涵洞及其涵身结构的制作方法

1.本技术涉及涵洞施工的领域，尤其是涉及一种涵洞及其涵身结构。


背景技术：

2.近年来，装配式涵洞结构逐渐替代传统的涵洞结构施工。装配式涵洞结构通过在工厂预制结构单元，在现场完成结构单元的拼装形成整体涵洞结构，具有施工周期短、施工质量好、现场湿作业量小等优点。
3.沉降缝是涵洞的相邻涵身之间形成的垂直缝隙。由于不同涵身的地基可能发生不均匀沉降，进而破坏涵洞的整体结构、并影响涵洞的使用安全，沉降缝的设置使不同涵身的地基即使发生不均匀沉降也可降低对涵洞的影响。
4.在实际的施工过程中往往将沥青粘结在麻绳上挤进沉降缝。但是由于青藏高原地区寒冷的气候环境，在冬季温度较低时，沥青脆性增加，粘结性大幅下降，使得填充进沉降缝的沥青混合料极易松散脱落，进而使得涵洞沉降缝处的防水性能大打折扣。这时，当水分侵入沉降缝时，沉降缝便会产生破坏，进而水分和周围土体便会顺着沉降缝滑落到涵洞内，严重影响涵洞的稳定性。
5.基于此，本技术提供一种涵洞及其涵身结构，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为了有助于改善沉降缝处容易渗水的问题，本技术提供一种涵洞及其涵身结构。
7.本技术提供的一种涵洞及其涵身结构，采用如下的技术方案：
8.第一方面，本技术提供一种涵身结构，采用如下的技术方案：
9.一种涵身结构，包括涵身，所述涵身的一竖直侧边设置有凸块，所述涵身的另一竖直侧边开设有凹槽，所述涵身位于凹槽处的竖直侧边开设有容纳槽，所述容纳槽延伸至涵身的外侧，所述容纳槽与凹槽相连通，所述涵身设置为多个，多个所述涵身依次拼接，一所述的涵身的凸块穿设于另一涵身的凹槽内，所述容纳槽形成竖直沉降缝，所述竖直沉降缝内安装有弹簧钢片，所述弹簧钢片的两侧边与竖直沉降缝的两内侧壁弹性抵接，所述弹簧钢片与凸块之间设置有竖直防水结构，相邻所述涵身的水平侧边之间设置有水平沉降缝，所述水平沉降缝内设置有水平防水结构。
10.通过采用上述技术方案，凸块和凹槽的设置方便相邻的涵身的定位和连接，并且使不同的涵身之间可以进行一定程度的错位沉降，提高涵身的稳定性。弹簧钢片嵌挤进竖直沉降缝内，利用弹簧钢片在不同温度环境下的伸缩变形特性来达到与沉降缝的密合，减少水体从沉降缝处渗入的情况发生，弹簧钢片和竖直防水结构结合使用，可以确保对竖直沉降缝进行密封，改善沉降缝处容易漏水的问题，同时水平防水结构可以对水平沉降缝进行密封，提高相邻涵身之间整体连接的紧密性，提高其防渗水能力，保证涵身的正常使用。
11.可选的，所述弹簧钢片的两侧边弯折形成两侧翼，以使弹簧钢片形成有开口，该两侧翼与竖直沉降缝的侧壁弹性连接。
12.通过采用上述技术方案，当相邻涵身发生水平形变时，两侧翼可以张开或收拢，随竖直沉降缝的大小变化而变化，其两侧翼紧紧抵住竖直沉降缝的两侧壁，可以有效提高竖直沉降缝的防水能力。
13.可选的，所述开口朝向涵身的外侧。
14.通过采用上述技术方案，这样的设置使弹簧钢片在两侧翼的作用下，弹簧钢片所受到的作用力朝向涵身内侧，进而使弹簧钢片能稳固在竖直沉降缝内，保证弹簧钢片的防水作用。
15.可选的，所述弹簧钢片沿延伸方向开设有多个灌注孔，所述灌注孔贯通弹簧钢片的侧壁。
16.通过采用上述技术方案，灌注孔可以为竖直防水结构的设置打下基础。
17.可选的，所述竖直防水结构为现场发泡聚氨酯。
18.通过采用上述技术方案，现场发泡聚氨酯具有强劲的粘接作用，闭孔率达90%以上，并具有优异的防水功能，可以有效减少湿气的侵蚀，同时有利于现场施工，提高其施工效率。
19.可选的，所述水平防水结构包括安装在水平沉降缝中间位置处的橡胶垫块，所述橡胶垫块的两外侧填塞有橡胶止水条，所述橡胶止水条与橡胶垫块之间设置有密封胶。
20.通过采用上述技术方案，橡胶垫块和橡胶止水条可以随涵身进行一定程度的形变，使相邻涵身在进行一定程度的沉降的同时减少对水平沉降缝的密封的破坏，并且可以提高涵身的抗震能力，延长涵身的使用寿命。
21.可选的，所述涵身的外侧设置有防水层，所述防水层覆盖水平沉降缝和竖直沉降缝。
22.通过采用上述技术方案，通过设置防水层对水平沉降缝和竖直沉降缝做进一步防水处理，从而进一步提高沉降缝处的挡水、防渗水效果。
23.第二方面，本技术提供一种涵洞，采用如下的技术方案：
24.一种涵洞，包括涵洞基础，所述涵身安装在涵洞基础的顶面。
25.通过采用上述技术方案，在工厂预制完成涵身结构后，通过运输工具将涵身结构运输到安装现场，在安装现场浇筑混凝土形成涵洞基础，将涵身结构安装在涵洞基础上，再将多个涵身结构一一拼接，从而完成涵洞的制造。本方案能够实现涵身的工厂化预制施工，大大优化工作环境，采用在现场拼接的方式不受养护时间的限制，能够大大缩短工期，提高工作效率，有利于涵身之间的拼接和密封，延长其使用寿命。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.凸块和凹槽的设置方便相邻的涵身的定位和连接，并且使不同的涵身之间可以进行一定程度的错位沉降，提高涵身的稳定性。弹簧钢片嵌挤进竖直沉降缝内，利用弹簧钢片在不同温度环境下的伸缩变形特性来达到与沉降缝的密合，减少水体从沉降缝处渗入的情况发生，弹簧钢片和竖直防水结构结合使用，可以确保对竖直沉降缝进行密封，改善竖直沉降缝处容易漏水的问题，同时水平防水结构可以对水平沉降缝进行密封，提高相邻涵身之间整体连接的紧密性，提高其防渗水能力，保证涵身的正常使用；
28.2.当相邻涵身发生水平形变时，弹簧钢片的两侧翼可以张开或收拢，随竖直沉降缝的大小变化而变化，其两侧翼紧紧抵住竖直沉降缝的两侧壁，可以有效提高竖直沉降缝
的防水能力；
29.3，本方案能够实现涵身的工厂化预制施工，大大优化工作环境，采用在现场拼接的方式不受养护时间的限制，能够大大缩短工期，提高工作效率，有利于涵身之间的拼接和密封，延长其使用寿命。
附图说明
30.图1是本技术实施例的涵身的整体结构示意图。
31.图2是图1中沿a
‑
a线的剖面示意图。
32.图3是图2中b部分的放大示意图。
33.图4是本技术实施例的弹簧钢片的整体结构示意图。
34.图5是图1中沿c
‑
c线的剖面示意图。
35.图6是本技术实施例的涵洞的整体结构示意图。
36.附图标记说明：10、涵洞基础；1、涵身；21、凸块；22、凹槽；23、容纳槽；3、竖直沉降缝；4、弹簧钢片；41、开口；42、灌注孔；5、竖直防水结构；6、水平沉降缝；7、水平防水结构；71、橡胶垫块；72、橡胶止水条；8、防水层。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种涵身结构。参照图1和图2，涵身结构包括涵身1，涵身1呈箱型设置，涵身1的一竖直侧边设置有凸块21，涵身1相对的另一竖直侧边开设有凹槽22，涵身1位于凹槽22处的竖直侧边开设有容纳槽23，容纳槽23与凹槽22相连通，容纳槽23垂直于凹槽22贯通至涵身1的外侧。
39.参照图2和图3，涵身1设置为多个，多个涵身1依次拼接，相邻的涵身1的侧壁抵接，其中一涵身1的凸块21穿设于相邻的涵身1的凹槽22内，容纳槽23使相邻的涵身1之间形成竖直沉降缝3，竖直沉降缝3内安装有弹簧钢片4，弹簧钢片4的延伸方向与竖直沉降缝3的延伸方向相一致，弹簧钢片4沿长度方向的两侧边弯折形成有两侧翼，使弹簧钢片4形成有朝向涵身1外侧的开口41，两侧翼相互远离的两侧与竖直沉降缝3的侧壁弹性抵接。
40.当相邻涵身1发生形变时，两侧翼可以张开或收拢，随竖直沉降缝3变化而变化，其两侧翼紧紧抵住竖直沉降缝3的两侧壁，可以有效提高竖直沉降缝3的防水能力。
41.参照图3和图4，弹簧钢片4与凸块21之间设置有竖直防水结构5，竖直防水结构5为现场发泡聚氨酯，现场发泡的聚氨酯具有自发膨胀的性能，对弹簧钢片4与凸块21之间的缝隙能起到更密实的填充效果。为了方便对弹簧钢片4与凸块21之间的缝隙进行灌注现场发泡聚氨酯，弹簧钢片4沿中心线开设有多个灌注孔42，灌注孔42贯通弹簧钢片4的侧壁。
42.对竖直沉降缝3密封时，首先，将弹簧钢片4嵌压进竖直沉降缝3内，将注浆管穿过灌注孔42伸入到弹簧钢片4与凸块21的间隙内，接着用泵将聚醚异氰酸酯混合交联剂、稳定剂、发泡剂等各种材料泵入弹簧钢片4与凸块21之间的间隙，对弹簧钢片4与凸块21之间的间隙进行填充，进而提高竖直沉降缝3的防水效果。同时，多个灌注孔42的外侧贴附有贴缝带，贴缝带覆盖灌注孔42，以便于对现场发泡聚氨酯进行灌注和密封。
43.参照图1和图5，相邻涵身1的水平连接处设置有水平沉降缝6，水平沉降缝6内设置
有水平防水结构7，水平防水结构7包括安装在水平沉降缝6中间位置处的橡胶垫块71，橡胶垫块71沿水平方向的两侧边与水平沉降缝6的侧壁抵接，橡胶垫块71沿竖直方向的两侧边填塞有橡胶止水条72，橡胶垫块71与橡胶止水条72之间设置有密封胶，密封胶选用硅酮密封胶，硅酮密封胶的粘接强度大，可以实现橡胶垫块71与橡胶止水条72的牢固粘接。
44.为了进一步对竖直沉降缝3和水平沉降缝6进行止水，涵身1的外侧面还设置有防水层8，该防水层8选用防水卷材，防水卷材采用热铺法沿涵身1的周向覆盖住竖直沉降缝3和水平沉降缝6，从而进一步提高竖直沉降缝3和水平沉降缝6的防渗水效果。
45.相邻涵身1发生形变或位移时，橡胶垫块71和橡胶止水条72可以随涵身1进行一定程度的形变，使相邻涵身1在进行一定程度的沉降或变形的同时减少对水平沉降缝6的密封的破坏，提高涵身1的抗震能力，延长涵身1的使用寿命。
46.本技术实施例一种涵身结构的实施原理为：采用弹簧钢片4的竖直防水结构5和采用橡胶垫块71的水平防水结构7可以实现对相邻涵身1的沉降缝的紧密密封，提高沉降缝处的防水效果，延长涵身1的使用寿命。
47.本技术实施例还公开一种涵洞。
48.参照图6，涵洞包括如上述实施例所述的涵身1，其还包括涵洞基础10，涵洞基础10由现场浇筑而成，涵洞基础10同样设置有沉降缝，在工厂预制的涵身1安装在涵洞基础10上且位于相邻沉降缝之间，竖直沉降缝3和水平沉降缝6均与该沉降缝对齐，多个涵身1一一拼接，从而完成涵洞的制造。本方案能够实现涵身1的工厂化预制施工，大大优化工作环境，采用在现场拼接的方式不受养护时间的限制，能够大大缩短工期，提高工作效率，有利于涵身1之间的拼接和密封，延长其使用寿命。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。