锥形桶内部隔离器的制作方法

本申请涉及交通隔离警戒设施的领域，尤其是涉及一种锥形桶内部隔离器。

背景技术：

根据中华人民共和国国家标准gb/t24720--2009，交通锥--又称锥形路标、锥形筒、红帽子、方尖碑，是一种道路交通隔离警戒设施，执行jt/t595-2004《锥形交通路标》交通行业标准。典型的交通锥是带萤光的红、黄、绿等警示色之锥形或柱形的路标。

锥形桶采用塑料或橡胶制作，但大多是由合成树脂制成，为增加驾驶者对其可视度，交通锥一般会附加反光带条。目前市面上的锥形桶90cm重量为5kg，存放方式为重叠堆放。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：交通锥重叠堆放时，由于受热胀冷缩的作用，交通锥的内壁易粘粘在一起，不方便分离。

技术实现要素：

为了使锥形桶更方便分离，本申请提供一种锥形桶内部隔离器。

本申请提供的一种锥形桶内部隔离器采用如下的技术方案：

锥形桶内部隔离器，包括锥形桶主体，所述锥形桶主体内开设有锥形的空腔，所述锥形桶主体上设置有隔离组件，所述隔离组件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部固设在锥形桶主体的内壁上，所述第二连接部固设在锥形桶主体的外壁上用于与第一连接部抵接。

通过采用上述技术方案，将锥形桶主体堆叠时，将一个锥形桶主体套在另一个锥形桶主体上，位于上方的锥形桶主体内的第一连接部与位于下方的锥形桶外壁上的第二连接部抵接，有效避免上方锥形桶主体的内壁与下方锥形桶主体的外壁接触导致粘黏，使相邻两个锥形桶主体更方便分离，提高摆放时的工作效率。

优选的，所述第一连接部包括第一连接环，所述第二连接部包括第二连接环，所述第一连接环的底部设置有固定块，所述第二连接环的顶部开设有与固定块适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，将两个锥形桶主体叠加后，驱使固定块与卡槽卡接，限制锥形桶主体发生相对活动，从而有效提高了装置的稳定性。

优选的，所述第二连接环上设置有固定组件，所述固定组件包括两块夹板和两个第一弹性件，两块所述夹板沿第二连接环的周向滑动设置在卡槽的两侧，所述卡槽两侧的侧壁上向分别开设有安装槽，两个所述第一弹性件设置在安装槽内用于驱使两块夹板相互靠近。

通过采用上述技术方案，将两个锥形桶主体叠加时，固定块驱使两块夹板相互远离，当固定块运动至两块夹板之间后，第一弹性件驱使两块夹板将固定块固定，有效提高了装置的稳定性，同时使两个锥形桶主体叠加或分离时更加省力。

优选的，所述固定块设置成球形，两块所述夹板相互靠近的一侧设置为向两侧凹陷的曲面。

通过采用上述技术方案，将两个锥形桶主体叠加或分离时，固定块的球形表面驱使两块夹板相互远离，使锥形桶主体叠加或分离更加方便省力；固定块与夹板接触后夹板与固定块的表面贴合，有效提高了装置的稳定性。

优选的，所述卡槽两侧的侧壁上沿第二连接环的周向分别开设有安装槽两块所述夹板相互远离的一侧设置有导向杆，导向杆滑动穿设在安装槽内，所述夹板与导向杆铰接，且铰接轴水平设置。

通过采用上述技术方案，当两个锥形桶主体分离时，固定块驱使夹板向上转动，使夹板的凹面朝向上方，当两个锥形桶主体叠加时，固定块直接与两块夹板的凹面接触，使两块夹板更荣誉将固定块固定，使两个锥形桶主体叠加时更加方便。

优选的，所述固定组件沿锥形桶主体的周向设置有多组。

通过采用上述技术方案，相比于只设置一组，两个锥形桶主体叠加时更容易将固定块与夹板固定，使锥形桶主体叠加时更加方便。

优选的，所述第一连接部包括滑轮，所述第二连接部包括第三连接环，所述滑轮转动设置锥形桶主体的内壁上，转动轴垂直于锥形桶主体的径向，所述第三连接环上设置有与滑轮适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，将两个锥形桶主体叠加时，滑轮与凹槽嵌合，有效避免上方锥形桶主体的内壁与下方锥形桶主体的外壁接触导致粘黏；由于滑轮能够转动，减少了与凹槽嵌合或分离时的阻力，使相邻两个锥形桶主体更方便分离省力。

优选的，所述第三连接环上设置有滑槽，所述滑槽内沿锥形桶主体的径向滑动设置有抵接块，所述凹槽设置在抵接块远离锥形桶主体的一侧，所述滑槽内设置有驱使抵接块远离锥形桶主体的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，将两个锥形桶主体叠加时，滑轮驱使抵接块向滑槽内滑动，当将两个锥形桶主体叠加完毕时，第二弹性件驱使抵接块向外滑动，驱使滑轮与凹槽嵌合，将两个锥形桶主体分离时，滑轮同样驱使抵接块向滑槽内滑动，从而使将两个锥形桶主体叠加或分离时更加省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

锥形桶主体的内壁上设置有第一连接部，外壁上设置有第二连接部，两个锥形桶主体叠加时，第一连接部与第二连接部配合，使上方锥形桶主体与下方锥形桶主体之间留有间隙，从而有效避免相邻两个锥形桶主体内壁与外壁紧密贴合导致粘黏，使两个锥形桶主体分离时更加方便省力；

两个夹板的两侧设置有驱使两个夹板相互靠近的第一弹性件，两块夹板相互靠近的一侧设置有与固定块适配的曲面，两块夹板铰接设置在导向杆上，使相邻两个锥形桶主体叠加或分离时更加省力；

由于滑轮转动设置，在叠放或分离的过程中将抵接块对滑轮的阻力转化成自身的滚动摩擦，有效降低了锥形桶主体叠加时的阻力，使两个锥形桶主体分离时更加方便省力。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一的剖视示意图。

图3是本申请实施例一的第一连接环和第二连接环的结构示意图。

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

图5是本申请实施例一两个锥形桶叠放时的结构示意图。

图6是本申请实施例二的整体结构示意图。

图7是本申请实施例二的剖视示意图。

图8是本申请实施例二两个锥形桶叠放时的结构示意图。

图9是图8中b部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、锥形桶主体；2、第一连接部；21、第一连接环；211、固定块；22、滑轮；3、第二连接部；31、第二连接环；311、夹板；312、导向杆；313、第一弹性件；314、卡槽；315、安装槽；32、第三连接环；321、滑槽；322、抵接块；323、凹槽；324、第二弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锥形桶内部隔离器。参照图1和图6，锥形桶内部隔离器包括锥形桶主体1，参照图2和图7，锥形桶主体1内开设有锥形的空腔，锥形桶主体1上设置有隔离组件，隔离组件包括第一连接部2和第二连接部3，第一连接部2固设在锥形桶主体1的内壁上，第二连接部3固设在锥形桶主体1的外壁上用于与第一连接部2抵接。

实施例一：

参照图2和图3，第一连接部2为第一连接环21，第二连接部3为第二连接环31，第一连接环21嵌设在锥形桶主体1的内壁上，第二连接环31嵌设在锥形桶主体1的外壁上，第一连接环21与第二连接环31直径相同，第一连接环21和第二连接环31的截面为直角三角形。第一连接环21的斜面与锥形桶主体1内壁贴合，第二连接环31的斜面与锥形桶主体1外壁贴合，第一连接环21与第二连接环31同轴线设置。参照图5，当一个锥形桶主体1叠放在另一锥形桶主体1上时，上方的锥形桶主体1的第一连接环21与下方的锥形桶主体1的第二连接环31相互抵接，从而有效避免相邻两个锥形桶主体1内壁与外壁紧密贴合导致粘黏。

参照图2和图3，第一连接环21的底部焊接有球形的固定块211，第二连接环31的顶部开设有与固定块211适配的卡槽314，当第一连接环21与第二连接环31抵接时，固定环与卡槽314卡接，限制上方的锥形桶主体1活动，从而有效提高了叠放后锥形桶主体1的稳定性。

参照图3和图4，卡槽314内设置有用于固定固定块211的固定组件，包括两块夹板311和两个第一弹性件313，在本实施例中第一弹性件313为第一弹簧。两块夹板311沿第二连接环31的周向滑动设置在卡槽314内，两块夹板311相互远离的一侧焊接有导向杆312，卡槽314的两侧分别开设有一个安装槽315，导向杆312滑动设置在安装槽315内，第一弹簧套设在导向杆312上，第一弹簧的一端与安装槽315的底壁焊接，另一端与导向杆312焊接。

将两个锥形桶主体1叠加时，固定块211的球形表面驱使两块夹板311相互远离，使锥形桶主体1叠加更加方便省力；当两个锥形桶主体1分离时，轻微转动其中一个锥形桶主体1即可驱使固定块211推动一侧夹板311，使两个锥形桶主体1叠分离时更加省力。当固定块211运动至两块夹板311之间后，第一弹性件313驱使两块夹板311将固定块211固定，有效提高了装置的稳定性。

参照图3和图4，两块夹板311相互靠近的一侧开设向两侧凹陷的曲面，且曲面与球形的固定块211表面适配。两块夹板311铰接设置在导向杆312上，铰接轴水平设置，且铰接轴位于夹板311的偏下的位置，当两块夹板311与固定块211接触时，两块夹板311的上方相互抵接，避免固定块211继续向下运动。

当固定块211向两块夹板311之间运动时，球形的表面驱使两块夹板311的上方相互远离，使固定块211更容易进入两块夹板311之间；向固定块211位于两块接板之间时，两侧的第一弹性件313驱使夹板311的凹面与固定块211的外壁贴合，从而将固定块211固定；当固定块211向上运动，离开两块夹板311时，固定块211驱使两块夹板311向上转动，使夹板311的凹面向上，方便下次与固定块211配合，使两个锥形桶主体1叠加或分离更加方便省力。

参照图2和图3，固定块211、卡槽314与固定组件沿第一连接环21和第二连接环31的周向设置有多组，当两个锥形桶主体1叠加后固定块211未与卡槽314嵌合时，最多转动其中一个锥形桶主体1不超过两个固定块211之间间距的距离，即可使固定块211与卡槽314嵌合，无需特意将固定块211与卡槽314对齐，使两个锥形桶主体1叠加时更加方便。

实施例一的实施原理为：将锥形桶主体1进行叠放时，将一个锥形桶主体1套在另一锥形桶主体1上，当位于上方的锥形桶主体1内壁上的第一连接环21与位于下方的锥形桶主体1的第二连接环31接触时，转动其中一个锥形桶主体1，使第一连接环21上的固定块211与第二连接环31上的卡槽314对齐，固定块211的球形外壁驱使两块夹板311相互远离，固定块211向下运动，当固定块211位于两块夹板311之间时，两侧的第一弹性件313驱使两块夹板311相互靠近，使两块夹板311的凹面与固定块211的表面贴合，从而将固定块211固定，进而将相邻锥形桶主体1的相对位置固定。当两个锥形桶主体1分离时，固定块211驱使两个夹板311向上转动，使固定块211更容易从夹板311中离开。两个锥形桶主体1叠加时，第一连接环21的底壁与第二连接环31的顶壁贴合，使上方锥形桶主体1与下方锥形桶主体1之间留有间隙，从而有效避免相邻两个锥形桶主体1内壁与外壁紧密贴合导致粘黏，使两个锥形桶主体1分离时更加方便省力。

实施例二：

参照图6，第一连接部2包括滑轮22，第二连接部3包括第三连接环32。滑轮22转动设置在锥形桶主体1的内壁上，转动轴水平设置且垂直于滑轮22安装处的锥形桶主体1的径向。

参照图8和图9，第三连接环32的竖直侧壁上沿第三连接环32的径向开设有滑槽321，滑槽321内滑动设置有抵接块322，滑槽321内设置有驱使抵接块322向外滑动的第二弹性件324，在本实施例中第二弹性件324为第二弹簧，第二弹簧的一端与抵接块322焊接，另一端与滑槽321的底壁焊接。抵接块322远离第二弹性件324的一端设置有与滑轮22适配的凹槽323，凹槽323为弧度与滑轮22适配的弧形凹槽323。

当两个锥形桶主体1相互叠放时，上方锥形桶主体1内壁上的滑轮22与抵接块322接触，滑轮22的侧壁驱使抵接块322向滑槽321内滑动，当滑轮22运动至凹槽323内后，第二弹性件324驱使抵接块322向外滑动与滑轮22嵌合，从而将上方的锥形桶主体1固定，从而有效避免两个锥形桶主体1内壁与外壁紧密贴合导致粘黏。由于滑轮22转动设置，在叠放过程中将抵接块322对滑轮22的阻力转化成自身的滚动摩擦，有效降低了锥形桶主体1叠加时的阻力，使锥形桶主体1叠放和分离时更加省力。

参照图7，滑轮22和抵接块322沿第三连接环32的周向设置有多组，当两个锥形桶主体1叠加后滑轮22未与抵接块322嵌合时，最多转动其中一个锥形桶主体1不超过两个滑轮22之间间距的距离，即可使滑轮22与抵接块322嵌合，无需特意对齐，使两个锥形桶主体1叠加时更加方便。

实施例二的实施原理为：将锥形桶主体1进行叠放时，将一个锥形桶主体1套在另一锥形桶主体1上，位于上方的锥形桶主体1内壁上的滑轮22与位于下方的锥形桶主体1的第三连接环32接触，转动其中一个锥形桶主体1时滑轮22与抵接块322对齐，滑轮22的侧壁驱使抵接块322向内滑动，当滑轮22运动至与抵接块322的凹槽323对齐时，第二弹性件324驱使抵接块322向外滑动，使凹槽323与滑轮22嵌合，从而将滑轮22固定，进而将相邻锥形桶主体1的相对位置固定。滑轮22与抵接块322嵌合时，上方锥形桶主体1与下方锥形桶主体1之间留有间隙，从而有效避免相邻两个锥形桶主体1内壁与外壁紧密贴合导致粘黏；由于滑轮22转动设置，在叠放或分离的过程中将抵接块322对滑轮22的阻力转化成自身的滚动摩擦，有效降低了锥形桶主体1叠加时的阻力，使两个锥形桶主体1分离时更加方便省力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。