一种高性能活动护栏的制作方法

本申请涉及交通安全设施的技术领域，尤其是涉及一种高性能活动护栏。

背景技术：

活动护栏是设置在中央分隔带开口处，为方便特种车辆（如交通事故处理车辆、急救车辆）在紧急情况下通行和一侧道路施工封闭时临时开启放行的活动设施。活动护栏在在正常情况下要求具有一定的隔离性能和防护性能，在临时开放时应能快速、灵活地移动。

国内目前主要采用的活动护栏形式分为3类：插拔式活动护栏、伸缩式活动护栏和充填式活动护栏，插拔式活动护栏与伸缩式活动护栏安装与开启方便，但其能起到隔离和警示诱导的作用，不具有防撞能力，安全防护能力低，而充填式开启不方便，且防撞等级低。

技术实现要素：

为了改善活动护栏安全防护能力低、开启不方便的问题，本申请提供一种高性能活动护栏。

本申请提供的一种高性能活动护栏采用如下的技术方案：

一种高性能活动护栏，包括两相对设置的护栏端头、位于两护栏端头之间的护栏标准段以及设置在地面上的若干混凝土套管，所述护栏端头和护栏标准段均包括两相对设置的弓形板、设置在两弓形板之间的若干内部框架，若干所述内部框架均沿弓形板的长度方向等间距排列，若干所述弓形板沿内部框架的高度方向等间距排列，所述护栏标准段与护栏端头之间设有连接件固定连接，所述内部框架的底部设有安装件与混凝土套管连接。

通过采用上述技术方案，首先将护栏端头和护栏标准段放置在混凝土套管上，再利用安装件将护栏端头和护栏标准段固定在混凝土套管上，然后利用连接件将护栏端头和护栏标准段之间相互连接，最终可将护栏端头和护栏标准段稳定固定在混凝土套管；由于弓形管有三个波段，具有良好的防撞等级，有效的加强了活动护栏的强度，避免活动护栏受到碰撞形变程度过大，提高了活动护栏的安全防护性能。

优选的，所述内部框架包括搭放在混凝土套管顶部的方管、沿弓形板长度方向等间距排列的若干左钢板、位于左钢板一侧的右钢板以及分别安装在左钢板和右钢板底部的万向轮，所述左钢板和右钢板分别焊接固定在方管的两侧壁，所述左钢板和右钢板的两侧边壁分别与弓形板的侧壁焊接连接。

通过采用上述技术方案，方管、左钢板和右钢板组合形成的内部框架，具有良好的结构强度，以便将弓形板焊接固定在内部框架的侧壁；万向轮的设置，方便将护栏端头或护栏标准段移动至合适位置，不需要人力搬运护栏端头或护栏标准段，节省了人力，提高了安装效率。

优选的，所述连接件包括插销、上支板以及与上支板下表面贴合的下支板，两所述上支板相对设置在位于外侧的左钢板的侧壁，两所述下支板相对设置在位于外侧的右钢板的侧壁，所述上支板和下支板的侧壁均设有供插销穿过的插孔。

通过采用上述技术方案，将插销依次插入两个插孔，使得上支板和下支板相互连接，进而实现了护栏端头与护栏标准段之间的稳定连接，避免受到撞击时，护栏端头与护栏标准段之间产生偏移，有效的减小了活动护栏受到冲撞时，发生形变的破坏程度。

优选的，所述安装件包括插柱以及设置在插柱顶部的把手，所述插柱的底部由高至低依次插入方管、混凝土套管内部。

通过采用上述技术方案，人员拉动把手，将插柱由上至下依次插入方管、混凝土套管内部，可将内部框架安装在混凝土套管上，以便将护栏标准段或护栏端头安装在混凝土套管上；该安装方式，结构简单，方便拆装，将插柱与混凝土套管连接，保证了活动护栏整体的碰撞强度，在遇到紧急情况时，可直接将插柱抽出，再将护栏标准段或护栏端头直接平推出去，拆卸快速可靠。

优选的，所述安装件包括空心柱、转动设置在空心柱内的转轴以及设置在转轴侧壁上的若干弧形块，所述空心柱由高至低依次插入方管、混凝土套管内部，所述空心柱的侧壁设有与弧形块相对应的开口，所述方管的内壁、混凝土套管的内壁均设有与开口相应的弧形槽，所述弧形块穿过开口并插入弧形槽内，所述转轴的顶端穿过空心柱的顶壁并连接有手柄，所述空心柱的顶壁设有用于固定转轴的定位件。

通过采用上述技术方案，首先转动手柄，使得弧形块转动至空心柱的内部，此时可将空心柱由上至下依次插入方管、混凝土套管内部；然后转动手柄，使得弧形块由开口转动至弧形槽内，再利用定位件对转轴固定，以便将弧形块稳定固定在弧形槽内，实现了空心柱位于方管、混凝土套管内部纵向方向的限位，避免活动护栏受到撞击时，护栏端头与护栏标准段发生位移，提高了活动护栏的稳定性和防撞形变力。

优选的，所述定位件包括滑移套设在转轴上的定位环、设置在定位环内环壁的限位块、两相对设置在定位环侧壁上的定位块以及与转轴螺纹连接的螺母，所述空心柱的顶壁设有供定位块插入的定位槽，所述螺母紧抵在定位环背向定位块的侧壁，所述转轴的侧壁且沿其轴向设有供限位块滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，由于限位槽和限位块的设置，实现了定位环与转轴的滑移连接，进而可滑移定位环，使得定位块插入定位槽内，再转动螺母，使得螺母紧抵在定位环背向定位块的侧壁，进而可将定位块稳定固定在定位槽内，实现了对转轴的固定，避免转轴自转，以便将弧形块稳定固定在弧形槽内部。

优选的，所述转轴上套设有两相对的扭簧，两所述扭簧的一端分别与转轴的外壁相连，两所述扭簧的另一端分别与空心柱的内顶壁和内底壁相连，所述转轴位于空心柱外的一端套设有弹簧，所述弹簧的一端与定位环位于定位块的侧壁相连，所述弹簧的另一端与空心柱的顶壁相连。

通过采用上述技术方案，当需要转动手柄时，利用弹簧的弹力，使得定位环向靠近螺母的方向移动，进而可将定位块由定位槽内移出，方便人员转动手柄；然后将转轴转动至合适位置后，放开手柄，利用扭簧的弹性复位力，使得转轴转动，进而可将弧形块快速转动至弧形槽内，代替人力转动手柄，使弧形块转动至弧形槽内；弹簧和扭簧的设置，方便人员快速拆装空心柱，拆装效率高。

优选的，所述空心柱的顶壁设有供转轴穿过的通孔，所述通孔的孔壁设有橡胶伸缩环，所述橡胶伸缩环的内环紧贴在转轴的外壁，所述橡胶伸缩环沿通孔的径向伸缩，所述开口的口壁设有橡胶密封环，所述橡胶密封环的内环壁紧贴在弧形块的侧壁，所述橡胶密封环沿开口的宽度方向伸缩。

通过采用上述技术方案，橡胶伸缩环具有良好的柔性，使得转轴能够稳定转动，且橡胶伸缩环具有良好的密封效果，橡胶伸缩环的内环壁紧贴在转轴的外壁，可避免在雨季天气时，雨水通过通孔与转轴外壁之间的缝隙流入空心柱内部；橡胶密封环具有良好的密封效果，可封堵弧形块外壁与开口的口壁之间的缝隙，避免堆积在混凝土套管底部的雨水通过开口渗入空心柱内部，以便转轴能够稳定转动。

优选的，所述混凝土套管的底部侧壁均布设有若干泄水孔，所述泄水孔呈倾斜态设置，所述泄水孔的较低一端朝向地面，所述泄水孔的较高一端朝向空心柱。

通过采用上述技术方案，泄水孔的设置，对混凝土套管内的水起到导流的作用，避免在雨季天气时，雨水堆积在混凝土套管内部，对混凝土套管的强度造成影响，以便对护栏端头或护栏标准段稳定支撑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用弓形板强度高的优点，加强了活动护栏的防撞效果，使得活动护栏具有良好的安全防护效果；

2.插柱与混凝土套管插接连接，保证了活动护栏整体的碰撞强度；

3.在遇到紧急情况时，将插柱从混凝土套管内直接拔起，再将护栏端头或护栏标准段直接平推出去，拆卸快速可靠。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图。

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

图3为图1中a-a线的剖视结构示意图。

图4为图1中b-b线的剖视结构示意图。

图5为实施例二中内部框架与混凝土套管之间位置关系的结构示意图。

图6为图5中c-c线的剖视结构示意图。

图7为图6中b部分的放大结构示意图。

图8为体现弧形块与橡胶密封环之间位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、护栏端头；2、护栏标准段；3、混凝土套管；4、弓形板；5、内部框架；51、方管；52、左钢板；53、右钢板；54、万向轮；6、连接件；61、插销；62、上支板；63、下支板；64、插孔；7、安装件；71、插柱；72、把手；8、空心柱；9、弧形块；10、开口；11、弧形槽；12、手柄；13、定位件；131、定位环；132、限位块；133、定位块；134、螺母；135、定位槽；136、限位槽；14、扭簧；15、弹簧；16、通孔；17、橡胶伸缩环；18、橡胶密封环；19、泄水孔；20、转轴。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高性能活动护栏。

实施例1

参照图1，一种高性能活动护栏，包括两相对设置的护栏端头1，两个护栏端头1之间连接有护栏标准段2，护栏标准段2的长度为6m，护栏端头1的长度为5m，本实施例中，在地面上预先设置有若干混凝土套管3，护栏端头1和护栏标准段2安装在若干混凝土套管3上，其中，每排混凝土套管3设置有若干个，每排相邻两个混凝土套管3之间间隔1.5m。

参照图1和图2，护栏端头1和护栏标准段2均包括两个相对设置的弓形板4以及设置在两个弓形板4之间的若干内部框架5，若干内部框架5沿弓形板4的长度方向等间距排列，内部框架5的底部设有安装件7与混凝土套管3连接，进而可将护栏标准段2或护栏端头1安装在混凝土套管3上，加强了活动护栏的强度。

参照图2，内部框架5包括沿弓形板4长度方向等间距排列的若干左钢板52、与左钢板52相对的右钢板53以及位于左钢板52和右钢板53之间的方管51，方管51的长度尺寸大于混凝土套管3的直径尺寸，进而在安装时，可预先将方管51搭放在混凝土套管3上，方便后续安装。

左钢板52和右钢板53均焊接固定在方管51的两侧壁，左钢板52和右钢板53的两侧边壁均与两侧的弓形板4凹凸配合，左钢板52和右钢板53与弓形板4之间焊接固定连接；采用上述结构构成的内部框架5，可与弓形板4组合形成高强度的护栏端头1和护栏标准段2。

本实施例中，每个护栏标准段2和护栏端头1的底部均设有四个万向轮54，4个万向轮54分别安装在其中两组左钢板52和右钢板53的底部边壁，方便人员将标准段移动至合适位置。

由于弓形板4有三个波段，弓形板4具有良好的结构强度，防撞等级高，本实施例中，两个弓形板4均沿内部框架5的高度方向等间距设有三个，弓形板4与内部框架5焊接连接，弓形板4的设置，有效的加强了活动护栏的强度，避免活动护栏受到碰撞形变程度过大，对安全防护性能造成影响。

参照图2和图3，安装件7包括插柱71以及设置在插柱71顶部的把手72，将插柱71由高至低依次插入方管51、混凝土套管3的内部，可将内部框架5安装在混凝土套管3上，进而可将护栏标准段2或护栏端头1安装在混凝土套管3上；该安装方式，结构简单，方便拆装，将插柱71与混凝土套管3连接，保证了活动护栏整体的碰撞强度，在遇到紧急情况时，可直接将插柱71抽出，再将护栏标准段2或护栏端头1直接平推出去，拆卸快速可靠。

参照图1和图4，护栏端头1与护栏标准段2之间设有连接件6固定连接，连接件6包括插销61、上支板62以及与上支板62的下表面贴合的下支板63，两个上支板62分别相对固定在护栏标准段2其中一侧的左钢板52的侧壁上，两个下支板63分别相对固定在护栏标准段2另一侧的右钢板53的侧壁上，上支板62和下支板63的侧壁均设有相对应的插孔64，将插销61依次插入两个插孔64内，进而可将上支板62和下支板63之间的位置进行定位，实现了护栏端头1与护栏标准段2之间的连接，有效的减小了活动护栏受到冲撞时，发生形变的破坏程度。

本实施例中，上支板62与地面之间的间距大于下支板63与地面之间的间距，进而在安装时，可将护栏端头1或护栏标准段2直接平移推至混凝土套管3上方，使得上支板62贴合在下支板63的上表面，方便安装。

实施例1的实施原理为：首先滑移护栏端头1和护栏标准段2至合适位置，并将护栏标准段2和护栏端头1安置在混凝土套管3上，使得方管51对准混凝土套管3，此时上支板62贴合在下支板63的上表面，再将插销61的底部依次插入两个插孔64，实现了护栏端头1和护栏标准段2之间的连接；然后人员手握把手72，将插柱71由上至下依次插入方管51、混凝土套管3内部，进而可将护栏端头1和护栏标准段2固定在混凝土套管3；当受到撞击时，利用弓形板4良好的强度，加强了活动护栏的防撞效果，提高了活动护栏的安全防护效果。

实施例2

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，安装件7的结构不同。

参照图5和图6，由于空心柱8插设在混凝土套管3内部，在雨季天气时，雨水容易渗入空心柱8与混凝土套管3内壁之间，混凝土套管3的底部侧壁均布设有若干泄水孔19，泄水孔19呈倾斜态设置，泄水孔19的较低一端朝向地面，泄水孔19的较高一端朝向空心柱8，进而对混凝土套管3内的雨水起到导流的作用，避免雨水堆积在混凝土套管3内部，影响混凝土套管3的强度。

参照图6和图7，安装件7包括空心柱8、转动设置在空心柱8内部的转轴20以及设置在转轴20侧壁上的若干弧形块9，若干弧形块9分别沿转轴20的轴向相对设置，空心柱8的侧壁设有与弧形块9相对应的开口10，方管51的内壁、混凝土套管3的内壁均设有与开口10相应的弧形槽11，转轴20的顶端穿过空心柱8的顶壁并连接有手柄12。

安装时，将空心柱8由高至低依次插入方管51、混凝土套管3内部；然后转动手柄12，将弧形块9由开口10转动至弧形槽11内，空心柱8的顶壁设有用于固定转轴20的定位件13，进而可将弧形块9固定在弧形槽11内，实现了空心柱8位于方管51内部的纵向定位，避免活动护栏受到撞击并发生位移，有效的提高了活动护栏的稳定性和防撞形变力。

参照图7，定位件13包括滑移套设在转轴20上的定位环131、设置在定位环131内环壁的限位块132、两相对设置在定位环131侧壁上定位块133以及与转轴20螺纹连接的螺母134，转轴20位于空心柱8顶部的侧壁设有与螺母134相配合的螺纹，转轴20的侧壁且沿其轴向设有供限位块132滑移的限位槽136，实现了定位环131与转轴20的滑移连接，空心柱8的顶壁设有与定位块133相对应的定位槽135。

将转轴20转动至合适位置后，滑移定位环131，将定位块133滑移至定位槽135内；然后转动螺母134，使得螺母134向定位环131方向滑移，直至螺母134紧抵在定位环131背向定位块133的侧壁，进而可将定位块133紧抵在定位槽135内，实现了对转轴20的固定，避免在没有外力作用时，转轴20转动，进而提高了弧形块9位于弧形槽11内的稳定性，加强了活动护栏的安全防护效果。

参照图6和图7，为提高对活动护栏的拆卸效率，转轴20位于空心柱8外的一端套设有弹簧15，弹簧15的一端固定在空心柱8的外壁，弹簧15的另一端与定位环131位于定位块133的侧壁相连，弹簧15的伸缩方向与转轴20的轴向同向，当需要转动手柄12时，旋转螺母134，使得螺母134远离定位环131，利用弹簧15的弹性复位力，使得定位环131向螺母134方向滑移，同时限位块132在限位槽136内滑移，进而定位块133移动出定位槽135外，此时人员可转动手柄12，以便将弧形块9转动出弧形槽11外。

为提高对活动护栏的安装效率，转轴20位于空心柱8的内部套设有两个扭簧14，两个扭簧14的一端分别与转轴20的外壁相连，两个扭簧14的另一端分别与空心柱8的内顶壁和内底壁相连，进而在安装时，首先转动手柄12，带动转轴20旋转，使得弧形块9转动至空心柱8的内部，将空心柱8插入混凝土套管3内后，放开手柄12，利用扭簧14的弹性复位力，带动转轴20自转，进而弧形块9由开口10转动至弧形槽11内，扭簧14的设置，不需要人员转动转轴20便可将弧形块9插入弧形槽11内，方便安装。

参照图7，空心柱8的顶壁设有供转轴20穿过的通孔16，通孔16的孔壁设有橡胶伸缩环17，橡胶伸缩环17的外环壁胶粘固定在通孔16的孔壁，橡胶伸缩环17沿通孔16的径向伸缩，橡胶伸缩环17具有良好的防水效果，橡胶伸缩环17的内环壁紧贴在转轴20的外壁，进而可避免雨季天气时，雨水通过通孔16的孔壁与转轴20外壁之间的缝隙渗入空心柱8内部；且橡胶伸缩环17具有一定的柔软性，以便转轴20能够稳定转动。

参照图7和图8，为避免堆积在混凝土套环内的雨水通过开口10渗入空心柱8内部，开口10的口壁设有橡胶密封环18，橡胶密封环18的内环壁紧贴在弧形块9的外壁，橡胶密封环18具有良好的密封效果，橡胶密封环18沿开口10的宽度方向伸缩，进而可封堵弧形块9外壁与开口10的口壁之间的缝隙，避免雨水渗入空心柱8的内部。

实施例2的实施原理为：首先转动手柄12，带动转轴20转动，使得弧形块9转动至空心柱8的内部，此时可将空心柱8由上至下依次插入方管51、混凝土套管3的内部；然后放开手柄12，利用扭簧14的弹性复位力，使得转轴20转动，进而可将弧形块9由开口10转动至弧形槽11内。

最后滑移定位环131，使得定位块133插入定位槽135内，此时弹簧15被压缩，再旋转螺母134，使得螺母134紧抵在定位环131背向定位块133的侧壁，进而可对转轴20进行定位，避免转轴20自转，可将弧形块9固定在弧形槽11内，实现了对空心柱8的纵向限位，以便将护栏端头1或护栏标准段2稳定固定在混凝土套管3上，提高了活动护栏的安全防护效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。