安装于所述环形凹槽内，所述调节管与所述环形凹槽的槽底之间夹持有复位弹簧，所述环形凹槽的槽底开设有拉孔，所述拉孔内穿设有拉绳；

所述吸风管外设置有长度档位组件，所述长度档位组件包括档位盒、档位杆和限位杆，所述档位盒固定于所述吸风管外，所述档位杆滑移安装于所述档位盒内，所述档位盒两侧开设有供所述档位杆的两端一一对应穿出的腰型孔，所述档位杆可沿轴向窜动，所述限位杆位于所述档位盒内且一端与所述档位杆固定，所述限位杆另一端朝向所述档位盒的内壁悬伸设置，所述档位盒的内壁开设有若干供所述限位杆插入的档位孔，所述拉绳远离所述调节管的一端与所述档位杆固定。

通过采用上述技术方案，通过拉绳拉动调节管在环形凹槽内的滑移，通过复位弹簧，使得调节管可以后退，设置档位盒、档位杆和限位杆对调节管进行多档调节并对抗复位弹簧的复位力，通过档位杆的滑移带动拉绳并最终带动调节管滑移，通过限位杆插入档位孔中，从而对档位杆的位置进行限位，从而控制调节管的位置。

可选的，所述环形凹槽开设于所述吸风管外侧壁并使所述吸风管为阶梯管，所述调节管滑移套装于所述吸风管外，所述调节管朝向所述环形凹槽槽底的端面上设置有连接钩，所述拉绳位于所述环形凹槽内的一端连接有拉环，所述拉环与所述连接钩之间勾连固定。

通过采用上述技术方案，通过连接钩与拉环进行勾连固定，方便拉绳与调节管之间的连接，方便调节管的安装。

可选的，所述档位盒位于所述吸风管和所述吹风管之间，所述吸风管与所述吹风管之间设置有档位关联组件，所述档位关联组件包括两片关联片，两片所述关联片分设所述档位盒的两侧，所述滚轮架的两侧均设置有关联杆，两根所述关联杆均朝背离所述滚轮架的方向悬伸设置，所述关联片的上部开设有第一限位槽和供所述档位杆的端部滑入所述第一限位槽的第一滑槽，所述第一限位槽位于所述第一滑槽的上侧，所述关联片的下部开设有第二限位槽和供所述关联杆的端部滑入所述第二限位槽的第二滑槽，所述第二限位槽位于所述第二滑槽的上侧。

通过采用上述技术方案，通过档位关联组件对调节管的调节和滚轮架的滑移调节进行相互关联，使得两者可以同时调节，从而进一步方便吹吸机的调节和使用，通过关联片把滚轮架和档位杆进行连接，使得两者同时同向滑移，结构简单有效。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置滚轮架，并在滚轮架上设置滚轴供滚轮安装，滚轴上安装的限位套管对滚轮进行轴向限位，使得滚轮可以绕滚轴的轴线转动且不会脱离滚轮架，吹风管上设置安装架，安装架上设置有若干档位凸起，滚轮架滑移安装在安装架上，且滚轮架上设置限位凸块，通过限位凸块与档位凸起的配合，从而限制滚轮架在安装架上的自由滑移，通过设置变形槽口和变形片，使得变形片很好的变形，限位凸块设置在变形片上，通过变形片的变形，使得限位凸块可以越过档位凸起，使得滚轮架的多档滑移调节，且滚轮架不容易从安装架上脱落，滚轮架的滑移调节，使得滚轮的位置可以调节，从而满足不同身高使用者的使用需求；

2.通过设置过滤盖，使得在使用吹风功能时，卸下吸风管后，通过把过滤盖改在吸风口出，对吸风口进行阻挡，减少壳体内机构可能造成的伤害，也对空气进行一定的过滤，过滤盖一侧与壳体转动连接，过滤盖另一侧通过在插孔内穿设螺杆并螺纹固定在螺纹孔内，可以对过滤盖与壳体进行可拆卸的连接，方便过滤盖安装和取下也方便吸风管的安装，同时吸风管安装在吸风口上时，过滤盖不需要完全从壳体上取下，更加方便，吸风管安装在吸风口上时，过滤盖与吸风管通过搭扣结构可以进行固定，过滤盖更加稳定，方便吹吸机的使用，通过过滤盖与吸风管的连接，使得吸风管与壳体之间的连接更加牢固；

3.通过设置球头弹簧柱塞，使得拨钮在旋转时不直接接触壳体，拨钮旋转时，降低拨钮与壳体的磨损，提高模式切换开关的寿命，球头柱塞卡入时起到档位提醒功能，提醒档位的转换到位，通过设置调节管，进行吸风管道长度的调节，从而满足不同身高使用者，通过调节调节管，使得调节管与地面保持相近又不容易贴合地面，吸取树叶的效果更好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是机头与吹风管的安装方式示意图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是上吹风管的结构示意图；

图5是下吹风管与滚轮组件的爆炸图；

图6是模式切换开关的爆炸图；

图7是拨钮的结构示意图；

图8是机头的结构示意图；

图9是上吸风管上插块的结构示意图；

图10是锁定杆和卡簧的爆炸图；

图11是档位关联组件的安装示意图；

图12是下吸风管的局部结构示意图；

图13是调节管的结构示意图；

图14是档位杆和限位杆的结构示意图；

图15是关联片的结构示意图。

附图标记说明：1、机头；11、壳体；12、流通腔；13、吸风口；14、吹风口；15、出料口；16、锁定腔；161、锁口；17、锁杆；171、转动柱；172、抵接块；173、抵接弹簧；18、转槽；19、螺纹孔；2、吸风管；21、上吸风管；22、下吸风管；221、环形凹槽；222、拉绳；223、拉环；224、弹簧限位管；3、吹风管；31、上吹风管；311、锁定凸条；312、抵接槽；32、下吹风管；41、滚轮架；411、滚轴；412、t形滑槽；413、限位凸块；414、变形槽口；415、变形片；416、拨片；417、关联杆；42、滚轮；43、安装架；431、档位凸块；44、限位套管；5、模式切换开关；51、安装壳；511、档位球孔；52、拨钮；521、十字插孔；522、球头弹簧柱塞；53、封堵片；531、十字插柱；6、过滤盖；61、插孔；62、手拧螺杆；63、搭扣结构；71、锁定块；711、锁定槽；712、第一锁孔；713、第一导向面；72、插块；721、第二锁孔；722、第二导向面；73、锁定杆；731、卡簧槽；74、卡簧；8、调节管；81、连接钩；82、复位弹簧；83、弹簧限位柱；84、环形套装管；85、档位盒；851、档位孔；86、档位杆；861、限位套；87、限位杆；9、关联片；91、第一限位槽；92、第一滑槽；93、第二限位槽；94、第二滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-15对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种吹吸机。参照图1和图2，一种吹吸机，包括机头1、吸风管2、吹风管3、过滤盖6和模式切换开关5，机头1包括壳体11，壳体11内的空腔设为流通腔12，壳体11上开设有吸风口13、吹风口14和出料口15，流通腔12内安装有电机、离心风叶和碎叶机构，离心风叶和碎叶机构通过电机同时带动，通过离心风叶吸入落叶，通过碎叶机构将吸入吹吸机内的落叶粉碎成碎末，离心风叶和碎叶机构在吹吸机上位常用机构在此不再赘述。

吹风管3包括上吹风管31和下吹风管32，上吹风管31一端通过吹风口14插装入流通腔12内，上吹风管31另一端与下吹风管32的一端卡装固定，下吹风管32另一端外壁安装有滚轮组件。

参照图2和图3，壳体11内还设置有锁定腔16，锁定腔16内安装有锁杆17，锁杆17中部的两侧设置有转动柱171，锁定腔16的腔壁设置有供转动柱171插入的转动管，使得锁杆17两端可以绕锁杆17中部转动，锁杆17一端穿出壳体11且壳体11开设有供锁杆17端部绕锁杆17中部转动的转槽18，锁杆17另一端设置有抵接块172，锁定腔16开设有与流通腔12连通供抵接块172穿出的锁口161，锁杆17设置抵接块172的一端背离流动腔的一侧与锁定腔16的腔底之间夹持有抵接弹簧173，抵接弹簧173的伸缩方向朝向锁口161设置，上吹风管31外壁朝向锁口161的一侧设置有锁定凸条311，锁定凸条311由两段组成，两段锁定凸条311之间形成供抵接块172卡入的抵接槽312（对照图4）。

参照图1和图5，滚轮组件包括滚轮架41、滚轮42和安装架43，安装架43一体固定于下吹风管32远离下吹风管32的一端的外壁上，滚轮42有两个，两个滚轮42分设滚轮架41一端宽度方向的两侧，滚轮架41上同轴设置有供滚轮42安装的两个滚轴411，滚轮42套装于滚轴411上，滚轴411上还套装有限制滚轮42脱落的限位套管44，限位套管44为阶梯管，且限位套管44外径较小的一端穿过滚轮42并套装于滚轴411上，限位套管44外径较大的一端用于限制滚轮42。

滚轮架41另一端设置有t形滑槽412，安装架43滑移安装于t形滑槽412内，安装架43上沿吹风管3轴线方向间隔设置若干档位凸块431，t形滑槽412的槽底设置有限位凸块413，限位凸块413沿吹风管3轴线方向抵接档位凸块431，t形滑槽412的槽底还开设有变形槽口414，变形槽口414内安装有变形片415，变形片415与变形槽口414的一槽壁一体固定，限位凸块413安装于变形片415朝向档位凸块431的侧壁，变形片415背离档位凸块431的侧壁上还设置有拨片416，方便拨动变形片415从而带动限位凸块413从档位凸块431之间脱出进行档位更换。

参照图2和图6，模式切换开关5安装于壳体11上且位于流通腔12与吹风口14连通的岔道以及流通腔12与出料口15连通的岔道的交界处，通过模式切换开关5控制吹风口14和出料口15的启闭，模式切换开关5包括安装壳51、拨钮52和封堵片53，安装壳51安装在壳体11上，封堵片53位于流通腔12内，封堵片53一端设置有十字插柱531，拨钮52开设有十字插孔521，十字插柱531穿过安装壳51并插装固定于十字插孔521内，实现模式切换开关5的三个部件之间的相互连通固定并通过安装壳51把模式切换开关5固定在壳体11上。

参照图6和图7，拨钮52朝向安装壳51的侧壁上安装有球头弹簧柱塞522，壳体11上设置有供球头弹簧柱塞522的球头卡入的档位球孔511，在本实施例中档位球孔511有两个，分别代表吸风模式和吹风模式。

参照图1和图8，吸风管2包括上吸风管21和下吸风管22，上吸风管21一端插装于吸风口13内，上吸风管21另一端悬伸设置并与下吸风管22卡接固定，过滤盖6一侧与壳体11开设吸风口13处的外壁转动连接，过滤盖6另一侧开设有插孔61，壳体11上开设有螺纹孔19，螺纹孔19内设置有内螺纹，当上吸风管21安装在机头1上时，上吸风管21外壁与过滤盖6开设插孔61的一侧通过搭扣结构63连接固定，当上吸风管21取下时，过滤盖6可以覆盖吸风口13，且插孔61与螺纹孔19同轴，通过螺纹固定一手拧螺杆62实现过滤盖6与壳体11之间的连接固定。

参照图8和图9，上吸风管21与壳体11之间还设置有锁定组件，锁定组件包括锁定块71、插块72和锁定杆73，壳体11部分凸出设置，吹风口14开设于壳体11凸出设置的部分，使得壳体11设置吸风口13和设置吹风口14的位置一前一后较错设置，锁定块71一体固定于壳体11凸出设置的部分上，插块72一体固定于上吸风管21的外壁，锁定块71开设有供插块72滑入的锁定槽711，锁定块71上开设有连通锁定槽711的第一锁孔712，插块72开设有与第一锁孔712同轴的第二锁孔721，锁定杆73穿设于第一锁孔712和第二锁孔721内，同时通过在锁定杆73位于锁定槽711内的一端外壁开设卡簧槽731，卡簧槽731内卡装卡簧74（对照图10），卡簧74与锁定槽711的槽壁之间夹持弹簧（图中为具体示出），使得拉动锁定杆73可以压缩弹簧供插块72顺利插入锁定槽711，松开锁定杆73后在弹簧推动下，锁定杆73插入第二锁孔721实现锁定，锁定槽711朝向吸风口13的侧壁倾斜设置为第一导向面713，锁定块71背离吸风口13的侧壁设置为第二导向面722，上吸风口13的轴线与第一导向面713和第二导向面722均平行，使得上吸风管21插入吸风口13时，插块72可以插入锁定槽711。

参照图1和图11，下吸风管22远离壳体11的一端设置有调节管8，下吸风管22远离壳体11的一端设置有环形凹槽221，环形凹槽221开设于下吸风管22外侧壁并使吸风管2为阶梯管，调节管8滑移套装于吸风管2外。

参照图12和图13，环形凹槽221的槽底开设有拉孔，拉孔有两个，两个拉孔180度旋转对称（图中未具体示出），拉孔内穿设有拉绳222，调节管8朝向环形凹槽221槽底的端面上设置有连接钩81，拉绳222位于环形凹槽221内的一端连接有拉环223，拉环223与连接钩81之间通过勾连固定，调节管8与环形凹槽221的槽底之间夹持有若干复位弹簧82，环形凹槽221的槽底设置有若干弹簧限位管224，调节管8朝向环形凹槽221槽底的端面设置有若干弹簧限位柱83，若干弹簧限位柱83一一对应插装于若干弹性限位管内，弹簧两端一一对应分别套装于弹性限位柱和弹簧限位管224上，调节管8设置环形套装管84，内径大于吸风管2外径，用于保护弹簧，避免弹簧掉落。

参照图11和图14，下吸风管22外设置有长度档位组件，长度档位组件包括档位盒85、档位杆86和限位杆87，档位盒85一体固定于下吸风管22外，档位杆86滑移安装于档位盒85内，且档位杆86的两端套装有限位套861，对档位杆86进行轴向限位，档位盒85两侧开设有供档位杆86的两端一一对应穿出的腰型孔，档位杆86可轴向窜动，限位杆87位于档位盒85内且一端与档位杆86固定，限位杆87另一端朝向档位盒85的内壁悬伸设置，档位盒85的内壁开设有若干供限位杆87插入的档位孔851，拉绳222远离调节管8的一端与档位杆86固定。

参照图11和图15，档位盒85位于吸风管2和吹风管3之间，吸风管2与吹风管3之间设置有档位关联组件，档位关联组件包括两片关联片9，两片关联片9结构一致且分设档位盒85的两侧，滚轮架41的两侧均设置有关联杆417，两根关联杆417同轴均朝背离滚轮架41的方向悬伸设置，关联片9的上部开设有第一限位槽91和供档位杆86的端部滑入第一限位槽91的第一滑槽92，第一限位槽91位于第一滑槽92的上侧，关联片9的下部开设有第二限位槽93和供关联杆417的端部滑入第二限位槽93的第二滑槽94，第二限位槽93位于第二滑槽94的上侧，同时关联杆417和档位杆86的横截面均为正方形，第一限位槽91和第二限位槽93的横截面为与档位杆86以及关联杆417相配合的正方形。

本申请实施例一种吹吸机的实施原理为：当采用吸风模式时，通过拨钮52带动封堵片53封堵吹风口14，此时通过离心叶片产生吸力，吸风管2吸入掉落的叶片，通过碎叶机构把吸入的叶片打碎并通过出料口15送出，在出料口15绑上垃圾袋即可收集打碎的叶片，当采用吹风模式时，取下吸风管22，放下过滤盖6并固定，通过拨钮52带动封堵片53封堵出料口15，此时通过离心叶片产生吸力，吸入空气并通过吹风管3吹出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。