一种型钢混和组合梁现浇翼缘板施工临时支架的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种型钢混和组合梁现浇翼缘板施工临支架。


背景技术：

2.型钢混和组合梁是目前桥梁设计和施工中常用的一种桥梁结构，施工时，需要在型钢制作的钢箱梁外侧搭设临时支架。钢箱梁由竖向的外腹板和顶部横向向外突出的翼缘板组成。型钢混和组合梁现浇翼缘板一般采用悬臂支架法施工，方法是将悬臂支架固定在钢箱梁翼缘板处，外腹板及翼缘板作为悬臂支架受力支撑构件。
3.目前，针对钢混和组合梁现浇翼缘板施工所采用的悬臂支架为整体式三角架，安装时需要在翼缘板处打竖向的孔，通过螺栓将三角架进行固定，然后后在三脚架上铺设底模板，最后在底模板上浇筑混凝土，随后形成混凝土桥面。这种施工方法存在以下缺陷：
4.1、桥面板混凝土浇筑完成后，钢箱梁与支架固定的螺栓无法取出，增加了材料的浪费；
5.2、安装和拆除三脚架时需要作业人员在高空中进行钢箱梁钻孔、切割螺栓等工作，增加施工过程中的安全风险；
6.3、对外腹板为倾斜的钢箱梁需要重新制作支架，该支架与垂直外腹板的钢箱梁支架不同且不通用；
7.4、底模板安装在支架上时，底模板的高度和角度调整困难；
8.5、支架占用空间大，运输和存放不便。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的是提供一种型钢混和组合梁现浇翼缘板施工临时支架，用于解决型钢混和组合梁现浇翼缘板施工中，底模板安装在临时支架后其高度和角度调整困难的问题。
10.为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：
11.一种型钢混和组合梁现浇翼缘板施工临时支架，其包括与外腹板固定连接的矩形底座、可折叠的直角三角形悬臂架、设置在悬臂架顶部的抬升装置以及设置在悬臂架下部用于使悬臂架转动的旋转装置；所述底座为竖向设置，其顶部与外腹板顶部的吊耳为固定连接，所述悬臂架与外腹板垂直，所述悬臂架顶部水平，所述悬臂架顶部靠近底座的一端与底座上部为转动连接，用于浇筑桥面的底模板放置在抬升装置上。
12.进一步的，所述悬臂架包括与底座垂直的横杆、竖向设置在横杆靠近底座一端的竖杆、倾斜设置在横杆和竖杆之间的撑杆；所述横杆靠近底座一端与底座为转动连接，所述竖杆顶端与横杆靠近底座的一端为转动连接，所述撑杆一端与横杆另一端为转动连接，所述撑杆另一端与竖杆下部转动连接，所述抬升装置设置在横杆上部，所述旋转装置设置在竖杆底部；所述横杆和撑杆之间设有竖向的支杆，所述撑杆分为相互铰接的撑杆甲和撑杆
乙，所述撑杆甲和撑杆乙一端均与支杆下端铰接，所述撑杆甲和撑杆乙另一端分别与竖杆和横杆转动连接，所述支杆顶端与横杆为可拆卸连接。
13.进一步的，所述抬升装置包括与悬臂架顶面滑动连接的两个下活动块、设置在下活动块上方的托杆、沿托杆下面布置并与其滑动连接的两个上活动块、设置在上活动块和下活动块之间的一对相互交叉并铰接的活动杆；所述托杆与悬臂架顶面平行，两个活动杆下端分别与相对应的下活动块为转动连接，两个活动杆上端分别均与相对应的上活动块为转动连接，两个下活动块贯穿设有与悬臂架顶面平行的丝杠，所述丝杠与两个下活动块均为螺纹传动且相配合部位的螺纹旋向相反，所述底模板固定在托杆上。
14.进一步的，所述悬臂架顶部固定连接有伞齿轮箱，所述伞齿轮箱输出轴与丝杠固定连接，所述伞齿轮箱的输入轴水平且与丝杠垂直，该输入轴端部形状为用于和驱动装置相连的六边形。
15.进一步的，所述旋转装置包括固定设置在悬臂架下部的螺母，所述螺母内设有与其螺纹传动的丝杆，所述丝杆与底座垂直，所述丝杆顶端形状为用于和驱动装置相连的六边形，所述丝杆底端为用于和底座上的球形凹坑配合的球面。
16.进一步的，所述驱动装置为手柄或电动扳手。
17.进一步的，所述上活动块下面设有用于将其锁定的锁紧螺钉。
18.本实用新型的积极效果为：
19.本实用新型设有三角形的悬臂架，悬臂架与底座铰接，底座与外腹板上的吊耳固定连接，悬臂架上设有抬升装置和旋转装置，能够对抬升装置上的底模板高度和角度进行调整，也可使本实用新型适用于倾斜外腹板的钢箱梁。本实用新型在使用时与吊耳通过螺栓进行连接，无须在翼缘板上打孔并固定，在拆除底模板时也无须切割连接螺栓，减小了作业人员的劳动强度和危险性。本实用新型的悬臂架可进行折叠，从而方便了对其进行运输和存放，在使用时也能够方便迅速的打开并投入使用。作业人员使用电动扳手或手柄通过螺纹传动调整底模板的高度或角度，调整迅速，省时省力，效率高。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是现有技术中支架的结构示意图；
22.图中，1、钢箱梁；2、底座；3、丝杆；4、竖杆；5、撑杆；6、支杆；7、蝶形螺钉；8、横杆；9、下活动块；10、混凝土桥面；11、底模板；12、活动杆；13、丝杠；14、伞齿轮箱；15、托杆；16、吊耳；17、螺栓紧固组件；18、支架；19、上活动块；20、外腹板；21、翼缘板。
具体实施方式
23.如图2所示，现有技术中，型钢混和组合梁现浇翼缘板施工中所采用的三角形的支架18是依靠螺栓紧固组件17与翼缘板21固定连接。一旦支架18固定后，底模板11的位置也就固定了，如果需要对底模板11的位置进行调整，只能在将底模板11的底部垫起或松开螺栓紧固组件17增加垫片来调整底模板11的高度；对底模板11角度调整采用在支架右侧面加垫的方式进行调整，由于支架18顶部已固定，因此其角度调整范围很小。支架安装好后，底模板在浇筑好混凝土桥面10后，需要将螺栓紧固组件17切除，然后拆卸支架18，劳动强度大
且有一定危险性。对于外腹板20倾斜的钢箱梁，这种支架18是无法使用的，需要重新制作支撑设施。
24.如图1所示，一种型钢混和组合梁现浇翼缘板施工临时支架，其包括与外腹板20固定连接的矩形底座2、可折叠的直角三角形悬臂架、设置在悬臂架顶部的抬升装置以及设置在悬臂架下部用于使悬臂架转动的旋转装置。在桥梁施工中，所使用的钢箱梁1的外腹板20和翼缘板21连接处沿外腹板20的长度方向分布有用于起吊的吊耳16，所示吊耳16上有通孔。所述底座2为竖向设置，其顶部与吊耳15通过螺栓固定连接，所述悬臂架与外腹板20垂直，所述悬臂架顶部水平，所述悬臂架顶部右端与底座2上部为转动连接，用于浇筑桥面10的底模板11放置在悬臂架顶部。
25.旋转装置使悬臂架竖向旋转，对底模板11进行角度调整或使本实用新型适应倾斜外腹板20的钢箱梁1；抬升装置方便了对底模板11的高度进行调整，使底模板11的找平作业更加方便。本实用新型在使用时与吊耳16通过螺栓进行连接，无须在翼缘板21上打孔并固定，在拆除底模板11时也无须切割连接螺栓，减小了作业人员的劳动强度和危险性。
26.所述悬臂架包括与底座2垂直的矩形横杆8、竖向设置在横杆8右端的矩形竖杆4、倾斜设置在横杆8和竖杆4之间的矩形撑杆5。所述横杆8右端与焊接在底座2上的第一凸耳为转动连接，所述竖杆4顶端与焊接在横杆8右端底部的第二凸耳为转动连接，所述撑杆5左上端与焊接在横杆8左端下面的第三凸耳为转动连接，所述撑杆5右下端与焊接在竖杆4下端左面的第四凸耳为转动连接，所述抬升装置设置在横杆8上面，所述旋转装置设置在竖杆4底部。所述横杆8和撑杆5之间设有竖向的矩形支杆6，所述撑杆5分为相互铰接的撑杆甲和撑杆乙。所述撑杆甲和撑杆乙一端均与支杆6下端铰接，所述撑杆甲另一端与第三凸耳转动连接，所述撑杆乙另一端与第四凸耳转动连接，所述支杆6顶端有螺纹孔，所述横杆8在与支杆6相对应的位置焊接有带孔的第五凸耳，所述第五凸耳前面设有蝶形螺钉7，所述蝶形螺钉7穿过第五凸耳并拧在横杆8顶端的螺纹孔内。松开蝶形螺钉7后，本实用新型可进行折叠，从而方便了对其进行运输和存放，在使用时也能够方便迅速的打开并投入使用。
27.所述抬升装置包括与横杆8顶面滑动连接的两个矩形下活动块9、设置在下活动块9上方的矩形托杆15、沿托杆15下面布置并与其滑动连接的两个矩形上活动块19、设置在上活动块19和下活动块9之间的一对相互交叉并铰接的矩形活动杆12，所述托杆15与横杆8平行。所述下活动块9底部向下突出形成第一t形块，所述横杆8上面设有与第一t形块滑动配合的第一t形槽。所述上活动块19顶部向上突出形成第二t形块，所述托杆15底面设有与第二t形块滑动配合的第二t形槽。两个活动杆12下端分别与相对应的下活动块9为转动连接，两个活动杆12上端分别与相对应的上活动块19为转动连接，两个下活动块9贯穿设有与横杆8平行的丝杠13，所述丝杠13与两个下活动块9均为螺纹传动且相配合部位的螺纹旋向相反，所述底模板11固定在托杆15上。所述丝杠13转动时，在旋向相反的两对螺纹传动下，两个下活动块9同时向相反的方向运动，在两个相互交叉的活动杆12的带动下，两个上活动块19向相反的方向运动同时将底模板11顶起，使底模板11的高度得到调整。
28.所述横杆8顶部通过螺钉固定连接有伞齿轮箱14，所述伞齿轮箱14内设有一对呈90度相互啮合的伞齿轮，所述伞齿轮箱14的输出轴与丝杠13通过套筒联轴器固定连接，所述伞齿轮箱14的输入轴水平向前，该输入轴端部形状为用于和驱动装置相连的六边形，所述驱动装置为手柄或电动扳手。作业人员使用电动扳手或手柄带动丝杠13旋转，从而调整
底模板11的高度，调整迅速，省时省力，效率高。
29.所述旋转装置包括焊接在竖杆4下端的圆形螺母，所述螺母内设有与其螺纹传动的丝杆3，所述丝杆3与底座2垂直，所述丝杆3顶端形状为用于和驱动装置相连的六边形，所述丝杆3底端为用于和底座2上的球形凹坑配合的球面，所述驱动装置为手柄或电动扳手。作业人员使用电动扳手或手柄带动丝杠13旋转，从而调整底模板11的角度，或使本实用新型适用于倾斜外腹板20的钢箱梁1，调整迅速，省时省力，效率高。
30.所述上活动块19下面设有用于将其锁定的锁紧螺钉，该锁定螺钉通过螺纹使上活动块19与托杆15固定，用于对滑杆15的横向位置调整或防止其滑落。