一种防沥青再生料粘结的烘干筒的制作方法

[0001]
本实用新型涉及沥青再生料加工技术领域，具体为一种防沥青再生料粘结的烘干筒。


背景技术：

[0002]
沥青再生料是指将需要翻修或废弃的旧沥青路面，经过翻挖、回收、加热、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青、新集料等按一定比例重新拌和成的混合料，从而达到节约资源、减少环境污染公害、增强公共经济效益的目的，沥青再生料在生产制备的过程中需要使用烘干筒将其多余的水分进行烘干，但是现有的此类烘干筒大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；
[0003]
1、现有的此类烘干筒大多只具备烘干功能，沥青再生料容易发生粘结，而且存在烘干够均匀全面的现象；
[0004]
2、现有的此类烘干筒在对沥青再生料烘干时，内部会产生大量有害气体，若直接排放，容易对环境造成污染；
[0005]
3、现有的此类烘干筒在对沥青再生料烘干时容易产生较大幅度的晃动，稳定性较差。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种防沥青再生料粘结的烘干筒，以解决上述背景技术中提出的烘干不全面、沥青再生料容易粘结、容易产生有害气体以及工作时稳定性不佳的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防沥青再生料粘结的烘干筒，包括底座、筒体、烘干箱和滤污箱，所述底座内部的底端均匀通过缓冲件设置有承载板，且承载板顶部的一端通过架体固定有筒体，所述架体上固定有控制面板，所述筒体的底端设置有出料口，且筒体内部的中央位置处设置有主动轴，所述主动轴上均匀设置有螺旋叶片，且主动轴两侧的筒体内均设置有从动轴，所述从动轴与主动轴之间通过皮带轮机构连接，所述筒体内部一侧的顶端设置有温度传感器，且筒体的顶端固定有电机，所述电机的输出端与主动轴连接，所述筒体的两侧均固定有烘干箱，所述承载板顶部的另一端固定有滤污箱，且滤污箱的顶端通过导气管与筒体一侧的顶端连接，所述导气管上固定有气泵，所述滤污箱顶部的一端设置有添加口，且滤污箱顶部的另一端设置有排气管。
[0008]
优选的，所述筒体内部的两侧均设置有均风板，且均风板与烘干箱相连通，所述均风板上均匀设置有通风孔，使得出风更加均匀。
[0009]
优选的，所述烘干箱内部的一端均匀固定有风机，且烘干箱内部的另一端均设置有加热丝，所述烘干箱远离筒体的一侧均设置有进气口，且进气口上设置有活性炭滤网，避免外界灰尘进入。
[0010]
优选的，所述从动轴上设置有打碎扇叶，且打碎扇叶等间距分布，避免沥青再生料
粘结。
[0011]
优选的，所述缓冲件的内部均匀通过复位弹簧设置有活动件，且活动件的顶端均与承载板的底部固定连接，提高装置稳定性。
[0012]
优选的，所述活动件均呈倒置的“u”型结构，且活动件底部的两端均设置有限位块，所述缓冲件内部的两侧均设置有与限位块相匹配的限位槽，避免活动件滑脱。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
（1）该防沥青再生料粘结的烘干筒通过安装有筒体、电机、主动轴、螺旋叶片、从动轴以及打碎扇叶，使得电机带动主动轴旋转，主动轴通过皮带轮机构与从动轴连接，使得从动轴上的打碎扇叶转动，在搅拌沥青再生料的同时，打碎扇叶可以将沥青再生料的粘结处进行打碎分离，提高了沥青再生料的流动性，利于后续出料，同时主动轴上均匀设置有螺旋叶片，便于将筒体底部的沥青再生料向上搅动，使得加热烘干更加全面彻底，提高沥青再生料的烘干效率。
[0015]
（2）该防沥青再生料粘结的烘干筒通过安装有滤污箱、导气管、气泵、排气管以及添加口，使得气泵将筒体内沥青再生料烘干时产生的有害气体抽入到滤污箱中，通过添加口将可净化废气的药液，有害气体进入后与药液中和，有害气体被吸附，从而达到气体净化的效果，净化后的气体从排气管排出，避免对环境造成污染和影响。
[0016]
（3）该防沥青再生料粘结的烘干筒通过安装有底座、承载板以及缓冲件，缓冲件的内部均匀通过复位弹簧设置有活动件，活动件的顶端均与承载板的底部固定连接，使得在该装置工作时若发生震动，震动促使承载板下压缓冲件，使得缓冲件上的活动件在缓冲件内压缩复位弹簧，通过复位弹簧的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到减震缓冲的作用，提高装置的稳定性。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的缓冲件剖面结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型的滤污箱剖面结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型的烘干箱剖面结构示意图。
[0021]
图中：1、底座；2、控制面板；3、出料口；4、筒体；5、烘干箱；6、温度传感器；7、从动轴；8、电机；9、主动轴；10、螺旋叶片；11、打碎扇叶；12、均风板；13、加热丝；14、导气管；15、气泵；16、架体；17、滤污箱；18、承载板；19、缓冲件；1901、活动件；1902、复位弹簧；20、添加口；21、排气管；22、风机；23、进气口。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防沥青再生料粘结的烘干筒，包括底座1、筒体4、烘干箱5和滤污箱17，底座1内部的底端均匀通过缓冲件19设置有承载板
18，且承载板18顶部的一端通过架体16固定有筒体4，缓冲件19的内部均匀通过复位弹簧1902设置有活动件1901，且活动件1901的顶端均与承载板18的底部固定连接；
[0024]
在该装置工作时若发生震动，震动促使承载板18下压缓冲件19，使得缓冲件19上的活动件1901在缓冲件19内压缩复位弹簧1902，通过复位弹簧1902的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到减震缓冲的作用，提高装置的稳定性；
[0025]
活动件1901均呈倒置的“u”型结构，且活动件1901底部的两端均设置有限位块，缓冲件19内部的两侧均设置有与限位块相匹配的限位槽；避免活动件1901滑脱；
[0026]
架体16上固定有控制面板2，筒体4的底端设置有出料口3，且筒体4内部的中央位置处设置有主动轴9，主动轴9上均匀设置有螺旋叶片10，且主动轴9两侧的筒体4内均设置有从动轴7，从动轴7与主动轴9之间通过皮带轮机构连接，从动轴7上设置有打碎扇叶11，且打碎扇叶11等间距分布；
[0027]
从动轴7上的打碎扇叶11转动，在搅拌沥青再生料的同时，打碎扇叶11可以将沥青再生料的粘结处进行打碎分离，提高了沥青再生料的流动性，利于后续出料；
[0028]
筒体4内部一侧的顶端设置有温度传感器6，温度传感器6的型号可为cwdz11，且筒体4的顶端固定有电机8，电机8的型号可为y90s-2，电机8的输出端与主动轴9连接，筒体4的两侧均固定有烘干箱5；
[0029]
烘干箱5内部的一端均匀固定有风机22，且烘干箱5内部的另一端均设置有加热丝13，烘干箱5远离筒体4的一侧均设置有进气口23，且进气口23上设置有活性炭滤网，筒体4内部的两侧均设置有均风板12，且均风板12与烘干箱5相连通，均风板12上均匀设置有通风孔；
[0030]
加热丝13通电后产生热量，风机22运行将热气通过均风板12鼓入筒体4内部，对沥青再生料进行烘干，温度传感器6便于感测筒体4内部温度，将信号传递到控制面板2内的单片机，单片机的输出端通过导线与加热丝13的输入端电性连接，便于控温，单片机的型号可为at89c51，进气口23设有活性炭滤网便于将外界空气中的杂质进行过滤，避免灰尘进入；
[0031]
承载板18顶部的另一端固定有滤污箱17，且滤污箱17的顶端通过导气管14与筒体4一侧的顶端连接，导气管14上固定有气泵15，滤污箱17顶部的一端设置有添加口20，且滤污箱17顶部的另一端设置有排气管21。
[0032]
工作原理：使用时，将沥青再生料从筒体4顶部的加料口导入，加热丝13通电后产生热量，风机22运行将热气通过均风板12鼓入筒体4内部，对沥青再生料进行烘干，同时电机8带动主动轴9旋转，主动轴9通过皮带轮机构与从动轴7连接，使得从动轴7上的打碎扇叶11转动，在搅拌沥青再生料的同时，打碎扇叶11可以将沥青再生料的粘结处进行打碎分离，提高了沥青再生料的流动性，利于后续出料，同时主动轴9上均匀设置有螺旋叶片10，便于将筒体4底部的沥青再生料向上搅动，使得加热烘干更加全面彻底，提高沥青再生料的烘干效率，气泵15将筒体4内沥青再生料烘干时产生的有害气体抽入到滤污箱17中，通过添加口20将可净化废气的药液，有害气体进入后与药液中和，有害气体被吸附，从而达到气体净化的效果，净化后的气体从排气管21排出，避免对环境造成污染和影响，在该装置工作时若发生震动，震动促使承载板18下压缓冲件19，使得缓冲件19上的活动件1901在缓冲件19内压缩复位弹簧1902，通过复位弹簧1902的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到减震缓冲的作用，提高装置的稳定性。