一种带浆体观察机构与双排气管的非同轴充盈度增强装置的制作方法

1.本发明涉及桥梁施工技术领域，具体是一种带浆体观察机构与双排气管的非同轴充盈度增强装置。


背景技术：

2.目前，预应力混凝土结构桥梁的损伤表现形式多样，如预应力损失、混凝土破损开裂、钢筋锈蚀和支座脱空等，这些损伤都会导致预应力混凝土结构桥梁整体刚度和承载力的下降，是引起预应力混凝土结构桥梁病害的重要原因。其中，钢筋锈蚀是由于施工过程中预应力管道(波纹管)内的水泥基灌浆料浆体充盈度较低导致的。
3.具体地，在预应力混凝土结构桥梁施工过程中，会通过进浆阀向梁体内的预应力管道(波纹管)内填充水泥基灌浆料浆体，使水泥基灌浆料浆体完全包裹住钢绞线，从而可以保护预应力钢绞线，并使预应力钢绞线充分发挥作用，进而提高预应力混凝土结构桥梁的承载力和使用寿命。
4.但在实际施工过程中，由于梁体内的预应力管道(波纹管)是弯曲的且长度较长，所以这样会导致在填充水泥基灌浆料浆体时，无法直观地判断预应力管道内的空气是否完全排出即预应力管道内是否完全充盈水泥基灌浆料浆体。一旦预应力管道(波纹管)内的水泥基灌浆料浆体充盈度较低，则在水泥基灌浆料浆体凝固后，预应力管道内的部分预应力钢绞线会直接暴露在空气中。久而久之，暴露在空气中的预应力钢绞线会逐渐发生锈蚀，从而大大地降低了预应力混凝土结构桥梁整体的承载力和使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种带浆体观察机构与双排气管的非同轴充盈度增强装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种带浆体观察机构与双排气管的非同轴充盈度增强装置，包括与梁体进浆端的进浆端锚垫板相连的进浆端排气机构，以及与梁体出浆端的出浆端锚垫板相连的出浆端排气机构，所述进浆端排气机构与进浆端锚垫板上的进浆阀错位布置；所述进浆端排气机构包括与所述进浆端锚垫板密封连接的进浆端连接管，所述进浆端连接管内插装有进浆端排气管，所述进浆端排气管贯穿所述进浆端锚垫板并延伸至所述梁体的预应力管道内，所述进浆端排气管外套装有第一球阀；所述第一球阀的插入端设有进浆端浆体观察机构，所述进浆端浆体观察机构包括进浆端探测头，所述进浆端探测头活动插装在所述第一球阀内，且所述进浆端探测头可伸长至所述梁体的预应力管道内；所述出浆端排气机构包括与所述出浆端锚垫板密封连接的出浆端连接管，所述出浆端连接管的排气端内插装有出浆端排气管，所述出浆端排气管依次贯穿所述出浆端连接管和所述出浆端锚垫板并延伸至所述梁体的预应力管道内，所述出浆端排气管外套装有第二球阀。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
9.1、通过在梁体的两端分别加设排气结构，这样，在灌浆的过程中，通过观察排气机构是否还有气体排出，便可直观地判断预应力管道内的空气是否完全排出，具体使用时，通过进浆阀向梁体内进行灌浆，在灌浆的过程中，随着预应力管道内的浆体增多，预应力管道内的气体会通过进浆端排气管和出浆端排气管排出，这样通过观察进浆端排气管和出浆端排气管内是否还有气体排出，便可直观地判断预应力管道内的空气是否完全排出，从而能保证预应力管道内完全充盈水泥基灌浆料浆体，进而大大地提高了预应力混凝土结构桥梁整体的承载力和使用寿命；
10.2、通过加设的进浆端浆体观察机构能更直观地观察灌浆过程，以进一步地确保预应力管道内完全充盈水泥基灌浆料浆体，进而大大地提高了预应力混凝土结构桥梁整体的承载力和使用寿命，使用时，先通过第一球阀和进浆端排气管，向预应力管道内插入进浆端探测头，然后随着浆体的增多，慢慢将进浆端探测头回拉，从而实时观察整个灌浆过程；
11.3、通过在进浆端连接管内对应进浆端排气管的位置加设进浆端排气管密封圈，这样能防止气体和浆体发生泄漏；
12.4、通过在出浆端排气管的排气端加设出浆端排气观察机构，这样能更直观地观察出出浆端排气管内是否有气体排出。使用时，先向出浆端储液罐内灌装泡沫球，这样在排气的过程中，通过观察泡沫球是否跳动，即可直观地判断出出浆端排气管内是否有气体排出；
13.5、使用时，先向出浆端储液罐内灌装透明液体，这样在排气的过程中，通过观察透明液体内是否有气泡冒出，即可直观地判断出出浆端排气管内是否有气体排出；
14.6、通过在出浆端单向阀与出浆端排气管之间加设第三三通管接头，并使第三三通管接头的进气端与出浆端排气管的排气端连通，第三三通管接头的排气端与出浆端单向阀连通，再在第三三通管接头的插入端加设第四球阀，这样可通过第四球阀、第三三通管接头和出浆端排气管，向预应力管道内插入探测头，为更直观地观察灌浆过程提供了条件；
15.7、通过加设的出浆端浆体观察机构能更直观地观察灌浆过程，以进一步地确保预应力管道内完全充盈水泥基灌浆料浆体，进而大大地提高了预应力混凝土结构桥梁整体的承载力和使用寿命，使用时，先通过第四球阀、第三三通管接头和出浆端排气管，向预应力管道内插入出浆端探测头，然后随着浆体的增多，慢慢将出浆端探测头回拉，从而实时观察整个灌浆过程；
16.8、加设的出浆端探测头密封圈能防止气体和浆体从出浆端探测头处泄漏，从而不便于观察气体和浆体的排出；
17.9、通过将进浆端探测头的外径设计成最小，这样便于预应力管道内空气的排出。
附图说明
18.图1为一种带浆体观察机构与双排气管的非同轴充盈度增强装置的结构示意图；
19.图2为图1的局部放大结构示意图；
20.图3为图1的另一局部放大结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1，本发明实施例中，一种带浆体观察机构与双排气管的非同轴充盈度增强装置，包括与梁体a进浆端的进浆端锚垫板a1相连的进浆端排气机构1，以及与梁体a出浆端的出浆端锚垫板a2相连的出浆端排气机构2，所述进浆端排气机构1与进浆端锚垫板a1上的进浆阀b错位布置；所述进浆端排气机构1包括与所述进浆端锚垫板a1密封连接的进浆端连接管1a，所述进浆端连接管1a内插装有进浆端排气管1b，所述进浆端排气管1b贯穿所述进浆端锚垫板a1并延伸至所述梁体a的预应力管道a3内，所述进浆端排气管1b外套装有第一球阀1d；所述第一球阀1d的插入端设有进浆端浆体观察机构3，所述进浆端浆体观察机构3包括进浆端探测头3a，所述进浆端探测头3a活动插装在所述第一球阀1d内，且所述进浆端探测头3a可伸长至所述梁体a的预应力管道a3内；所述出浆端排气机构2包括与所述出浆端锚垫板a2密封连接的出浆端连接管2a，所述出浆端连接管2a的排气端内插装有出浆端排气管2b，所述出浆端排气管2b依次贯穿所述出浆端连接管2a和所述出浆端锚垫板a2并延伸至所述梁体a的预应力管道a3内，所述出浆端排气管2b外套装有第二球阀2c。
23.通过在梁体a的两端分别加设排气结构，这样，在灌浆的过程中，通过观察排气机构是否还有气体排出，便可直观地判断预应力管道内的空气是否完全排出，具体使用时，通过进浆阀b向梁体a内进行灌浆，在灌浆的过程中，随着预应力管道a3内的浆体增多，预应力管道a3内的气体会通过进浆端排气管1b和出浆端排气管2b排出，这样通过观察进浆端排气管1b和出浆端排气管2b内是否还有气体排出，便可直观地判断预应力管道内的空气是否完全排出，从而能保证预应力管道内完全充盈水泥基灌浆料浆体，进而大大地提高了预应力混凝土结构桥梁整体的承载力和使用寿命。所述进浆端排气管1b和出浆端排气管2b为有一定刚度的软管，如硬聚乙烯软管等。所述进浆端排气管1b和出浆端排气管2b伸入所述梁体a内的部分的表面设有通孔，这样便于气体排出。
24.通过加设的进浆端浆体观察机构3能更直观地观察灌浆过程，以进一步地确保预应力管道内完全充盈水泥基灌浆料浆体，进而大大地提高了预应力混凝土结构桥梁整体的承载力和使用寿命。使用时，先通过第一球阀1d和进浆端排气管1b，向预应力管道a3内插入进浆端探测头3a，然后随着浆体的增多，慢慢将进浆端探测头3a回拉，从而实时观察整个灌浆过程。所述进浆端浆体观察机构3可采用内窥镜，所述进浆端探测头3a即为内窥镜的探测头，由于该结构为成熟技术，因此，在此不再赘述。
25.上述进浆端排气管1b的外径小于所述进浆端连接管1a的内径，所述进浆端连接管1a内对应所述进浆端排气管1b的位置设有进浆端排气管密封圈1c。通过在进浆端连接管1a内对应进浆端排气管1b的位置加设进浆端排气管密封圈1c，这样能防止气体和浆体发生泄漏。所述出浆端排气管2b的外径小于所述出浆端连接管2a的内径，所述出浆端连接管2a内对应所述出浆端排气管2b的位置设有出浆端排气管密封圈2d。
26.上述出浆端排气管2b的排气端连通有出浆端排气观察机构5，所述出浆端排气观察机构5包括带排气口的出浆端储液罐5a，所述出浆端储液罐5a与所述出浆端排气管2b的排气端连通。通过在出浆端排气管2b的排气端加设出浆端排气观察机构5，这样能更直观地观察出出浆端排气管2b内是否有气体排出。使用时，先向出浆端储液罐5a内灌装泡沫球，这样在排气的过程中，通过观察泡沫球是否跳动，即可直观地判断出出浆端排气管2b内是否
有气体排出。所述出浆端储液罐5a通过出浆端单向阀5b与所述出浆端排气管2b的排气端连通。使用时，先向出浆端储液罐5a内灌装透明液体，这样在排气的过程中，通过观察透明液体内是否有气泡冒出，即可直观地判断出出浆端排气管2b内是否有气体排出。
27.上述出浆端单向阀5b与所述出浆端排气管2b之间设有第三三通管接头5c，所述第三三通管接头5c的进气端与所述出浆端排气管2b的排气端连通，所述第三三通管接头5c的排气端与所述出浆端单向阀5b连通，所述第三三通管接头5c的插入端连通有第四球阀5d。通过在出浆端单向阀5b与出浆端排气管2b之间加设第三三通管接头5c，并使第三三通管接头5c的进气端与出浆端排气管2b的排气端连通，第三三通管接头5c的排气端与出浆端单向阀5b连通，再在第三三通管接头5c的插入端加设第四球阀5d，这样可通过第四球阀5d、第三三通管接头5c和出浆端排气管2b，向预应力管道a3内插入探测头，为更直观地观察灌浆过程提供了条件。所述第四球阀5d的插入端设有出浆端浆体观察机构6，所述出浆端浆体观察机构6包括出浆端探测头6a，所述出浆端探测头6a活动插装在所述第四球阀5d内，且所述出浆端探测头6a可伸长至所述梁体a的预应力管道a3内。通过加设的出浆端浆体观察机构6能更直观地观察灌浆过程，以进一步地确保预应力管道内完全充盈水泥基灌浆料浆体，进而大大地提高了预应力混凝土结构桥梁整体的承载力和使用寿命。
28.使用时，先通过第四球阀5d、第三三通管接头5c和出浆端排气管2b，向预应力管道a3内插入出浆端探测头6a，然后随着浆体的增多，慢慢将出浆端探测头6a回拉，从而实时观察整个灌浆过程。所述出浆端浆体观察机构6可采用内窥镜，所述出浆端探测头6a即为内窥镜的探测头，由于该结构为成熟技术，因此，在此不再赘述。所述第四球阀5d内设有出浆端探测头密封圈6b。加设的出浆端探测头密封圈6b能防止气体和浆体从出浆端探测头6a处泄漏，从而不便于观察气体和浆体的排出。
29.上述进浆端探测头3a的外径小于所述第一球阀1d的内径，所述进浆端探测头3a的外径小于所述进浆端连接管1a的内径，所述进浆端探测头3a的外径小于所述进浆端排气管1b的内径。通过将进浆端探测头3a的外径设计成最小，这样便于预应力管道内空气的排出。
30.本实施例的使用过程如下：
31.通过进浆阀b向梁体a内进行灌浆，在灌浆的过程中，随着预应力管道a3内的浆体增多，预应力管道a3内的气体会通过进浆端排气管1b和出浆端排气管2b排出，这样通过观察进浆端排气管1b和出浆端排气管2b内是否还有气体排出，便可直观地判断预应力管道内的空气是否完全排出，从而能保证预应力管道内完全充盈水泥基灌浆料浆体；
32.同时，通过第一球阀1d和进浆端排气管1b，向预应力管道a3内插入进浆端探测头3a，然后随着浆体的增多，慢慢将进浆端探测头3a回拉，从而实时观察整个灌浆过程；另外，在灌浆过程中，通过观察透明液体内是否有气泡冒出，即可直观地判断出出浆端排气管2b内是否有气体排出；
33.另外，通过第四球阀5d、第三三通管接头5c和出浆端排气管2b，向预应力管道a3内插入出浆端探测头6a，然后随着浆体的增多，慢慢将出浆端探测头6a回拉，从而实时观察整个灌浆过程；
34.灌浆完毕后，关闭第一球阀1d和第二球阀2c，开始保压，保压完成后，关闭进浆阀b，拆下配件进行清洗备用。
35.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。