胶粉复合改性沥青拌和装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工材料加工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种胶粉复合改性沥青拌和装置。


背景技术：

2.随着我国的经济的快速发展，公路建设的规模和技术都取得了长足的进步，但在大多地区由于夏季高温事件持续过长，沥青高速公路容易出现老化、车辙、裂缝等路面质量病害，影响了道路的行车能力，普通沥青路面已无法满足现代交通运输业的要求，因此，胶粉复合改性沥青的应用技术研究具有十分重要的意义。胶粉复合改性沥青是向沥青中掺加橡胶粉等外掺剂以改善沥青混合料的性能。现有的拌和装置在对沥青进行拌合时，不能够分别针对原料特性进行预处理而直接搅拌，容易出现凝结，导致拌和效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型还有一个目的是提供一种胶粉复合改性沥青拌和装置，其能够使废旧橡胶、沥青分别进行预处理后混合拌和，缩短搅拌时长，保证沥青混合料的基本性能，从而保证沥青路面的品质。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种胶粉复合改性沥青拌和装置，包括：
6.操作台，其具有控制面板；
7.动力机构，其包括驱动电机、齿轮传动组件，所述驱动电机通过支撑台设置于所述操作台上方，所述齿轮传动组件包括主动齿轮、从动齿轮、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮，所述主动齿轮安装于所述驱动电机的输出轴，所述主动齿轮、从动齿轮、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮啮合；
8.粉碎机，其具有废旧橡胶入口以及胶粉出口，所述粉碎机内部设有粉碎转轴、刀片，所述第一驱动齿轮驱动所述粉碎转轴转动带动所述刀片切割；
9.预热机，其具有沥青入口以及沥青出口，所述预热机的内壁设有加热夹套，所述加热夹套内部设有电加热管；
10.拌和机，其承接所述粉碎机的胶粉出口与所述预热机的沥青出口，所述拌和机具有拌和料出口，所述拌和机内部设有拌和转轴、叶片，所述第二驱动齿轮驱动所述拌和转轴转动带动所述叶片拌和。
11.优选的是，所述预热机内部设有温度传感器。
12.优选的是，所述齿轮传动组件还包括第一传动齿轮、第二传动齿轮，所述第一传动齿轮分别与所述从动齿轮、第一驱动齿轮啮合，所述第二传动齿轮分别与所述第一驱动齿轮、第二驱动齿轮啮合。
13.优选的是，所述刀片的数量为三个，三个刀片上自下间隔设置，所述刀片包括三个
切割片。
14.优选的是，所述预热机的内壁设有螺旋状导流槽。
15.优选的是，所述拌和机的内部设有卸料组件，其包括电动伸缩推杆与顶推面板，所述顶推面板垂直触接所述拌和机底板，所述电动伸缩推杆推动所述顶推面板将拌合料刮送至卸料口。
16.本实用新型至少包括以下有益效果：
17.第一、本实用新型通过设计粉碎机、预热机与拌和机，分别进行废旧橡胶、沥青的粉碎预处理、加热预处理，使胶粉与热沥青混合拌和，缩短搅拌时长，提高搅拌效率，保证沥青混合料的基本性能，从而保证沥青路面的品质；
18.第二、驱动电机作为动力来源对粉碎机、拌和机提供动力，主动齿轮、从动齿轮可以为锥形齿轮，二者的啮合实现传动方向的改变，第一驱动齿轮形成粉碎机的动力来源，第二驱动齿轮形成拌和机的动力来源，多个设备同时启动，转速的设计可通过齿轮规格的选择进行通用性设计，粉碎机内部对废旧橡胶进行切割制成精细橡胶颗粒胶粉，预热机通过电加热管升温加热夹套对脱水沥青进行热传导，避免沥青凝结，拌和机内部对预处理后的原料进行快速搅拌，使原料充分接触，以流体状态卸料；
19.第三、使用时先启动预热机对沥青进行预热，温度可以设置为160
‑
200℃，时间可以设置为2小时，预热完毕启动驱动电机，同时进行废旧橡胶进料并粉碎、出料，以及胶粉、热沥青进料并拌和，拌和时间可以根据产品形态确定然后卸料
20.第四、温度传感器将实时温度反馈给操作者，便于调整反应进程，确保设备稳定性、安全性；通过设置第一传动齿轮、第二传动齿轮进行传动、驱动，便于调节粉碎转轴、拌和转轴转速；刀片的数量以及分布便于更加充分的粉碎废旧橡胶，实现粉碎、拌和的不间断操作；由于电加热管设计于预热机内壁，通过设计螺旋状导流槽增大热交换面积，进一步提高热传导效果，同时给沥青一定的速度使其快速成型为流动态；卸料组件包括电动伸缩推杆与顶推面板，电动伸缩推杆的往复持续伸缩运动带动顶推面板将堆积于底板上的拌合料推动刮送至卸料口，便于快速卸料、减少浪费。
21.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种技术方案的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
24.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
25.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是
固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1所示，本实用新型提供一种胶粉复合改性沥青拌和装置，包括：
27.工作台21，其具有控制面板；
28.动力机构，其包括驱动电机3、齿轮传动组件，所述驱动电机3通过支撑台设置于所述工作台21上方，所述齿轮传动组件包括主动齿轮4、从动齿轮5、第一驱动齿轮7、第二驱动齿轮9，所述主动齿轮4安装于所述驱动电机3的输出轴，所述主动齿轮4、从动齿轮5、第一驱动齿轮7、第二驱动齿轮9啮合；
29.粉碎机10，其具有废旧橡胶入口以及胶粉出口，所述粉碎机10内部设有粉碎转轴、刀片11，所述第一驱动齿轮7驱动所述粉碎转轴转动带动所述刀片11切割；
30.预热机12，其具有沥青入口以及沥青出口，所述预热机12的内壁设有加热夹套，所述加热夹套内部设有电加热管；
31.拌和机14，其承接所述粉碎机10的胶粉出口与所述预热机12的沥青出口，所述拌和机14具有拌和料出口，所述拌和机14内部设有拌和转轴、叶片15，所述第二驱动齿轮9驱动所述拌和转轴转动带动所述叶片15拌和。
32.在上述技术方案中，通过设计粉碎机10、预热机12与拌和机14，分别进行废旧橡胶、沥青的粉碎预处理、加热预处理，使胶粉与热沥青混合拌和，缩短搅拌时长，提高搅拌效率，保证沥青混合料的基本性能，从而保证沥青路面的品质。
33.驱动电机3作为动力来源对粉碎机10、拌和机14提供动力，主动齿轮4、从动齿轮 5可以为锥形齿轮，二者的啮合实现传动方向的改变，第一驱动齿轮7形成粉碎机10的动力来源，第二驱动齿轮9形成拌和机14的动力来源，多个设备同时启动，转速的设计可通过齿轮规格的选择进行通用性设计，粉碎机10内部对废旧橡胶进行切割制成精细橡胶颗粒胶粉，预热机12通过电加热管升温加热夹套对脱水沥青进行热传导，避免沥青凝结，拌和机14内部对预处理后的原料进行快速搅拌，使原料充分接触，以流体状态卸料。
34.使用时先启动预热机12对沥青进行预热，温度可以设置为160
‑
200℃，时间可以设置为2小时，预热完毕启动驱动电机3，同时进行废旧橡胶进料并粉碎、出料，以及胶粉、热沥青进料并拌和，拌和时间可以根据产品形态确定然后卸料。
35.在另一种技术方案中，所述预热机12内部设有温度传感器。温度传感器将实时温度反馈给操作者，便于调整反应进程，确保设备稳定性、安全性。
36.在另一种技术方案中，所述齿轮传动组件还包括第一传动齿轮6、第二传动齿轮8，所述第一传动齿轮6分别与所述从动齿轮5、第一驱动齿轮7啮合，所述第二传动齿轮8 分别与所述第一驱动齿轮7、第二驱动齿轮9啮合。通过设置第一传动齿轮6、第二传动齿轮8进行传动、驱动，便于调节粉碎转轴、拌和转轴转速。
37.在另一种技术方案中，所述刀片11的数量为三个，三个刀片11上自下间隔设置，所述刀片11包括三个切割片。刀片11的数量以及分布便于更加充分的粉碎废旧橡胶，实现粉
碎、拌和的不间断操作。
38.在另一种技术方案中，所述预热机12的内壁设有螺旋状导流槽13。由于电加热管设计于预热机12内壁，通过设计螺旋状导流槽13增大热交换面积，进一步提高热传导效果，同时给沥青一定的速度使其快速成型为流动态。
39.在另一种技术方案中，所述拌和机14的内部设有卸料组件，其包括电动伸缩推杆与顶推面板，所述顶推面板垂直触接所述拌和机底板，所述电动伸缩推杆推动所述顶推面板将拌合料刮送至卸料口。卸料组件包括电动伸缩推杆与顶推面板，电动伸缩推杆的往复持续伸缩运动带动顶推面板将堆积于底板上的拌合料推动刮送至卸料口，便于快速卸料、减少浪费。
40.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
41.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。