一种预制盖梁和预制立柱的坐浆防护装置及其施工方法与流程

1.本发明涉及桥梁施工技术领域，具体而言，涉及一种预制盖梁和预制立柱的坐浆防护装置和一种预制盖梁和预制立柱坐浆的施工方法。


背景技术：

2.随着我国经济的迅速发展，我国的桥梁建设事业也得到了迅猛发展。在桥梁建设施工过程中，预制拼装施工技术可以显著缩短建设工期以及减少施工占道时间，同时，具备施工质量高、安全风险低以及环保等优点。因此，预制拼装施工技术在市政桥梁建设中已经得到了广泛的应用。
3.作为预制拼装施工技术中的关键一步，坐浆施工能够使两个预制构件之间的连接面粘接得更加牢固和结实。但是，在实际施工过程中，存在这样一个问题：在预制盖梁与预制立柱拼接过程中，会挤压尚未凝固的坐浆液，致使坐浆液往往会从预制立柱与防护件之间、预制盖梁与防护件之间、以及互相连接的防护件之间溢出，为了达到施工要求，需要将预制盖梁再次吊起并进行补浆，从而导致拼接过程施工效率低下，耗时较长。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题是在坐浆过程中浆液从连接处溢出的技术问题，通过坐浆防护装置，能够使所述防护件与预制立柱与预制盖梁的连接更加紧密，达到坐浆液不能从连接处溢出的技术效果。
5.为解决上述问题，本发明提供一种预制盖梁和预制立柱的坐浆防护装置，所述坐浆防护装置安装于预制立柱与预制盖梁的连接处，包括：多个防护件，互相连接且围成容纳腔；每个所述防护件分别包括第一安装面板，以及连接在所述第一安装面板顶端远离所述容纳腔的第二安装面板；锁紧组件，所述锁紧组件的第一端连接所述第一安装面板，所述锁紧组件的第二端连接所述第二安装面板。
6.在本实施例中，在预制盖梁下放拼接过程中，所述防护件不仅能够防止坐浆液从连接处溢出，还能够承接预制盖梁底部的压力。通过设置所述锁紧组件，能够使防护件与预制立柱和预制盖梁的连接更加紧密，进一步防止坐浆液从坐浆防护装置和预制盖梁的连接处、以及所述坐浆防护装置和预制立柱的连接处溢出，从而提高预制盖梁与预制立柱拼接的施工效率。
7.进一步的，每个所述第一安装面板包括预制立柱安装部和连接所述预制立柱安装部的挡浆部，所述第二安装面板连接所述挡浆部远离所述预制立柱安装部的一侧；其中，锁紧组件的第一端连接所述预制立柱安装部。
8.在本实施例中，所述坐浆防护装置通过所述预制立柱安装部安装于预制立柱顶端，所述挡浆部与所述预制立柱安装部连接，且在预制立柱顶端形成坐浆空间。所述第二安装面板能够承接预制盖梁底部的压力，减少预制盖梁下放时对所述坐浆防护装置的冲击。
9.进一步，所述坐浆防护装置还包括位于所述容纳腔的垫片，设于所述预制立柱安
装部和所述挡浆部的连接处。
10.在本实施例中，通过在所述预制立柱安装部和所述挡浆部的连接处设置所述垫片，能够使得所述防护件与预制立柱之间的连接更加紧密，进而避免了坐浆液从所述防护件与预制立柱的连接处溢出，提高了施工效率。
11.进一步，每一个所述防护件还设有多个第一连接件，每一个所述第二连接件包括水平面板和连接所述水平面板的竖直面板，二者分别设有沿其长度方向设置的腰孔；其中，所述水平面板连接所述第一安装面板，所述竖直面板设有所述腰孔的部位伸出所述第一安装面板的底端或者位于所述第一安装面板远离所述第二安装面板的一侧。
12.在本实施例中，通过所述第二连接件，能够实现所述防护件在水平方向和竖直方向上的移动，从而实现所述坐浆防护装置在水平方向和竖直方向上的位置调整，以适应不同的坐浆需求。
13.进一步，互相连接的两个所述防护件之间通过榫卯结构连接。
14.在本实施例中，通过榫卯结构连接相互连接的两个所述防护件，一方面，能够使得两个互相连接的所述防护件之间严密配合；另一方面，也能够防止浆液从相互连接的两个所述防护件的连接处溢出。
15.进一步，每个所述锁紧组件包括：第一连接轴，连接所述第一安装面板；第二连接轴，连接所述第二安装面板；第一连接件，螺纹连接在所述第一连接轴与所述第二连接轴之间。
16.在本实施例中，通过旋转所述第一连接件，能够对所述锁紧组件的长度进行调节，从而能够对所述第一安装面板和预制立柱之间、以及所述第二安装面板与预制盖梁之间的应力大小进行调整，使所述坐浆防护组件与预制立柱和预制盖梁的连接更加紧密，进而避免浆液从连接处溢出。
17.进一步，所述第一安装面板还设有标志件，所述标志件至所述第一安装面板顶端的距离为档浆高度。
18.在本实施例中，通过设置所述标志件，在安装所述坐浆防护装置过程中，施工人员能够快速地找准安装位置，节省了许多定位调整的时间，进而提高了预制立柱与预制盖梁拼接的施工效率。
19.本发明提供了一种盖梁和立柱坐浆的施工方法，使用如上述任意一项实施例所述地坐浆防护装置进行坐浆，具体包括：将所述坐浆防护装置围设于所述立柱周侧，使所述坐浆装置上端伸出所述立柱顶端以在所述立柱顶端形成挡浆部；调整所述锁紧组件的长度，以使所述防护件与所述立柱紧密贴合；安装所述第二连接件，并对所述防护件进行定位调整；将所述盖梁拼装至所述立柱顶端，进行坐浆及定位调整；待坐浆液凝固后，拆除所述坐浆防护装置。
20.进一步，先将多个防护件安装于预制立柱，再将相应的锁紧组件连接所述第一安装面板和所述第二安装面板。
21.在本实施例中，先通过榫卯结构将多个所述防护件限位安装，再通过所述第二连接件上的所述腰孔对多个所述防护件整体上进行水平位置以及竖直位置上的定位调整，再将相应的锁紧组件周向分布地安装于所述预制立柱的每个侧面。
22.进一步，每个所述防护件上至少设有两个所述锁紧组件。
23.在本实施例中，对应所述预制立柱的每一个侧面至少设置两个所述锁紧组件，通过设置多个锁紧组件，以使所述预制立柱的每个侧壁都与所述防护件紧密贴合，从而使所述预制立柱侧面与所述防护件之间不能渗出所述坐浆液，进而提高所述坐浆防护装置的挡浆性能，提高坐浆过程的施工效率。
24.采用本发明的技术方案后，能够达到如下技术效果：
25.1)通过所述防护件，在所述预制立柱的所述顶端的端面围成所述坐浆区域，以容纳所述坐浆液，进而避免了在预制盖梁下放过程中，坐浆液从预制立柱顶端溢出的情形；
26.2)通过调整所述锁紧组件的长度，能够减小所述防护件与所述预制立柱之间的间隙，使得两者之间连接更加紧密，所述坐浆液无法从所述预制立柱侧壁与防护件之间的缝隙中溢出，进一步提高了坐浆过程的施工效率。
附图说明
27.图1为本发明实施例一提供的一种坐浆防护装置100的结构示意图；
28.图2为图1中防护件10的结构示意图；
29.图3为图1所示坐浆防护装置100与预制立柱40的连接示意图；
30.图4为图2所示防护件10在另一视角下的结构示意图；
31.图5为图4中a处的局部放大图；
32.图6为图1中第二连接件30的结构示意图；
33.图7为本发明实施例二提供的一种预制盖梁和预制立柱坐浆的施工方法的流程示意图。
34.附图标记说明：
35.100-坐浆防护装置；10-防护件；11-容纳腔；12-第一安装面板；13-第二安装面板；14-预制立柱安装部；15-挡浆部；16-凸起限位件；17-限位槽；18-安装件；20-锁紧组件；21-第一连接轴；22-第二连接轴；23-第一连接件；30-第一连接件；31-水平面板；32-竖直面板；33-腰孔；40-预制立柱；50-坐浆区域。
具体实施方式
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
37.实施例一：
38.参见图1至图3，其为本发明实施例提供的一种预制盖梁和预制立柱的坐浆防护装置100的结构示意图，坐浆防护装置100例如包括：多个防护件10、连接防护件10的多个锁紧组件20。其中，多个防护件10互相连接形成用于容纳预制立柱40的容纳腔11，多个锁紧组件20周向分布于多个防护件10远离容纳腔11的一侧。
39.多个防护件10能够在所述预制盖梁下放过程中，防止坐浆液从预制立柱40与所述预制盖梁的连接处溢出。一方面，锁紧组件20能够支撑相应的防护件10，提高防护件10的承受能力，从而避免所述预制盖梁压损防护件10；另一方面，锁紧组件20能够使防护件10与预制立柱40与预制盖梁的连接更加紧密，进一步避免了坐浆液的溢出。
40.进一步，坐浆防护装置100例如包括两个防护件10，两个防护件10互相连接围成方
形的容纳腔11，以容纳预制立柱40。举例来说，两个防护件10围绕在预制立柱40的顶端，并且每一个防护件10伸出所述顶端的部分与所述顶端的端面围成用于容纳坐浆液的坐浆区域50。
41.一方面，两个防护件10围绕在预制立柱40顶端形成坐浆区域50，注入所述坐浆液时，由于防护件10的阻挡，可以避免所述坐浆液从预制立柱40的顶端溢出；另一方面，防护件10能够承接所述预制盖梁的压力，防止所述预制盖梁压损防护件10。
42.具体的，互相连接的两个防护件10之间可以通过榫卯结构连接。举例来说，防护件10的一端设有凸起限位件16，另一端设有与之匹配的限位槽17，凸起限位件16与限位槽17配合连接，以连接两个防护件10。
43.所述榫卯结构可以使得两个或多个防护件10限位配合连接，因此，在两个防护件10的连接过程中不用再对两个防护件10进行调平，提高了拼接过程的施工效率。此外，互相连接的两个防护件10之间还可以通过卡扣或者其他方式连接。
44.进一步，每个防护件10分别包括第一安装面板12、以及连接第一安装面板12的第二安装面板13。其中，第二安装面板13连接在第一安装面板12顶端，且第二安装面板13连接在第一安装面板12远离容纳腔11的一侧。具体的，每个第一安装面板12包括预制立柱安装部14和连接预制立柱安装部14的挡浆部15，第二安装面板13连接于挡浆部15远离预制立柱安装部14的一侧。
45.在施工过程中，防护件10通过预制立柱安装部14安装于所述预制立柱的顶端，挡浆部15伸出所述预制立柱的顶端并与所述顶端的端面形成坐浆区域50，以容纳所述坐浆液。第二安装面板13能够承接所述预制盖梁的压力，减少所述预制盖梁下放时对坐浆防护装置100的冲击。
46.参见图4和图5，锁紧组件20的第一端连接第一安装面板12，用于将第一安装面板12紧密贴合于预制立柱40的侧壁，防止所述坐浆液从预制立柱40的侧壁溢出；锁紧组件20的第二端连接第二安装面板13，用于将第二安装面板13与所述预制盖梁的底部连接面紧密贴合，防止坐浆液从所述预制盖梁的底部溢出。
47.进一步，每个锁紧组件20包括第一连接轴21、连接第一连接轴21的第一连接件22、以及连接在第一连接件22远离第一连接轴21一侧的第二连接轴23。其中，第一连接轴21与第一安装面板12连接，第二连接轴23与预制立柱安装部14连接。具体的，第一连接轴21靠近第一连接件22的一端设有外螺纹，第一连接件22设有相应的内螺纹，旋转第一连接轴21或者第一连接件22能够调整第一连接轴21与第一连接件22的螺纹连接长度，进而调整锁紧组件20伸长或缩短。
48.举例来说，当第一安装面板12与预制立柱40的侧壁存在缝隙时，通过旋转第一连接轴21使锁紧组件20伸长，对第一安装面板12施加压紧力，使第一安装面板12紧密贴合于预制立柱40的侧壁，使得两者之间的缝隙不能够渗出坐浆液，进而避免所述坐浆液从第一安装面板12与预制立柱40的侧壁的间隙中溢出，提高施工效率。第二连接轴23与第一连接轴21可以对第二安装面板13进行相似的动作，以使得所述预制盖梁底部接触面与第二安装面板13之间的缝隙减小，同样不能渗出坐浆液，此处不再赘述。
49.进一步，坐浆防护装置100还包括位于容纳腔11内的垫片(图示未标出)，设于预制立柱安装部14和挡浆部15的连接处。通过所述垫片，能够使得防护件10与预制立柱之间的
连接更加紧密，进而避免了坐浆液从防护件10与所述预制立柱的连接处溢出，提高了施工效率。举例来说，所述垫片可以为橡胶垫片，还可以为其他材质的垫片，此处不做限制。
50.参见图6，坐浆防护装置100还设有多个第二连接件30，每个第二连接件30包括水平面板31和连接水平面板31的竖直面板32，二者分别设有沿其长度方向设置的腰孔33，相对应的，防护件10上设有多个与腰孔33配合安装的安装件18。其中，水平面板31连接第一安装面板12，竖直面板32设有腰孔33的部位伸出第一安装面板12的底端，或者位于第一安装面板12远离第二安装面板13的一侧。
51.举例来说，安装件18可以为螺栓，水平面板31上的腰孔33套设于所述螺栓以将第二连接件30固定安装于防护件10。竖直面板32上的腰孔33可以通过螺纹连接件固定于预制立柱。防护件10可通过腰孔33实现在水平方向与竖直方向上的移动，实现坐浆防护装置100在水平方向和竖直方向上的定位调整，以适应不同规格的预制立柱。
52.进一步，第一安装面板12还设有标志件，所述标志件至第一安装面板12顶端的距离为挡浆高度。具体的，所述标志件设于预制立柱安装部14与挡浆部15的连接处。举例来说，所述标志件可以为设于第一安装面板12内侧面的刻度线。
53.通过设置所述标志件，在安装所述坐浆防护装置过程中，施工人员能够快速地找准安装位置，节省了定位调整的时间，进而提高了预制立柱与预制盖梁拼接的施工效率。
54.实施例二：
55.参见图7，其为本发明第二实施例提供的一种预制盖梁和预制立柱坐浆的施工方法的流程示意图。所述预制盖梁和预制立柱坐浆的施工方法用于将所述预制立柱和所述预制盖梁的连接面通过坐浆液粘接在一起。所述预制盖梁和预制立柱坐浆的施工方法例如包括：
56.步骤s10，将坐浆防护装置100设置于预制立柱40顶端，使坐浆防护装置100上端伸出预制立柱40顶端以在预制立柱40顶端形成坐浆区域50；
57.步骤s20，安装第二连接件30，并对防护件10进行定位调整；
58.步骤s30，调整锁紧组件20的长度，以使防护件10与预制立柱40紧密贴合；
59.步骤s40，将所述预制盖梁拼装至预制立柱40顶端，进行坐浆及定位调整；
60.步骤s50，待坐浆液凝固后，拆除坐浆防护装置100。
61.首先，在预制立柱40顶端设置垫片。具体的，所述垫片设置在第一安装面板12与预制立柱40的连接处。其中，所述垫片的长度可根据预制立柱安装部14的长度设置。
62.通过所述垫片，能够使得防护件10与预制立柱40之间的连接更加紧密，进而避免了坐浆液从防护件10与预制立柱40的连接处溢出，提高了施工效率。举例来说，所述垫片可以为橡胶垫片，所述橡胶垫片的长度可以为15cm。
63.其次，将坐浆防护装置100设置在预制立柱40顶端。其中，预制立柱安装部14顶端与预制立柱40顶端齐平，挡浆部15伸出预制立柱40且在预制立柱40顶端形成容纳腔11。举例来说，坐浆防护装置100的高度可以为15cm，其中预制立柱安装部14的高度可以为10cm，挡浆部15的高度可以为5cm。
64.举例来说，坐浆防护装置100包括两个防护件10，两个防护件10互相连接围成方型的容纳腔11，以容纳预制立柱40。两个防护件10外绕在预制立柱40的顶端，并且两个防护件10分别伸出所述顶端的部分与所述顶端的端面围成用于容纳坐浆液的坐浆区域50。
65.一方面，两个防护件10围绕再预制立柱40顶端形成坐浆区域50，注入所述坐浆液时，由于防护件10的阻挡，可以避免所述坐浆液从预制立柱40的顶端溢出；另一方面，防护件10能够承接所述预制盖梁的压力，防止所述预制盖梁压损防护件10。
66.举例来说，防护件10之间可以通过榫卯结构连接。具体的，防护件10一端设置有凸起限位件16，防护件10另一端设置有限位槽17，通过凸起限位件16和限位槽17配合安装，实现防护件10之间的互相连接。
67.通过榫卯结构可以使得两个或多个防护件10限位配合连接，因此，在两个防护件10的连接过程中不用再对两个防护件10进行调平，提高了拼接过程的施工效率。当然，防护件10之间还可以通过螺纹连接，或者卡扣连接等其他连接方式，此处不做限制。
68.接着，安装第二连接件30。具体的，第二连接件30的水平面板31穿过第一安装面板12上的安装件18，与防护件10配合安装。第二连接件30的竖直面板32伸出第一安装面板12，与所述预制立柱配合安装。其中，通过第二连接件30上设置的腰孔33对坐浆防护装置100的高度和水平位置进行调节。
69.举例来说，安装件18可以为螺栓，水平面板31上的腰孔33与螺栓配合连接，以将第二连接件30固定安装于防护件10上，使防护件10能够能够实现水平方向上的移动。竖直面板32上的腰孔33可以通过螺纹连接件固定于预制立柱40。防护件10可通过第二连接件30实现在水平方向与竖直方向上的移动，实现坐浆防护装置100在水平方向和竖直方向上的定位调整，以适应不同规格的预制立柱40。
70.然后，将多个锁紧组件20周向分布设置于防护件10的四周。其中，对应预制立柱40的每一个侧面至少设置两个锁紧组件20。具体的，锁紧组件20的第一连接轴21安装于第二安装面板13，锁紧组件20的第二连接轴23安装于预制立柱安装部14。旋转锁紧组件20，调节锁紧组件20的长度，使第一安装面板12与所述预制立柱40的侧壁紧密贴合。举例来说，锁紧组件20与防护件10的连接方式可以为焊接、螺纹连接、卡扣连接等连接方式其中的一种，此处不做限制。
71.举例来说，当第一安装面板12与预制立柱40的侧壁存在缝隙时，通过旋转第一连接轴21使锁紧组件20伸长，对第一安装面板12施加压紧力，使第一安装面板12紧密贴合于预制立柱40的侧壁，使得两者之间的缝隙不能够渗出坐浆液，进而避免所述坐浆液从第一安装面板12与预制立柱40的侧壁的间隙中溢出，提高施工效率。第二连接轴23与第一连接轴21可以对第二安装面板13进行相似的动作，以使得所述预制盖梁底部接触面与第二安装面板13之间的缝隙减小，同样防止渗出坐浆液，此处不再赘述。
72.最后，将坐浆液注入坐浆区域50，将所述预制盖梁移至预制立柱40的顶端。该过程可采用龙门吊或者吊车完成，举例来说，将浇筑完成的所述预制盖梁通过吊车或者龙门吊移动至预制立柱40的顶端，通过弹墨线以及设置千斤顶等方式定位调整，使所述预制盖梁底部连接面与预制立柱40的顶端对齐，再将所述预制盖梁吊起，向坐浆区域50注入挡浆液，然后下放所述预制盖梁，完成坐浆。待坐浆液凝固后，拆除坐浆防护装置100。
73.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。