一种张拉锚具的制作方法

1.本发明涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种张拉锚具。


背景技术：

2.预制件在制造过程中，需要对钢绞线进行预应力张拉，使钢绞线产生形变，从而提高预制件的抗裂性能和刚度。预应力张拉后进行孔道压浆，使钢绞线与预制件固定。压浆的饱满度可提高结构的耐久性和安全性，保证预制件受力状态符合设计要求。因而压浆水平是影响预应力桥梁施工质量的主要因素，也是影响桥梁结构安全和耐久性关键环节。
3.现有技术在预应力张拉后需要通过混凝土封闭锚具，但封锚混凝土的强度和密封性能不能抵抗注浆压力的作用。当压浆进入保压期，以0.5mpa的压力进行稳压的过程中，封锚混凝土就会发生碎裂，无法实现保压，因而导致压浆的饱满度无法保证，严重影响预制件的强度。
4.因此，如何解决压浆过程中保压的问题是本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种张拉锚具，其通过密封罩与锚具本体相连，从而在二者之间形成密封腔，并由出浆阀门控制出浆管的关闭。密封罩和密封腔可起到保压作用，进而保证压浆的饱满度。
6.为实现上述目的，本发明提供一种张拉锚具，包括柱状的锚具本体和密封罩，所述锚具本体具有沿轴向贯穿、用以安装钢绞线的钢绞线孔，所述锚具本体的一端设有用以与所述密封罩相连的第一连接部，所述密封罩靠近端口的内侧壁设有用以与所述第一连接部相连的第二连接部，当所述第一连接部与所述第二连接部相连时，所述密封罩与所述锚具本体之间形成密封腔，所述密封罩还设有用以将所述密封腔与所述密封罩外侧连通的出浆管，所述出浆管连有出浆阀门。
7.优选地，所述锚具本体的外侧壁设有垂直所述锚具本体的轴线的定位环。
8.优选地，所述定位环靠近所述第一连接部的侧面设有密封圈。
9.优选地，所述密封圈为硅胶密封圈。
10.优选地，所述定位环、所述锚具本体以及所述第一连接部一体成型。
11.优选地，所述锚具本体呈圆柱状，所述密封罩包括呈筒状的圆柱段和与所述圆柱段端面相连的半球壳，所述半球壳的直径等于所述圆柱段的直径，所述第二连接部位于所述圆柱段的内侧壁。
12.优选地，所述第一连接部为外螺纹，所述第二连接部为内螺纹。
13.优选地，所述出浆阀门为球阀。
14.本发明所提供的张拉锚具，包括柱状的锚具本体和密封罩，锚具本体具有沿轴向贯穿、用以安装钢绞线的钢绞线孔，锚具本体的一端设有用以与密封罩相连的第一连接部，密封罩靠近端口的内侧壁设有用以与第一连接部相连的第二连接部，当第一连接部与第二
连接部相连时，密封罩与锚具本体之间形成密封腔，密封罩还设有用以将密封腔与密封罩外侧连通的出浆管，出浆管连有出浆阀门。
15.锚具本体安装在孔道中，钢绞线穿过钢绞线孔延伸至预制件外。将锚具本体外侧过长的钢绞线切断后，通过第一连接部和第二连接部安装密封罩，因而在密封罩和锚具本体之间形成密封腔。由于密封罩可承受一定的压力，因而当出浆阀门关闭后，密封腔具有一定的保压作用。压浆后可在更高的压力条件下进行保压，进而提高了孔道内浆液的饱和度，提高了预制件的强度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本发明所提供的张拉锚具第一视角的爆炸图；
18.图2为图1中张拉锚具第二视角的爆炸图。
19.其中，图1和图2中的附图标记为：
20.锚具本体1、定位环2、第一连接部3、钢绞线孔4、密封罩5、出浆管6。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
23.请参考图1和图2，图1为本发明所提供的张拉锚具第一视角的爆炸图；图2为图1中张拉锚具第二视角的爆炸图。
24.本发明所提供的张拉锚具，结构如图1和图2所示，包括锚具本体1和密封罩5。其中，锚具本体1呈柱状，其用于与安装钢绞线的孔道相连。锚具本体1具有沿轴向贯穿的钢绞线孔4，钢绞线穿过钢绞线孔4延伸至锚具本体1外侧，钢绞线通过夹片与钢绞线孔4相连。夹片的结构可参考现有技术。预应力张拉过程中，锚具本体1与夹片可对钢绞线进行限位，使其仅能向孔道外移动。预应力张拉完成后对钢绞线进行裁剪，使其可容纳在密封罩5内。
25.锚具本体1的一端装入孔道内，另一端的外侧壁设有第一连接部3，密封罩5设有第二连接部。第一连接部3和第二连接部相连，进而使密封罩5套设在锚具本体1端部的外周，并与锚具本体1之间实现密封连接。此时，密封罩5与锚具本体1之间形成密封腔，密封腔具有一定的承压能力，因而压浆过程可保持孔道内的压力。
26.另外，压浆过程中，刚到达出浆端时，即到达张拉锚具时，浆液较为稀薄。此时的浆液凝固后强度较低，不符合设计要求，应将此时的浆液排出。因而，密封罩5的外侧还设有出浆管6，出浆管6将密封罩5的外侧与密封腔连通。出浆管6还连有出浆阀门，在浆液较为稀薄
时，开启出浆阀门，并通过软管将出浆管6与收集装置相连。稀薄的浆液沿出浆管6和软管流入收集装置中。当出浆管6流出的浆液与注入孔道的水泥浆浓稠度相同时，关闭出浆阀门，使密封腔达到密封状态，同时保持注浆压力。为保证出浆阀门的密封性能，可采用球阀作为出浆阀门，当然用户也可根据需要采用其他结构的阀门，在此不做限定。
27.锚具本体1横截面的形状通常与孔道横截面的形状相同。本技术的一种具体实施方式中，锚具本体1呈圆柱状，密封罩5包括圆柱段和半球壳。其中，圆柱段呈筒状，并可套设在锚具本体1的外周。第一连接部3为位于锚具本体1外侧壁的外螺纹，第二连接部为位于圆柱段内侧壁的内螺纹。锚具本体1与圆柱段通过螺纹连接。半球壳的直径等于圆柱段的直径，半球壳的端面与圆柱段端面相连从而形成封闭的密封罩5。半球壳还具有沿厚度方向贯穿的出浆孔，出浆管6安装在半球壳的外侧壁，且位于出浆孔的外周。当然，第一连接部3和第二连接部也可采用卡接结构等其他方式进行连接。密封罩5可采用椭圆壳体、圆柱壳体等结构替代半球壳，在此不做限定。
28.可选的，为限制锚具本体1插入密封罩5中的深度，提高密封罩5与锚具本体1之间的密封性，锚具本体1的外侧壁设有定位环2。定位环2所在平面垂直锚具本体1的轴线，且定位环2环绕在锚具本体1的外周。定位环2位于第一连接部3远离锚具本体1端面的一侧，当密封罩5与锚具本体1相连时，密封罩5的端面与定位环2贴合，降低浆液泄漏的可能性。另外，为提高张拉锚具的强度，定位环2、锚具本体1以及第一连接部3为一体成型的不锈钢结构件。当然，用户也可根据需要选用铝材或镀锌钢材等材料制作密封罩5和锚具本体1等部件。
29.进一步的，为提高密封腔的密封性，定位环2靠近第一连接部3的侧面设有密封圈。当密封罩5与锚具本体1相连时，密封罩5和定位环2从两侧将密封圈压紧，进而降低浆液泄漏的风险。本技术的一种具体实施方式中，密封圈采用硅胶密封圈，定位环2的厚度为3mm，高度为5mm。当然用户也可根据需要自行设置定位环2的尺寸和密封圈的材质，在此不做限定。
30.施工过程中，先将锚具本体1安装在孔道中，将钢绞线插入钢绞线孔4，并通过夹片对钢绞线进行固定。随后通过液压机进行预应力张拉，预应力张拉的操作过程可参考现有技术在此不再赘述。
31.预应力张拉完成后，切断钢绞线，使钢绞线露出锚具本体1的长度不小于预设长度。随后将密封罩5安装在锚具本体1上，并在出浆管6上安装出浆阀门。本技术一种具体实施方式中，预设长度为3cm，当然用户也可根据需要自行设定。
32.然后进行孔道压浆的准备工作，在锚垫板的压浆口和出浆管6上分别安装压浆阀门和出浆阀门。具体的操作方式可参考现有技术，安装完成后准备进行压浆操作。
33.启动压浆泵，开启压浆阀门和出浆阀门，浆液在压力作用下进入孔道内。当浆液到达出浆端时，出浆阀门流出浆液。直至出浆阀门流出的浆液的浓稠度等同于注入孔道中的浆液的浓稠度。关闭出浆阀门，同时保持注浆压力继续进行注浆，进入保压过程。由于夹片和钢绞线间存在细小的缝隙，从缝隙中会溢出少量浆液，溢出浆液会逐渐充满压密封腔。经过预设时间后，开启出浆阀门。溢出到密封腔中的浆液从出浆管6连接的软管中溢出到收集装置中。随着浆液的凝固，出浆管6溢出的浆液从稠到稀逐步减少。在保压的过程中，孔道内的波纹管中的浆液始终保持浓度饱满、浓稠的状态。保压完成后关闭压浆阀门和出浆阀门，压浆完毕。待浆液初凝定型后拆除密封罩5和密封圈重复利用。
34.初凝后拆除密封罩5后，孔道内的水泥浆不再外溢。待浆液终凝后清除锚具外终凝的浆液，并使钢绞线外露。钢绞线上已经附着一层浆液，可防止生锈。待预制件架设完成，浇筑中横梁的过程中，可整体浇筑中横梁混凝土。由于钢绞线外没有封锚混凝土，保证了中横梁混凝土能紧密的填充钢绞线的空隙，从而使中横梁混凝土与钢绞线形成一体成型的结构，进而提高桥梁的总体质量。
35.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
36.以上对本发明所提供的张拉锚具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。