一种适用于现浇梁球型支座的调平模具的制作方法

1.本实用新型属于桥梁零件领域，具体涉及一种适用于现浇梁球型支座的调平模具。


背景技术：

2.铁路桥梁工程多采用预制架设施工，但受施工现场地形条件及各种环境因素影响，有时也需原位现浇，支座安装是原位现浇施工的重要一环，支座安装的精度对桥梁受力至关重要。球型支座一般是在现场用高强螺栓进行上下支座板的连接，故下支座板的定位直接影响桥梁的受力情况。施工中经常因支座板定位不准确导致支座受力不均，使支座处在不利的受力环境下，从而出现支座表面异常鼓出或局部脱空。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种适用于现浇梁球型支座的调平模具，以解决现浇梁支座的调平问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种适用于现浇梁球型支座的调平模具，包括矩形方框、螺杆、固定螺母、扭动螺母以及垫板；其中矩形方框是由四个模具对应拼接而成，矩形方框的下端面为平面，内圈处具有固定挡板，四个固定螺母固定在固定挡板上且对应位于矩形方框的四个角部处；垫板固接在螺杆一端的端头面上，扭动螺母固设在螺杆上且螺杆另一端的螺纹部伸出扭动螺母，各固定螺母中均旋装有螺杆且螺杆端头的垫板上端面为水平面。
6.进一步，模具分为模具ⅰ与模具ⅱ，模具ⅰ与模具ⅱ各有两个且均为直角角钢，模具ⅱ的两端头处各设有一个连接板；两个模具ⅱ平行间隔设置，两个模具ⅰ对应拼接在两个模具ⅱ的端头处，模具ⅰ与模具ⅱ间通过连接螺栓连接成矩形方框。
7.进一步，矩形方框的下端面处设有橡胶防漏条。
8.进一步，固定螺母焊接在固定挡板上。
9.本实用新型的有益效果在于：
10.(1)操作简单，加工方便，成本较低，无需特制。
11.(2)提高了工作效率，使用调平模具在保证加工精度的同时，大大缩短了支座调平校正时间及现场拼装时间，节约了人工成本，加快了施工进度。
12.(3)提高了支座安装精度，支座安装后能够充分发挥支座的支承作用，使其处于最佳受力状态。
13.总的来说，通过调平模具定位后，能够使支承面保持平整，做到精准调平，充分发挥支座支承作用，且该模具兼顾支座找平层模板之用，可大大提高施工效率。
14.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说
明书来实现和获得。
附图说明
15.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
16.图1为本调平模具与现浇梁球型支座的配合示意图；
17.图2为本调平模具的俯视图；
18.图3为本调平模具的正视图。
19.附图标记：
20.矩形方框1、螺杆2、固定螺母3、扭动螺母4、垫板5、支承垫石6、橡胶防漏条7、膨胀螺栓8、球型支座9；
21.模具ⅰ11、模具ⅱ12、固定挡板101、底板102、连接板103。
具体实施方式
22.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
24.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.请参阅图1～图3，为一种适用于现浇梁球型支座的调平模具，包括矩形方框1、螺杆2、固定螺母3、扭动螺母4以及垫板5；其中矩形方框1是由四个模具对应拼接而成，矩形方框的下端面为平面，内圈处具有固定挡板101，四个固定螺母3(焊接)固定在固定挡板101上且对应位于矩形方框1的四个角部处；垫板5固接在螺杆2一端的端头面上，扭动螺母4固设在螺杆2上且螺杆2另一端的螺纹部伸出扭动螺母4，各固定螺母3中均旋装有螺杆2且螺杆2端头的垫板上5端面为水平面。
26.该调平模具中，模具分为模具ⅰ11与模具ⅱ12，模具ⅰ11与模具ⅱ12各有两个且均为直角角钢，该直角角钢中，一边作为底板102，用于与支承垫石6相连接，另一边则作为固定挡板101，用于固接固定螺母3。模具ⅱ12的两端头处还各设有一个连接板103，该连接板
103与固定挡板101配合形成垂直于底板102的u形板。两个模具ⅱ12平行间隔设置，模具ⅱ12的连接板103上开有螺栓孔，由于两个模具ⅰ11对应拼接在两个模具ⅱ12的端头处，故在模具ⅰ11的固定挡板101端头处，也开有与(连接板103上)螺栓孔相对应的螺栓孔，通过穿过螺栓孔的连接螺栓，以将模具ⅰ11与模具ⅱ12连接成矩形方框。
27.该调平模具中，矩形方框的下端面处设有橡胶防漏条7。
28.以芜湖长江公铁大桥现浇梁支座调平为实例说明：
29.1)切割角钢并将其对应制作成模具ⅰ11与模具ⅱ12；采用螺栓连接，完成找平层矩形方框1的结构制作，在矩形方框1的底部垫4mm厚的橡胶防漏条7，采用膨胀螺栓8将该矩形方框1固定在支承垫石6上。
30.2)采用精轧螺纹钢制作螺杆2；采用jlm型螺母制作固定螺母3和扭动螺母4。
31.3)模具ⅰ11与固定螺母3用焊接工艺连接，螺杆2依次穿过扭动螺母4及固定螺母3，螺杆2上端与垫板5用焊接工艺连接，完成调平结构制作。
32.4)检验模具制作质量，将模具ⅰ11与模具ⅱ12通过螺栓连接，放置在水平面，固定螺母焊接水平方可使用。
33.5)用扳手向下拧扭动螺母4和螺杆2后，检查垫板5是否升降顺利，检验合格方可进行后续加工。
34.6)将球型支座9与支承垫石6纵横向中心线对准重合，调整好平面位置，通过拧扭动螺母和螺杆来调整球型支座9高程，若测量支座板高于设计标高，通过向下拧螺杆调整支座标高，若测量支座低于设计标高，通过向下拧扭动螺母调整支座标高，最后完成现浇梁支座安装作业。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。