一种利用支撑组件实现折叠式面板组装的施工工艺的制作方法

1.本发明涉及面板施工相关技术领域，尤其涉及一种折叠式面板的施工工艺。


背景技术：

2.现有施工中，大面积模板大多采用了扣件或是螺杆连接，而后通过背楞及支撑体系进行加固，以满足砼施工需要；在箱涵施工领域一种折叠式移动模板解决了模板整体性差和单项性施工中倒运困难的问题，随之而来的就是其面板施工工艺的跟进，以满足其整体收张和穿行的功能要求。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种利用支撑组件实现折叠式面板组装的施工工艺，其通过支撑组件的组装和拆卸，在面板展开常态下，增加支撑结构，面板需要折叠或展开形成动态时，去除支撑结构，同时配合动力单元的升降，带动整个面板处于不同的高度，同时配合翻转件，使得实现水平面板之间不同的状态，进而在不同的状态下，完成整个折叠式面板的组装。
4.为了实现上述技术效果，本发明通过以下技术方案予以实现。
5.一种利用支撑组件实现折叠式面板组装的施工工艺，包括以下步骤：
6.支撑组件的组装：利用底座上的轮体结构和锁紧结构，将底座和支撑结构组装，形成支撑组件；
7.托架组件的组装：在底座的上方，组装托架组件，所述托架组件至少设有两个托起部，两个托起部之间形成间隙，且每个所述托起部上连接有一个翻转件；
8.水平面板的安装：所述水平面板为若干个，两个水平面板为一组，每组中的两个水平面板分别通过两个托起部上的翻转件销接于所述托起部上；
9.水平面板安装后，支撑组件上的底座和行走结构拆卸，底座在动力单元作用下，带动托架组件运动，使得水平面板翻转，托起部之间缝隙逐渐变大或变小，以实现每组水平面板之间的展开或折叠。
10.本发明中，通过两个水平面板形成一组，两两之间折叠或展开，进而实现了面板的折叠式，而针对较大的面板时，可以通过设置多组水平面板，多次的拼接进而形成大的面板。
11.本技术方案中，每组水平面板通过一个托架组件带动，进而在翻转件和销接的作用下，使得水平面板沿着翻转件进行翻转运动，从水平方向翻转至垂直方向，进而实现水平面板的折叠。
12.本技术方案中，施工工艺中，先安装支撑组件，然后到托架组件，最后到水平面板，进而先确保了垂直方向的运动，然后将支撑组件降低到最低位置，人工可以接触到，进而实现水平面板组装，然后利用动力单元，在实现水平面板上升的过程中，通过实现翻转展开，完成面板的施工。
13.本技术方案中，与现有技术的区别在于底座和支撑结构的组装，相比于固定一体
化的支撑和底座，本技术方案中，在需要支撑结构的时候，支撑结构实现支撑，使用后，需要收缩，空间较小时，则可以将支撑结构去除，以实现面板的收起。
14.作为本发明的进一步改进，所述底座上铰接有若干的所述轮体结构，每个所述轮体结构对应一个轮滑组件，在轮滑组件的作用下，轮体结构翻转，并沿底座上下运动，以实现轮体结构的收起或下放。
15.本技术方案中，具体地，通过给轮滑组件外力，使其绳索升降，进而带动与绳索连接的轮体结构的翻转和升降，实现了轮体结构的收纳，与之前轮体结构一直外露相比，不仅节省空间，而且能够很好地隐藏起来，不会误触碰，使得轮体结构运动，造成安全问题。
16.本技术方案中，配合有万向轮组件，进而万向轮组件能够带动底座以及支撑组件进行对应的移动，进而能够实现万向轮的收起或下放等，在面板施工中，可以利用一个底座，使其安装在不同位置，以实现不同位置面板的组装，而在面板施工中，为了避免误操作，使得万向轮运动，导致面板安装失败，故可以将万向轮收起，提高工作效率。
17.作为本发明的进一步改进，所述支撑组件的组装步骤具体为：所述底座上的轮体结构处于下放状态时，所述底座上的锁舌与支撑结构上的锁孔靠近或远离，实现锁紧或解锁，所述底座上的轮体结构处于收起状态时，实现托架组件组装以及水平面板的安装。
18.本技术方案中，轮体结构下放，此时，底座能够靠近或远离支撑结构，使得支撑结构与底座进行锁紧或解锁，实现装配；而锁舌和锁孔，具体地，在底座上设置安装板，安装板通过拉杆等结构，使得穿过安装板上的锁舌沿安装板垂直方向进行水平运动，进而靠近或远离支撑结构，实现锁紧或解锁。
19.作为本发明的进一步改进，所述轮体结构收起时，通过动力单元，使得底座升降，在底座底部增加或去除辅助支撑结构，使得底座与支撑结构之间处于同一高度。
20.本技术方案中，由于支撑结构一直处于同一高度，而动力单元会导致底座升降，同时控制上方托架组件的升降，故此时需要考虑稳定性等，进而在底座被升起时，底部增加辅助支撑结构，与支撑结构同高，而底座被下降时，则自然移动至于支撑结构同高位置。
21.作为本发明的进一步改进，所述支撑组件的组装中，还包括伸缩装置的组装，具体为，所述轮体结构沿所述底座边缘形成装配腔，所述伸缩装置装配于底座中间的装配腔中，所述伸缩装置与托架组件连接。
22.本技术方案中，伸缩装置，其实主要是靠动力单元驱动，实现的伸缩，其可以是油缸的油杆，进而调整整个支撑的高度，同时，本技术方案中，轮体结构形成装配腔，能够将动力单元进行局部的围挡保护。
23.作为本发明的进一步改进，所述支撑组件的组装步骤后，还包括辅助支撑的组装，具体为：以若干个底座形成支撑区域，在所述支撑区域，通过连接底座形成连接件，以及在连接件垂直方向增加竖向支撑组件，以形成辅助支撑。
24.本技术方案中，当支撑组件有多个时，沿水平方向通过若干的连接件，使得支撑组件得以连接，同时沿连接件的垂直方向，设置分别于连接件和面板连接的竖向支撑组件，进而实现的是多种角度的支撑和连接，确保整个的稳定。
25.作为本发明的进一步改进，所述水平面板的安装具体为：沿托架组件的上方，先将翻转件与托起部部分销接，然后将翻转件与水平面板侧部销接，所述水平面板展开或折叠过程中，翻转件将托起部以及部分水平面板半包覆，翻转件进行翻转运动。
26.本技术方案中，利用部分销接，进而实现的是局部连接，在翻转件受力翻转过程中，带动与之部分包覆的托起部和水平面板翻转，实现水平面板的折叠或展开。
27.作为本发明的进一步改进，所述水平面板的安装步骤后，还包括水平面板的整体拼接和调节，具体为：将相邻组之间的水平面板进行靠近拼接，在拼接后的水平面板过宽或过窄时，通过在面板端部增加调节块面板，使其达到设计要求。
28.本技术方案中，在拼接后筒体调节块面板，进而实现的是初步拼接后的精细拼接，确保整个的面板宽度等，符合相关要求，进而后期能够形成满足要求的浇筑腔。
29.作为本发明的进一步改进，还包括与支撑组件倾斜的斜支撑的组装，所述斜支撑的组装具体为：水平面板展开状态下，在所述支撑组件的侧部，沿支撑组件的前后方向，设置若干的装配孔，至少一个装配孔销接一个与支撑组件倾斜的斜支撑。
30.本技术方案中，通过斜撑组件，使得水平面板能够进一步得到支撑，使其同时满足垂直方向和倾斜方向的支撑，进而整个折叠或展开过程中，稳定性更强。具体地，斜撑组件可以采用伸缩杆等结构以满足要求。
31.作为本发明的进一步改进，当还包括与水平面板形成夹角的倒角面板时，还包括沿所述斜支撑的方向，铺设倒角面板，并通过边支撑，将倒角面板与水平面板进行连接。
32.本技术方案中，通过倒角面板的增加，实现了面板侧部的保护以及相应的施工要求，此时，倒角面板无法及时进行折叠，故可以通过边支撑进行相关的收纳和支撑等。
附图说明
33.图1为本发明提供的一种折叠式面板的施工工艺的施工流程图；
34.图2为本发明提供的折叠式面板展开的结构示意图；
35.图3为本发明提供的折叠式面板展开的主视图；
36.图4为本发明提供的折叠式面板折叠的结构示意图；
37.图5为本发明提供的底座与支撑结构的装配图；
38.图6为本发明提供的底座的结构示意图；
39.图中：
40.100、支撑组件；110、动力单元；120、连接件；130、竖向支撑组件；140、底座；150、支撑结构；160、辅助支撑结构；200、托架组件；210、托起部；300、斜支撑；400、水平面板；500、底座；600、轮体结构；610、轮滑组件；700、倒角面板；800、边支撑。
具体实施方式
41.下面结合实施例所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
42.在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
45.实施例1
46.本实施例中的一种折叠式面板的施工工艺，包括以下步骤：
47.参照附图1
‑
4所示，本实施例中的一种折叠式面板的施工工艺，包括以下步骤：
48.支撑组件100的组装：利用底座140上的轮体结构600和锁紧结构，将底座140和支撑结构150组装，形成支撑组件100；
49.托架组件200的组装：在底座140的上方，组装托架组件200，所述托架组件200至少设有两个托起部210，两个托起部210之间形成间隙，且每个所述托起部210上连接有一个翻转件；
50.水平面板400安装：所述水平面板400为若干个，两个水平面板400为一组，每组中的两个水平面板400分别通过两个托起部210上的翻转件销接于所述托起部210上；
51.水平面板400安装后，支撑组件100上的底座140和行走结构150拆卸，底座140在动力单元110作用下，带动托架组件200运动，使得水平面板400翻转，托起部210之间缝隙逐渐变大或变小，以实现每组水平面板之间的展开或折叠。
52.本发明中，通过两个水平面板形成一组，两两之间折叠或展开，进而实现了面板的折叠式，而针对较大的面板时，可以通过设置多组水平面板，多次的拼接进而形成大的面板。
53.本实施例中，每组水平面板通过一个托架组件带动，进而在翻转件和销接的作用下，使得水平面板沿着翻转件进行翻转运动，从水平方向翻转至垂直方向，进而实现水平面板的折叠。
54.本实施例中，施工工艺中，先安装支撑组件，然后到托架组件，最后到水平面板，进而先确保了垂直方向的运动，然后将支撑组件降低到最低位置，人工可以接触到，进而实现水平面板组装，然后利用动力单元，在实现水平面板上升的过程中，通过实现翻转展开，完成面板的施工。
55.本发明中，与现有技术的区别在于底座和支撑结构的组装，相比于固定一体化的支撑和底座，本技术方案中，在需要支撑结构的时候，支撑结构实现支撑，使用后，需要收缩，空间较小时，则可以将支撑结构去除，以实现面板的收起。
56.本发明中，为了确保安全，还可以包括斜支撑300的组装，具体为：在所述支撑组件100的侧部，组装与支撑组件100倾斜的斜支撑300。
57.实施例2
58.本实施例中，主要介绍底座与支撑结构的组装等。
59.参照附图2
‑
4所示，所述底座140上铰接有若干的所述轮体结构600，每个所述轮体
结构600对应一个轮滑组件610，在轮滑组件610的作用下，轮体结构600翻转，并沿底座140上下运动，以实现轮体结构600的收起或下放。
60.本实施例中，具体地，通过给轮滑组件外力，使其绳索升降，进而带动与绳索连接的轮体结构的翻转和升降，实现了轮体结构的收纳，与之前轮体结构一直外露相比，不仅节省空间，而且能够很好地隐藏起来，不会误触碰，使得轮体结构运动，造成安全问题。
61.本实施例中，配合有万向轮组件，进而万向轮组件能够带动底座以及支撑组件进行对应的移动，进而能够实现万向轮的收起或下放等，在面板施工中，可以利用一个底座，使其安装在不同位置，以实现不同位置面板的组装，而在面板施工中，为了避免误操作，使得万向轮运动，导致面板安装失败，故可以将万向轮收起，提高工作效率。
62.进一步地，所述支撑组件100的组装步骤具体为：所述底座140上的轮体结构600处于下放状态时，所述底座140上的锁舌与支撑结构150上的锁孔靠近或远离，实现锁紧或解锁，所述底座140上的轮体结构600处于收起状态时，实现托架组件200组装以及水平面板400的安装。
63.本实施例中，轮体结构下放，此时，底座能够靠近或远离支撑结构，使得支撑结构与底座进行锁紧或解锁，实现装配；而锁舌和锁孔，具体地，在底座上设置安装板，安装板通过拉杆等结构，使得穿过安装板上的锁舌沿安装板垂直方向进行水平运动，进而靠近或远离支撑结构，实现锁紧或解锁。
64.进一步地，所述轮体结构600收起时，通过动力单元110，使得底座140升降，在底座140底部增加或去除辅助支撑结构160，使得底座140与支撑结构150之间处于同一高度。
65.本实施例中，由于支撑结构一直处于同一高度，而动力单元会导致底座升降，同时控制上方托架组件的升降，故此时需要考虑稳定性等，进而在底座被升起时，底部增加辅助支撑结构，与支撑结构同高，而底座被下降时，则自然移动至于支撑结构同高位置。
66.实施例3
67.本实施例中，主要介绍支撑组件。
68.参照附图2
‑
4所示，还包括底座500，所述支撑组件100的组装步骤前，还包括底座500安装，具体为：在施工位置的下方，以水平面或既有建筑为基地，进行底座500的安装，所述支撑组件100固定于所述底座500上。
69.本实施例中，为了确保稳定，以既有建筑或水平面为基地，进而这些都是固定的，牢固性强的，可以稳固多个支撑组件，以及动力组件，确保稳定。
70.进一步地，所述支撑组件100的组装，具体为：以底座500为基础，将动力单元110装配于底座500中间，利用高度可调节的底座500，配合动力单元连接的方式，形成所述支撑组件100。
71.本实施例中，通过动力单元，配合底座的高度调整，进而整个的高度方向，可以有2次的调整，使得满足更高位置的调整。
72.具体地，所述支撑组件100的组装中，还包括伸缩装置的组装，具体为，所述轮体结构600沿所述底座100边缘形成装配腔，所述伸缩装置装配于底座140中间的装配腔中，所述伸缩装置与托架组件200连接。
73.本实施例中，伸缩装置，其实主要是靠动力单元驱动，实现的伸缩，其可以是油缸的油杆，进而调整整个支撑的高度，同时，本技术方案中，轮体结构形成装配腔，能够将动力
单元进行局部的围挡保护。
74.进一步地，本实施例中的伸缩装置，可以为动力单元110。
75.参照附图5所示，所述支撑组件的组装步骤后，还包括辅助支撑160的组装，具体为：以若干个底座140形成支撑区域，在所述支撑区域，通过连接底座140形成连接件120，以及在连接件120垂直方向增加竖向支撑组件130，以形成辅助支撑。
76.本实施例中，当支撑组件100有多个时，沿水平方向通过若干的连接件120，使得支撑组件100得以连接，同时沿连接件120的垂直方向，设置分别于连接件120和面板连接的竖向支撑组件130，进而实现的是多种角度的支撑和连接，确保整个的稳定。
77.实施例4
78.本实施例中，主要介绍面板拼装等步骤。
79.进一步地，所述水平面板400的安装具体为：沿托架组件200的上方，先将翻转件与托起部210部分销接，然后将翻转件与水平面板400侧部销接，所述水平面板400展开或折叠过程中，翻转件将托起部210以及部分水平面板400半包覆，翻转件进行翻转运动。
80.本实施例中，利用部分销接，进而实现的是局部连接，在翻转件受力翻转过程中，带动与之部分包覆的托起部和水平面板翻转，实现水平面板的折叠或展开。
81.进一步地，所述水平面板400的安装步骤后，还包括水平面板400的整体拼接和调节，具体为：将相邻组之间的水平面板进行靠近拼接，在拼接后的水平面板过宽或过窄时，通过在面板端部增加调节块面板，使其达到设计要求。
82.本实施例中，在拼接后筒体调节块面板，进而实现的是初步拼接后的精细拼接，确保整个的面板宽度等，符合相关要求，进而后期能够形成满足要求的浇筑腔。
83.进一步地，还包括与支撑组件100倾斜的斜支撑300的组装，所述斜支撑300的组装具体为：水平面板400展开状态下，在所述支撑组件100的侧部，沿支撑组件100的前后方向，设置若干的装配孔，至少一个装配孔销接一个与支撑组件100倾斜的斜支撑300。
84.本实施例中，通过斜撑组件，使得水平面板能够进一步得到支撑，使其同时满足垂直方向和倾斜方向的支撑，进而整个折叠或展开过程中，稳定性更强。具体地，斜撑组件可以采用伸缩杆等结构以满足要求。
85.为了确保安装，当还包括与水平面板400形成夹角的倒角面板700时，还包括沿所述斜支撑300的方向，铺设倒角面板，并通过边支撑，将倒角面板与水平面板进行连接。
86.本实施例中，通过倒角面板的增加，实现了面板侧部的保护以及相应的施工要求，此时，倒角面板无法及时进行折叠，故可以通过边支撑进行相关的收纳和支撑等。
87.所述倒角面板的安装中，所述铺设倒角面板具体为：水平面板展开状态下，沿所述水平面板侧部，在边支撑上组装若干的倒角面板。
88.本实施例中，在展开状态时，可以精准实现倒角面板的组装，避免角度不准确，或者影响正常的装配。水平面板折叠时，其处于垂直方向，无法进行角度等的确定。
89.为了确保支撑，所述倒角面板的安装步骤前，还包括边支撑的组装，具体为：所述边支撑的顶部通过卡接的方式，与水平面板进行组装。
90.本实施例中，边支撑先与水平面板卡接，进而能够确保水平面板的平整度，此时在进行倒角面板的组装，实现了支撑和组装的双重效果。
91.实施例5
92.本实施例中，主要介绍底座。
93.参照附图6所示，所述底座500上铰接有若干的轮体结构600，所述轮体结构600在轮滑组件610的作用下，沿底座500上下运动，以实现轮体结构600的收纳或下放。
94.本实施例中，配合有万向轮组件，进而万向轮组件能够带动底座以及支撑组件进行对应的移动，进而能够实现万向轮的收起或下放等，在面板施工中，可以利用一个底座，使其安装在不同位置，以实现不同位置面板的组装，而在面板施工中，为了避免误操作，使得万向轮运动，导致面板安装失败，故可以将万向轮收起，提高工作效率。
95.进一步地，还包括与支撑组件100倾斜的斜支撑300的组装，所述斜支撑300的组装具体为：在所述支撑组100件的侧部，沿支撑组件100的前后方向，设置若干的装配孔，至少一个装配孔销接一个与支撑组件倾斜的斜支撑300。
96.本实施例中，通过斜撑组件，使得水平面板能够进一步得到支撑，使其同时满足垂直方向和倾斜方向的支撑，进而整个折叠或展开过程中，稳定性更强。具体地，斜撑组件可以采用伸缩杆等结构以满足要求。
97.当还包括与水平面板400形成夹角的倒角面板700时，还包括沿所述斜支撑300的方向，铺设倒角面板700，并通过边支撑800，将倒角面板700与水平面板400进行连接。
98.本实施例中，通过倒角面板的增加，实现了面板侧部的保护以及相应的施工要求，此时，倒角面板无法及时进行折叠，故可以通过边支撑进行相关的收纳和支撑等。
99.进一步地，所述倒角面板700的安装中，所述铺设倒角面板700具体为：水平面板400展开状态下，沿所述水平面板400侧部，在边支撑800上组装若干的倒角面板700。
100.本实施例中，在展开状态时，可以精准实现倒角面板的组装，避免角度不准确，或者影响正常的装配。水平面板折叠时，其处于垂直方向，无法进行角度等的确定。
101.进一步地，所述倒角面板700的安装步骤前，还包括边支撑800的组装，具体为：所述边支撑800的顶部通过卡接的方式，与水平面板400进行组装。
102.本实施例中，边支撑先与水平面板卡接，进而能够确保水平面板的平整度，此时在进行倒角面板的组装，实现了支撑和组装的双重效果。
103.实施例6
104.本实施例中，以具体的施工为核心，进行介绍。
105.本实施例中，整个折叠式模板面板的作业流程，主要包括折叠式面板的安装、托架等带动模板的展开、模板的收拢、模板的运送以及模板的拆除运输。
106.第一部分，折叠式模板面板的组装，主要包括以下步骤：
107.1)运输至施工现场：将构配件或模板单元等调至施工点，同时核查构配件数量和种类；
108.2)主要部件的吊装：将油缸(或加高底座与油缸)吊装到底座固定位置，使得油缸与底座固定；将工字钢的两端基座连接为整体，使得整个的托架组件以及其动力组件得以稳定安装；通过中控梁在油缸顶的安放，为支撑倒角面板组件和/或顶模面板组件的斜支撑提供安装平台；
109.3)斜支撑及支撑基座安装：首先，将斜支撑与中控梁进行销连接，然后支撑基座与斜支撑进行销接；其次，将边支撑基座与斜支撑进行销接，同时z字型的翻转件与支撑基座进行销接，最后，将支撑翻转件，即5mmm厚的扁钢与支撑边部基座和z型翻转件螺丝固定；
110.4)定位和支撑的展开：首先，是根据施工放样，确定底座具体位置，收起万向轮，具体地，是定位后开启反向油缸，然后打开万向轮定位锁，启动电缸收起万向轮；其次是启动油缸，使得支撑基座与边部支撑基座处于同一水平位置，加设中控梁上部的竖向支撑；
111.5)模板单元安装：人工进行模板单元安装，先从850mm面板单元开始，接着是950mm模板单元。
112.第二部分，模板的展开，具体包括以下：
113.1)定位：根据施工放样确定底座具体位置，收起万向轮，具体是定位后开启反向油缸，打开万向轮定位锁，启动电缸收起万向轮；然后工字钢下方铺设枕木(确保其高度)；
114.2)支撑展开：启动吸拉开关(使得工字钢锁舌收起)，缩回反向油缸(使得工字钢与底座脱离)；启动油缸，使面板体系完全展开，加设中控梁上部竖向支撑；
115.3)竖向支撑及倒角单元添加：人工添加竖向支撑(中控梁下方及端头支撑)，并紧固到位；添加倒角模块及调节块模板单元；
116.4)左右幅模板连接：通过内部斜支撑翻转件与固定翻转件进行销接；
117.5)体系转换：将油缸顶销接取消，回缩油缸，启动反向油缸，回缩电缸，放下万向轮，万向轮定位锁上锁，移走油缸，替换杆件稳固；
118.6)体系检查：检查各杆件紧固情况，各连接点锁定情况；
119.7)与侧模的连接：本方案没有考虑侧模的施工工艺(主要是侧模的施工工艺是现有常用的施工工艺)；侧模内模在模板系统展开前流出最后一道填缝模板(根据倒角与侧墙高度进行控制)；人工进行侧模与顶模的连接(采用定制钢模，采用螺杆连接后加固)；
120.8)顶面旋转工作缝处理：拟采用橡皮泥填缝，用宽胶带封口。
121.浇筑砼后，次日侧模拆除。
122.本实施例中，当所述支撑结构和底座拆卸时，具体过程如下：
123.首先，是在处于悬空状态的支撑结构的底部增加方木，使其通过方木实现悬空；同时反向油缸伸出，确保整个结构的支撑；这一过程中，控制驱动结构或动力单元，使得下落的轮体组件收起，通过方木以及构成动力单元的反向油缸进行支撑；这一过程中，随着轮体组件的收起，使得底座处于第二位置，即通过反向油缸进行悬空设置；
124.其次，由于此时的支撑结构和行走结构等高，故可以直接控制锁舌，使其脱离锁孔，实现初步的解锁。这一过程中，反向油缸收回，使得底座处于第一位置，即直接接触工作面，此时扣接位置，由于底座的下移，进而使得扣接位置处被脱离，底座初步远离支撑结构；
125.再次，收回的反向油缸再次伸出，同时轮体组件在驱动结构的控制下落下，与反向油缸一起，将处于第一位置的行走结构顶起，使其处于第二位置，即悬空。此时，由于已经解锁，故可以通过起吊、人为等作用，实现行走结构和支撑结构的彻底分离
126.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
127.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将权利要求落在等同要件的含义和范围内的所有变
化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
128.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。