一种预制墩柱模板拼装平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种平台体系，尤其是涉及一种预制墩柱模板拼装平台。


背景技术：

2.现阶段，我国路桥建设发展非常迅速，而桥梁的建设必将有墩柱施工环节，以往常见的墩柱施工方式为工地现场浇筑。随着城市的不断发展，在城区采用现浇方式施工墩柱已越来越受周边环境的限制，因此，墩柱工厂预制化生产模式得到越来越广泛的应用。
3.由于墩柱自身的结构特点和预制质量要求，需采用墩柱模板平放拼装后再翻转竖直的方式进行墩柱预制。墩柱模板在平放拼装时需在底部设置专用支撑体系以便于各块模板间连接件的安装及墩柱模板与专用翻转架的连接。而预制墩柱的高度多种多样，导致墩柱模板的长度组合亦是各不相同，支撑体系的布置需满足各种长度墩柱模板的拼装需要，同时需保证模板在拼装过程中的稳定性。
4.现阶段施工中，常根据墩柱最大高度和最大宽度制作固定的钢结构支撑架来满足墩柱模板的拼装需要。这种结构形式的拼装平台存在占地面积大、工人作业不便、模板拼装定位精度低、模板拼装后纵向位置调整困难、平台长短无法根据施工需要灵活调节、通用性差等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种结构及布局可灵活调整、模板拼装定位精度高、现场使用方便的预制墩柱模板拼装平台。
6.本实用新型提供的这种预制墩柱模板拼装平台，包括垫梁和支撑架，垫梁至少有平行布置的两根，支撑架有沿垫梁的长度方向垂直连接的多个，各支撑架在垫梁上的连接位置可调整，支撑架的顶部对称设置有左右两排定位座，两排定位座之间的间距可调整。
7.上述技术方案的一种实施方式中，所述垫梁由多根单元节拼接而成，各单元节的横截面形状为工字型，两端分别连接法兰板，相邻单元节之间通过法兰板及紧固件连接固定。
8.上述技术方案的一种实施方式中，所述支撑架包括前立架、后立架、连接梁和滚轮；前立架和后立架结构相同，前后平行布置，通过连接梁连为整体，支撑架的底部四角对称安装滚轮，通过滚轮支撑于所述垫梁上并使支撑架可沿垫梁长度方向移动调整位置。
9.上述技术方案的一种实施方式中，所述前立架和后立架分别包括平行布置的上横梁、下横梁及两者之间的支撑梁，上横梁和下横梁的横截面形状均为工字型。
10.上述技术方案的一种实施方式中，所述定位座的座体内侧顶部设置有导向斜面，座体外侧连接有用于临时锁定墩柱底模的插销，插销的一端垂直连接有便于插拔插销的把杆。
11.上述技术方案的一种实施方式中，所述定位座和支撑架之间通过紧固件可拆卸连接，所述上横梁的顶面两端对称设置有多组连接孔。
12.上述技术方案的一种实施方式中，所述下横梁的下翼板两端对应所述滚轮的外侧对称连接有锁定夹板，锁定夹板和下翼板夹持所述垫梁的上翼板后通过紧固件锁定。
13.上述技术方案的一种实施方式中，所述垫梁的上翼板上沿长度方向开设有多组用于连接所述支撑架的连接孔，下翼板上沿长度方向连接有多个用于调节垫梁水平度的调节螺栓。
14.本实用新型通过整根垫梁承托多个支撑架固定于地面预埋件上，对预埋件埋设的纵向位置精度要求低，同时拼装平台可实现整体拆解转移位置重复使用。垫梁的长度可根据需要进行拼接，可灵活调整平台的长度，以适用于不同长度的墩柱模板拼装。支撑架在垫梁上的纵向连接位置可调整，使平台可适用于不同长度的墩柱模板拼装，同时减少平台在较短长度模板拼装时的占地面积。支撑架顶部两侧设置定位座，通过定位座实现墩柱模板拼装时的定位，定位精准快速，施工安全性好、施工效率高，且两侧定位座之间的间距可调整，使平台可适用于不同宽度的墩柱模板拼装，从而使平台具有长度方向和宽度方向的通用性。
附图说明
15.图1为本实用新型一个实施例的三维结构示意图。
16.图2为本拼装平台支撑架组件爆炸视图。
17.图3为墩柱底模拼装状态示意图。
18.图4为墩柱侧模拼装状态示意图。
19.图5为本拼装平台与翻转架及模板位置关系示意图。
具体实施方式
20.结合图1至图5可以看出，本实施例公开的这种预制墩柱模板拼装平台，包括垫梁1、支撑架2、滚轮3、定位座4、锁定夹板5。
21.如图1所示，垫梁1的横截面形状为工字型。两根垫梁1左右平行布置，多个支撑架2垂直连接于两垫梁之间，垫梁1顶面沿长度方向均布有连接孔，用于将支撑架2锁定于指定位置。
22.垫梁1的下翼板上连接有调节螺杆11，垫梁1与地面预埋件焊接前先通过调节螺杆将垫梁顶面调整至水平。
23.垫梁1可根据需要采用多根单元节拼接成合适的长度，各单元节的两端分别连接法兰板，相邻单元节之间通过法兰板及螺栓螺母连接固定。垫梁1的一端通过法兰板及螺栓螺母与翻转架7连接固定。
24.如图1、图2所示，支撑架2包括前立架、后立架和连接梁。前立架和后立架的结构相同，均包括平行布置的上横梁、下横梁及两者之间的支撑梁，前立架和后立架平行布置，通过连接梁连为整体。
25.本实施例的上横梁、下横梁、连接梁和支撑梁的横截面形状均为工字型。
26.支撑架2的底部四角对称安装四个滚轮3、顶部对称安装四个定位座4。
27.支撑架2的两下横梁分别在其两端的翼板外侧之间对称连接有立板，各滚轮3的轮轴分别铰接于立板上，滚轮的下沿与下横梁的下翼板底面平齐，使滚轮3坐落于垫梁上并可
沿垫梁1的上表面滚动，以调整支撑架在垫梁上的固定位置，从而适应不同长度的模板拼装。
28.支撑架2的两上横梁两端对称开设有多组定位座安装孔，以使定位座4可适应不同宽度的模板拼装定位。
29.定位座4包括座体41、插销42和把杆43，座体41的底板与支撑架2的上横梁顶面的安装孔之间通过螺栓螺母连接紧固，座体的内侧顶部设置有导向斜度、外侧中部连接插销，插销的一端垂直连接有便于插销插拔的把杆，导向斜度用于墩柱底模8拼装下落过程中的定位导向，插销42用于墩柱底模定位后的临时锁定。
30.锁定夹板5的内侧顶面开设深度与垫梁1上翼板厚度匹配的下凹槽，外侧开设有安装孔，支撑架1下横梁的下翼板两端开设有相应的连接孔，锁定夹板5和下翼板夹住垫梁上翼板后通过螺栓螺母连接紧固，通过拧紧和放松螺栓使锁定夹板5夹紧或脱离垫梁1的上翼板以满足支撑架2在垫梁1任意位置上的固定及移动需要。
31.本拼装平台安装前先将垫梁1布置于地面预埋件上，将垫梁1的一端通过法兰板与翻转架7连接固定，同时通过垫梁1下翼板上连接的调节螺杆5将垫梁顶面调整至水平状态，再将垫梁与地面预埋件进行连接固定。
32.接下来在支撑架2的底部四角安装滚轮3，并将支撑架2吊装至垫梁1的顶面上，此时支撑架2通过滚轮3支撑于并可沿垫梁1的长度方向移动位置。
33.根据墩柱侧模9的长度将支撑架2移动至预定位置后，通过螺栓将支撑架2固定于垫梁1上的连接孔位置或通过锁定夹板5夹持锁定于垫梁2上翼板上。
34.根据墩柱底模8的宽度在支撑架2顶面上对称安装定位座4同时退出插销42。墩柱侧模拼装时，先将墩柱底面模板6吊装至拼装平台上方，墩柱底面模板6在定位座4的导向作用下落于支撑架1上并自动定位居中，将定位座4上的插销42推出并插入墩柱底面模板6上的锁定销孔内。依次吊装左右两块墩柱侧模9，当仅拼装好单侧一块墩柱侧模时，由于有插销42将墩柱底模6锁定于支撑架1上，可防止呈“l”型的模板失稳翻倒。
35.墩柱侧模9拼装完成后，松开支撑架2与垫梁1之间的连接螺栓或锁定夹板5上的紧固螺栓，通过外力驱动支撑架承托墩柱侧模在垫梁上进行纵向位置微调，以确保墩柱侧模与翻转架7的顺利对接。
36.本拼装平台由多个独立支撑架、定位座、滚轮组及垫梁等构件组合装配而成，支撑架可通过其底部的滚轮组和锁定夹板在垫梁上灵活移动和锁定位置，同时可根据预制墩柱侧模长度灵活调整布置支撑架数量或将闲置的支撑架移动聚拢在一起，减少了空间占用、方便工人作业，操作轻便快捷、大大提高了施工效率，具有极高的实用性。
37.从本平台的上述结构及装配过程可以看出，它具有以下优势：
38.通过整根垫梁承托多个支撑架固定于地面预埋件上，对预埋件埋设的纵向位置精度要求低，同时拼装平台可实现整体拆解转移位置。
39.垫梁端部设置有可用于接长的法兰板，支撑体系长度调整简单便捷。
40.支撑架通过滚轮组支撑坐落于垫梁上并可通过锁定夹板锁定于垫梁上任意位置，支撑架位置调整轻松便捷，工人劳动强度低，操作简单。
41.支撑架上设置有定位座，墩柱底模拼装下落过程中可通过定位座自动导向定位居中，同时定位座上设置有用于锁定墩柱模板的插销，确保了模板在拼装过程中的稳定性，模
板拼装时定位精准快速，施工安全性好、施工效率高。
42.墩柱侧模拼装完成后可依靠支撑架上的滚轮组沿垫梁纵向移动进行精准定位，墩柱侧模与翻转架的对接更加快速准确。