一种可除尘与自动清洁的混凝土路面微裂缝注浆装置的制作方法

1.本实用新型属于道路工程技术领域，涉及混凝土路面微裂缝注浆设备，具体涉及一种可除尘与自动清洁的混凝土路面微裂缝注浆装置。


背景技术：

2.对于水泥混凝土路面而言，微裂缝是其最严重的病害之一，在行车荷载和环境因素作用下，混凝土微裂缝会继续发育，甚至发展成为网状裂缝，严重影响水泥混凝土路面的服务水平。
3.目前路面维修主要采用单液高压注浆机处治水泥混凝土路面微裂缝，由于水混凝土开裂过程中会产生灰尘杂质进入裂缝内部，其在一定程度上会降低环氧浆液与微裂缝的界面粘结性能；同时若不及时清洁，环氧灌浆材料固化后会堵塞注浆设备，从而降低注浆装置的使用寿命。而现有的混凝土微裂缝注浆机结构过于简单，且需要人工拆卸进行清洁保养，耗时费力，只能够满足混凝土路面微裂缝灌浆单一工作要求。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种可除尘与自动清洁的混凝土路面微裂缝注浆装置，解决现有的技术中设备的工作效率与寿命有待进一步提高的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：
6.一种可除尘与自动清洁的混凝土路面微裂缝注浆装置，包括底座，所述的底座上安装有浆液仓、鼓风机和清洁仓，浆液仓通过出液管与四通阀的第一个输入端相连通，鼓风机通过出风管与四通阀的第二个输入端相连通，清洁仓通过洗涤管与四通阀的第三个输入端相连通；所述的四通阀的输出端与喷嘴相连通；
7.所述的四通阀上设置有第一控制手柄和第二控制手柄，第一控制手柄和第二控制手柄分别控制安装在四通阀内的一个胶垫阀瓣运动；第一控制手柄控制出液管和出风管的通断，第二控制手柄控制洗涤管和出风管的通断，第一控制手柄和第二控制手柄配合使用，使得出液管、出风管和洗涤管在同一时刻只有一个管道与喷嘴相连通。
8.本实用新型还具有如下技术特征：
9.所述的底座上还安装有开关控制面板，开关控制面板上设置有注浆按钮开关、鼓风按钮开关、清洁按钮开关和停止按钮开关，注浆按钮开关与浆液仓相连，鼓风按钮开关与鼓风机相连，清洁按钮开关与清洁仓相连，停止按钮开关与浆液仓、鼓风机和清洁仓均相连。
10.所述的底座上设置有推拉把手；所述的底座的底部设置有万向轮。
11.所述的出液管上安装有压力表。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：
13.(ⅰ)本实用新型的注浆装置不仅解决了灌浆设备难以清洁的问题，延长了注浆装
置的使用寿命，还将裂缝除尘与灌浆整合一体，减少了一对一的施工装置数量，保障了混凝土细微裂缝的灌浆效果。
14.(ⅱ)本实用新型的注浆装置包括清洁仓、浆液仓、鼓风机和四通阀，清洁仓通过四通阀与浆液仓相连，通过控制四通阀的连接状态，实现混凝土裂缝内部除尘与注浆装置的自动清洁操作，保证了环氧灌浆材料与混凝土裂缝的粘结性能以及注浆装置的清洁，提高了注浆设备的工作质量，避免了环氧灌浆材料固结而堵塞注浆管道，延长了混凝土路面微裂缝注浆装置的使用寿命。
15.(ⅲ)本实用新型的注浆装置可在混凝土裂缝处治时，进行裂缝内部除尘、微裂缝修补以及注浆装置浆液仓的清洁工作，解决了现有路面裂缝注浆装置单一功能问题，简化了混凝土路面微裂缝修补设备数量，保证了注浆装置的卫生性，避免了浆液固化堵塞管道的现象，减少了人工清洁成本，从而提高了注浆设备的使用寿命，同时保证了混凝土微裂缝处治效的优良效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的装置的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型的四通阀的控制手柄结构示意图。
18.图3是本实用新型的四通阀的结构剖面示意图。
19.图中各个标号的含义为：1
‑
底座，2
‑
浆液仓，3
‑
鼓风机，4
‑
清洁仓，5
‑
出液管，6
‑
出风管，7
‑
洗涤管，8
‑
四通阀，9
‑
喷嘴，10
‑
第一控制手柄，11
‑
第二控制手柄，12
‑
胶垫阀瓣，13
‑
注浆按钮开关，14
‑
鼓风按钮开关，15
‑
清洁按钮开关， 16
‑
停止按钮开关，17
‑
推拉把手，18
‑
万向轮，19
‑
压力表，20
‑
开关控制面板。
20.以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
21.需要说明的是，本实用新型中的所有零部件，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的零部件。
22.以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本技术技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
23.实施例1：
24.本实施例给出一种可除尘与自动清洁的混凝土路面微裂缝注浆装置，如图1 至图3所示，包括底座1，底座1上安装有浆液仓2、鼓风机3和清洁仓4，浆液仓2通过出液管5与四通阀8的第一个输入端相连通，鼓风机3通过出风管6 与四通阀8的第二个输入端相连通，清洁仓4通过洗涤管7与四通阀8的第三个输入端相连通；四通阀8的输出端与喷嘴9相连通；
25.四通阀8上设置有第一控制手柄10和第二控制手柄11，第一控制手柄10 和第二控制手柄11分别控制安装在四通阀8内的一个胶垫阀瓣12运动；第一控制手柄10控制出液管5和出风管6的通断，第二控制手柄11控制洗涤管7 和出风管6的通断，第一控制手柄10和第二控制手柄11配合使用，使得出液管5、出风管6和洗涤管7在同一时刻只有一个管道与喷嘴9相连通。
26.本实施例中，浆液仓2、鼓风机3和清洁仓4均为本领域常用的浆液仓、鼓风机和清
洁仓。
27.作为本实施例的一种优选方案，底座1上还安装有开关控制面板20，开关控制面板20上设置有注浆按钮开关13、鼓风按钮开关14、清洁按钮开关15和停止按钮开关16，注浆按钮开关13与浆液仓2相连，鼓风按钮开关14与鼓风机3相连，清洁按钮开关15与清洁仓4相连，停止按钮开关16与浆液仓2、鼓风机3和清洁仓4均相连。
28.作为本实施例的一种优选方案，底座1上设置有推拉把手17；底座1的底部设置有万向轮18，便于整个注浆装置移动。
29.作为本实施例的一种优选方案，出液管5上安装有压力表19，用于监测混凝土微裂缝注浆压力。
30.本实用新型的注浆装置的使用过程如下所述：
31.步骤一，混凝土路面微裂缝内部除尘：
32.四通阀8的初始状态为打开出风管6，关闭出液管5的状态，使鼓风机3通过出风管6与喷嘴9连通，此时洗涤管7在第二控制手柄11的控制下也处于关闭状态；
33.将喷嘴9对准路面微裂缝缝隙，按下开关控制面板20上的的鼓风按钮开关 14，鼓风机3启动送风，喷嘴9沿路面裂缝走向开始混凝土路面微裂缝内部除尘工作。
34.步骤二，混凝土路面微裂缝注浆：
35.按下停止按钮开关16，鼓风机3关闭，结束除尘工作，旋转第一控制手柄 10，关闭出风管6，打开出液管5，使得浆液仓2通过出液管5与喷嘴9连通，此时洗涤管7在第二控制手柄11的控制下也处于关闭状态；
36.将喷嘴9对准路面微裂缝缝隙，按下开关控制面板20上的注浆按钮开关13，浆液仓2启动喷液，使浆液仓2中的环氧浆液通过喷嘴9进入混凝土裂缝内部。
37.步骤三，注浆装置清洁：
38.待注浆工作完成后按下停止按钮开关16，浆液仓2关闭，旋转第一控制手柄10，打开出风管6，关闭出液管5。然后转动第二控制手柄11，关闭出风管6，打开洗涤管7；
39.将喷嘴9伸入浆液仓2内，按下开关控制面板20上的清洁按钮开关15，使清洁仓4内的清洁剂通过喷嘴9进入浆液仓2内部，待浆液仓2内存有一定量的清洁剂后，按下停止按钮开关6；
40.转动第二控制手柄11，关闭洗涤管7，打开出风管6，转动第一控制手柄 10，关闭出风管6，打开出液管5，按下注浆按钮开关13，使浆液仓2内的清洁剂通过出液管5和喷嘴9后再进入浆液仓2内循环清洁，待清洁干净后，将喷嘴9伸入废液桶中排液，最后按下停止按钮开关16，清洁工作结束，转动第一控制手柄10，打开出风管6，关闭出液管5，四通阀8恢复至初始状态。