一种垫层料摊压机红外激光辅助行驶装置的制作方法

本实用新型涉及垫层料摊压机配件技术领域，具体为垫层料摊压机红外激光辅助行驶装置。

背景技术：

随着我国筑坝施工的精细化实施要求，对大坝垫层料施工工艺提出了更高的要求。大坝中采用的原料主要分为三种，即主堆石料、过渡料及垫层料。主堆石料是指主要承担挡水压力、推力的粒径相对较大的块石料，粒径可达70cm，当然其中也含有细料，否则无法压实。垫层料基本按混合反滤料设计，置于靠近下游坡面的地方以防止坝内的粗、细颗粒流失。介于以上两者之间的叫做过渡料，粒径也介于两者之间，也可以用风化砂代替。

传统的垫层料施工一般直接采用机械进行摊铺，或者采用普通的木模板，碾压机械在碾压行驶中，对垫层料进行碾压。

目前，垫层料摊压机主要是用于公路基层和面层摊铺的设备，现有摊压机输料系统采用的是刮板输料形式，它将送料卡车倒入摊压机料斗中的沥青混合料通过链条带动动刮板转动直接输送到摊压机后部，通过分料系统将沥青混合料均匀地分到摊铺宽度上。一般采用振动压实装置进行振动摊压，使用红外激光进行导向，辅助行驶。但是现有的红外激光辅助行驶装置，安装后位置不可以调节，使用极为不便，而且也不具有减振功能，造成红外激光传感器振动，影响激光导向的精确性。因此，设计垫层料摊压机红外激光辅助行驶装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型实际要解决的技术问题是现有的垫层料摊压机一般采用振动压实装置进行振动摊压，而安装位置为固定位置且不具有减震功能造成影响激光导向的精确性的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种垫层料摊压机红外激光辅助行驶装置，包括上定位板，其特征在于：所述上定位板的底部中心处安装有定位竖板，所述定位竖板的上下两端通过缓冲组件固定，竖板上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的外侧一端旋接固定有第一顶紧螺母，所述滑块的外侧另一端安装有卡座，所述卡座上卡接有红外激光传感器，所述卡座的侧面旋接固定有第二顶紧螺母；所述滑轨上还设有刻度条。

特别的，所述缓冲组件包括对称地安装在定位竖板的左右两侧的安装座，且安装座之间设有套杆，所述套杆上套设有套座，所述套座的两侧均通过套接在套杆上的第一缓冲弹簧与安装座连接，上下两端缓冲组件的套座之间相对地设有第二缓冲弹簧，所述滑轨固定在第二缓冲弹簧之间。

特别的，所述滑轨的两端卡接固定有限位座。

特别的，所述第二顶紧螺母的顶端粘接固定有硅胶防护垫。

特别的，所述上定位板的四个拐角位置处开设有定位螺栓孔，所述上定位板的底部两侧通过l形加固座固定在定位竖板的两侧。

本实用新型的有益效果为：

1、将红外激光传感器卡接固定在卡座的内部，并使用第二顶紧螺母进行固定，不仅保证了红外激光传感器固定的稳定性，而且安装拆卸方便，便于红外激光传感器的更换，而且通过旋松第一顶紧螺母，使滑块可以在滑轨上运动，便于调节红外激光传感器的安装位置，有效的提升使用的便捷程度；

2、通过设置第一缓冲弹簧会对套座起到弹性支撑作用，从而缓冲左右两侧的力；通过设置的第二缓冲弹簧固定滑轨，可以对上下两侧的力起到缓冲作用，从而可以保证红外激光传感器固定的稳定性，防止红外激光传感器晃动，影响激光导向的精准性。

附图说明

图1是本实用新型整体平面结构示意图。

图2是本实用新型缓冲组件平面结构示意图。

图3是本实用新型第二顶紧螺母平面结构示意图。

其中，1、上定位板；2、定位螺栓孔；3、l形加固座；4、定位竖板；5、缓冲组件；6、限位座；7、滑轨；8、第二顶紧螺母；9、第一顶紧螺母；10、刻度条；11、卡座；12、红外激光传感器；13、滑块；14、安装座；15、第一缓冲弹簧；16、套座；17、套杆；18、第二缓冲弹簧；19、硅胶防护垫。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1所示，垫层料摊压机红外激光辅助行驶装置，包括上定位板1，上定位板1的底部中心处安装有定位竖板4，定位竖板4通过缓冲组件5固定有滑轨7，滑轨7上滑动连接有滑块13，滑块13的顶部一侧旋接固定有第一顶紧螺母9，滑块13的顶部另一侧安装有卡座11，卡座11上卡接固定有红外激光传感器12，卡座11的一侧旋接固定有第二顶紧螺母8，滑轨7的顶部一侧安装有刻度条10，通过设置的上定位板1将装置固定在垫层料摊压机上，使用红外激光传感器12发射的红外激光进行激光导向，将红外激光传感器12卡接固定在卡座11的内部，并使用第二顶紧螺母8进行固定，不仅保证了红外激光传感器12固定的稳定性，而且安装拆卸方便，便于红外激光传感器12的更换，而且通过旋松第一顶紧螺母9，使滑块13可以在滑轨7上运动，便于调节红外激光传感器12的安装位置，有效的提升使用的方便性。

作为一个优选的实施例，如图2所示，缓冲组件5包括安装座14、第一缓冲弹簧15、套座16、套杆17和第二缓冲弹簧18，安装座14对称安装在定位竖板4的两侧，且相邻两个安装座14之间固定有套杆17，套杆17上套接固定有套座16，套座16的两侧均通过套接在套杆17上的第一缓冲弹簧15与安装座14连接，套座16上安装有第二缓冲弹簧18，第二缓冲弹簧18固定在滑轨7的两端，垫层料摊压机在摊压道路的过程中会使用振动压实装置整平，振动压实装置会带动垫层料摊压机振动，会造成定位竖板4振动，通过设置的第一缓冲弹簧15和第二缓冲弹簧18，第一缓冲弹簧15会对套座16起到弹性支撑作用，从而缓冲左右两侧的力，通过设置的第二缓冲弹簧18固定滑轨7，可以对上下两侧的力起到缓冲作用，从而可以保证红外激光传感器12固定的稳定性，防止红外激光传感器12晃动，影响激光导向的精准性。

作为一个优选的实施例，滑轨7的两端卡接固定有限位座6，对滑块13的运动起到限位作用，防止滑块13在上下滑动过程中由于振动幅度过大而导致的滑落脱出滑轨7。

作为一个优选的实施例，如图3所示，第二顶紧螺母8的顶端粘接固定有硅胶防护垫19。

作为一个优选的实施例，上定位板1的四个拐角位置处开设有定位螺栓孔2，上定位板1的底部两侧通过l形加固座3固定在定位竖板4的两侧。

本实用新型使用时，使用红外激光传感器12发射的红外激光进行激光导向，将红外激光传感器12卡接固定在卡座11的内部，并使用第二顶紧螺母8进行固定，不仅保证了红外激光传感器12固定的稳定性，而且安装拆卸方便，便于红外激光传感器12的更换，而且通过旋松第一顶紧螺母9，使滑块13可以在滑轨7上运动，便于调节红外激光传感器12的安装位置，有效的提升使用的方便性；

垫层料摊压机在摊压道路的过程中会使用振动压实装置整平，振动压实装置会带动垫层料摊压机振动，会造成定位竖板4振动，通过设置的第一缓冲弹簧15和第二缓冲弹簧18，第一缓冲弹簧15会对套座16起到弹性支撑作用，从而缓冲左右两侧的力，通过设置的第二缓冲弹簧18固定滑轨7，可以对上下两侧的力起到缓冲作用，从而可以保证红外激光传感器12固定的稳定性，防止红外激光传感器12晃动，影响激光导向的精准性。

本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述属于在本实用新型中的具体含义。

本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。