一种新型抗震阻尼器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，具体而言，涉及一种新型抗震阻尼器。


背景技术：

2.阻尼器，是以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置。在航天、航空、军工、枪炮、汽车等行业中早已应用各种各样的阻尼器或减震器来减振消能。从20世纪70年代后，人们开始逐步地把这些技术转用到建筑、桥梁、铁路等结构工程中，其发展十分迅速。特别是有五十多年历史的液压粘滞阻尼器，在美国被结构工程界接受以前，经历了大量实验，严格审查，反复论证，特别是地震考验的漫长过程。
3.通过在中国专利网检索专利号cn202020057323.5的一种便于安装的桥墩抗震阻尼器，包括桥墩本体，所述桥墩本体的顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部的左侧固定连接有连接块，所述连接板顶部的左侧与右侧均设置有阻尼器本体，所述连接块的表面通过销轴活动连接有位于阻尼器本体外侧的挤压板，所述挤压板的底部与阻尼器本体的表面接触，所述挤压板顶部的右侧设置有螺栓，所述螺栓的底端依次贯穿挤压板与连接板并延伸至连接板的内部，所述螺栓与连接板螺纹连接；该减震阻尼器在结构特点上虽然安装方式较为方便，由于将减震阻尼器直接安装在桥墩本体的顶部，但是稳定强度不够，一旦桥墩本体上端面腐坏，桥体极容易出现崩塌现象，同时采用双减震阻尼器，阻尼器之间的没有连接结构，一旦其中一个出现活动，那么及其容易影响到桥体的安全性和稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种新型抗震阻尼器，其能够解决阻尼器本体下端安装稳定性不好和阻尼器本体之间缺乏连接效果的问题。
5.本实用新型是这样实现的：一种新型抗震阻尼器，包括壳体和阻尼器本体，所述阻尼器本体的下端设有固基机构，所述阻尼器本体的下端通过固基机构和壳体的内侧底部活动连接，所述阻尼器本体的外壁设有连接件，所述壳体的上端设有安装件，所述壳体的上端通过安装件和阻尼器本体的外壁活动连接。
6.通过将阻尼器本体的下端设置固基机构，可以提高阻尼器本体下端的稳定性，同时在阻尼器本体中部之间设置连接件和上半部设置的安装件可以增强阻尼器本体之间连接的稳定性，同时也提升了整体效果。
7.本实用新型是这样实现的：所述固基机构包括螺柱，所述螺柱等角度固定连接在壳体的内侧底部，所述阻尼器本体的下端固定连接有插块，所述壳体的内侧底部设有插槽，所述插块和插槽插接连接，所述插块的下端和插槽的槽底为插接连接，所述阻尼器本体的下端外壁滑动连接有环套，所述环套的下端面和插块的上端面相贴合，所述螺柱的上端贯穿环套螺纹连接有锁紧螺套。
8.通过设置固基机构，首先将阻尼器本体的下端的插块插入到壳体内侧底部的插槽中，然后利用阻尼器本体上滑动的环套下滑后在螺柱上落位使用锁紧螺套固定后，可以将
阻尼器本体的插块卡在插槽内，提高阻尼器本体下端的稳定性。
9.本实用新型是这样实现的：所述插块的下端等角度固定连接有多个钢柱，所述插槽的槽底开设有定槽，所述钢柱的下端和定槽为插接连接。
10.通过在插块的下端设置多个钢柱和插槽的槽底的定槽进一步进行插接，可以提升插块的稳定效果。
11.本实用新型是这样实现的：所述阻尼器本体的下端外壁等角度开设有滑槽，所述阻尼器本体的下端外壁通过滑槽和环套滑动连接。
12.通过在阻尼器本体的外壁设置滑槽，可以方便环套在阻尼器本体的滑槽内上下滑动。
13.本实用新型是这样实现的：所述插块的形状为圆柱状。
14.通过将插块设置圆柱状，可以提高环套和插块的接触面，有利于增强稳定性。
15.本实用新型是这样实现的：所述连接件包括第一固块和第二固块，所述第一固块固定连接在壳体内部左侧的阻尼器本体外壁上，所述第二固块固定连接在壳体内部右侧的阻尼器本体外壁上，所述第一固块和第二固块的对侧均设有位槽，所述第二固块的位槽内转动连接有安装块，所述安装块的另一端设于第一固块的位槽内侧，所述第一固块的上端设有第一螺栓，所述第一螺栓的下端分别贯穿第一固块的位槽和安装块的另一端螺纹连接有锁紧螺母。
16.通过设置连接件，在壳体内左侧的阻尼器本体外壁上设置第一固块和壳体右侧的阻尼器本体上设置的第二固块，利用第二固块位槽上设置转动的安装块，安装块通过转动后进入到第一固块位槽内后再通过第一螺栓和锁紧螺母固定，增强阻尼器本体中部连接的稳定性。
17.本实用新型是这样实现的：所述第二固块的位槽内侧固定连接有圆杆，所述第二固块的位槽内侧通过圆杆和安装块的一端转动连接。
18.通过在第二固块的位槽内设置圆杆，可以方便安装块进行转动。
19.本实用新型是这样实现的：所述安装件包括第一配板和第二配板，所述第一配板转动连接在壳体的上端左侧，所述第二配板转动连接在壳体的上端右侧，所述阻尼器本体的外壁固定连接有环圈，所述第二配板的左端和第一配板的右端分别与环圈的上端面相贴合，所述第二配板的左端边口和第一配板的右端边口相适配，所述第二配板的上端设有第二螺栓，所述壳体的上端固定连接有垫块，所述第二螺栓的下端分别贯穿第一配板和第二配板与垫块螺纹连接。
20.通过设置安装件，第一配板和第二配板通过翻转后可以和阻尼器本体外壁的环圈贴合，再利用第二螺栓和垫块的相互配合可以将第一配板和第二配板固定在一起，使其可以将环圈卡在第一配板和第二配板下端面上，从而进一步提高整体的连接性和稳定效果。
21.本实用新型是这样实现的：所述壳体的上端左右两侧均固定连接有轴柱，所述第一配板转动连接在壳体上端左侧的轴柱对侧内，所述第二配板转动连接在壳体上端右侧的轴柱对侧内。
22.通过在壳体上端设置轴柱，可以使得第一配板和第二配板在轴柱对侧分别进行转动。
23.本实用新型是这样实现的：所述第一配板的右侧和第二配板的左侧均设有弧槽，
所述第一配板和第二配板的弧槽分别与阻尼器本体的形状相适配。
24.通过在第一配板和第二配板上设置弧槽，利用弧槽和阻尼器的外形相适配，再翻转后有益于将阻尼器本体上的环圈卡住。
25.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的新型抗震阻尼器，使用时，首先将阻尼器本体下端的插块插入到壳体内侧底部的插槽中，与此同时插块的下端设置多个钢柱和插槽的槽底的定槽进一步进行插接，可以提升插块的稳定效果，然后利用阻尼器本体上滑动的环套下滑后在螺柱上落位使用锁紧螺套固定即可，从而可以提升阻尼器本体的稳定强度，增强安全性；在壳体内左侧的阻尼器本体外壁上设置第一固块和壳体右侧的阻尼器本体上设置的第二固块，利用第二固块位槽上设置转动的安装块，安装块通过转动后进入到第一固块位槽内后再通过第一螺栓和锁紧螺母固定，而阻尼器本体的上半部中第一配板和第二配板通过翻转后可以和阻尼器本体外壁的环圈贴合，再利用第二螺栓和垫块的相互配合可以将第一配板和第二配板固定在一起，使其可以将环圈卡在第一配板和第二配板下端面上，可以增强阻尼器本体之间连接的整体性和稳定性，不容易出现一个阻尼器本体活动影响到整个桥体的稳定和安全。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本实用新型实施例提供的新型抗震阻尼器的立体图；
28.图2是本实用新型实施例提供的新型抗震阻尼器的结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例提供的新型抗震阻尼器的a处结构放大效果图；
30.图4是本实用新型实施例提供的新型抗震阻尼器的b处结构放大效果图；
31.图标：1、壳体；2、定槽；3、钢柱；4、固基机构；401、环套；402、插块；403、插槽；404、螺柱；405、锁紧螺套；5、滑槽；6、阻尼器本体；7、连接件；701、第一固块；702、第二固块；703、位槽；704、安装块；705、第一螺栓；706、锁紧螺母；8、安装件；801、第一配板；802、第二配板；803、第二螺栓；804、垫块；805、环圈；9、弧槽；10、轴柱；11、圆杆。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.实施例1：
40.本实施例提供了一种新型抗震阻尼器，如图1，这种新型抗震阻尼器包括壳体1和阻尼器本体6，所述阻尼器本体6的下端设有固基机构4，所述阻尼器本体6的下端通过固基机构4和壳体1的内侧底部活动连接，所述阻尼器本体6的外壁设有连接件7，所述壳体1的上端设有安装件8，所述壳体1的上端通过安装件8和阻尼器本体6的外壁活动连接；壳体1内可以采用钢框架结构加固定板或者采用全封闭式钢结构，将壳体1内部加入混凝土实现整体成墩，效果会更好。
41.实施例2：
42.本实施例提供了一种新型抗震阻尼器，如图2，这种新型抗震阻尼器所述固基机构4包括螺柱404，所述螺柱404等角度固定连接在壳体1的内侧底部，所述阻尼器本体6的下端固定连接有插块402，所述壳体1的内侧底部设有插槽403，所述插块402和插槽403插接连接，所述插块402的下端和插槽403的槽底为插接连接，所述阻尼器本体6的下端外壁滑动连接有环套401，所述环套401的下端面和插块402的上端面相贴合，所述螺柱404的上端贯穿环套401螺纹连接有锁紧螺套405，将阻尼器本体6的下端的插块402插入到壳体1内侧底部的插槽403中，然后利用阻尼器本体6上滑动的环套401下滑后在螺柱404上落位使用锁紧螺
套405固定后，可以将阻尼器本体6的插块402卡在插槽403内，提高阻尼器本体6下端的稳定性；所述插块402的形状为圆柱状，可以提高环套401和插块402的接触面，有利于增强稳定性。
43.参考图2，为了达到插块402和定槽2插接稳定的目的，所述插块402的下端等角度固定连接有多个钢柱3，所述插槽403的槽底开设有定槽2，所述钢柱3的下端和定槽2为插接连接，通过在插块402的下端设置多个钢柱3和插槽403的槽底的定槽2进一步进行插接，可以提升插块402的稳定效果。
44.参考图2，为了发到方便环套401在阻尼器本体6外滑动的目的，所述阻尼器本体6的下端外壁等角度开设有滑槽5，所述阻尼器本体6的下端外壁通过滑槽5和环套401滑动连接，在阻尼器本体6的外壁设置滑槽5，可以方便环套401在阻尼器本体6的滑槽5内上下滑动。
45.实施例3：
46.本实施例提供了一种新型抗震阻尼器，如图3，这种新型抗震阻尼器所述连接件7包括第一固块701和第二固块702，所述第一固块701固定连接在壳体1内部左侧的阻尼器本体6外壁上，所述第二固块702固定连接在壳体1内部右侧的阻尼器本体6外壁上，所述第一固块701和第二固块702的对侧均设有位槽703，所述第二固块702的位槽703内转动连接有安装块704，所述安装块704的另一端设于第一固块701的位槽703内侧，所述第一固块701的上端设有第一螺栓705，所述第一螺栓705的下端分别贯穿第一固块701的位槽703和安装块704的另一端螺纹连接有锁紧螺母706，在壳体1内左侧的阻尼器本体6外壁上设置第一固块701和壳体1右侧的阻尼器本体6上设置的第二固块702，利用第二固块702位槽703上设置转动的安装块704，安装块704通过转动后进入到第一固块701位槽703内后再通过第一螺栓705和锁紧螺母706固定，增强阻尼器本体6中部连接的稳定性。
47.参考图3，为了达到方便安装块704转动的目的，所述第二固块702的位槽703内侧固定连接有圆杆11，所述第二固块702的位槽703内侧通过圆杆11和安装块704的一端转动连接，在第二固块702的位槽703内设置圆杆11，可以方便安装块704进行转动。
48.参考图4，为了方便进一步提高阻尼器本体6之间安装整体性的目的，所述安装件8包括第一配板801和第二配板802，所述第一配板801转动连接在壳体1的上端左侧，所述第二配板802转动连接在壳体1的上端右侧，所述阻尼器本体6的外壁固定连接有环圈805，所述第二配板802的左端和第一配板801的右端分别与环圈805的上端面相贴合，所述第二配板802的左端边口和第一配板801的右端边口相适配，所述第二配板802的上端设有第二螺栓803，所述壳体1的上端固定连接有垫块804，所述第二螺栓803的下端分别贯穿第一配板801和第二配板802与垫块804螺纹连接，第一配板801和第二配板802通过翻转后可以和阻尼器本体6外壁的环圈805贴合，再利用第二螺栓803和垫块804的相互配合可以将第一配板801和第二配板802固定在一起，使其可以将环圈805卡在第一配板801和第二配板802下端面上，从而进一步提高整体的连接性和稳定效果。
49.参考图1，为方便使得第一配板801和第二配板802在壳体1上转动的目的，所述壳体1的上端左右两侧均固定连接有轴柱10，所述第一配板801转动连接在壳体1上端左侧的轴柱10对侧内，所述第二配板802转动连接在壳体1上端右侧的轴柱10对侧内，通过在壳体1上端设置轴柱10，可以使得第一配板801和第二配板802在轴柱10对侧分别进行转动。
50.参考图1，为方便对阻尼器本体6上的环圈805固定的目的，所述第一配板801的右侧和第二配板802的左侧均设有弧槽9，所述第一配板801和第二配板802的弧槽9分别与阻尼器本体6的形状相适配，通过在第一配板801和第二配板802上设置弧槽9，利用弧槽9和阻尼器的外形相适配，再翻转后有益于将阻尼器本体6上的环圈805卡住。
51.工作原理：使用时，首先将阻尼器本体6下端的插块402插入到壳体1内侧底部的插槽403中，与此同时插块402的下端设置多个钢柱3和插槽403的槽底的定槽2进一步进行插接，然后利用阻尼器本体6上滑动的环套401下滑后在螺柱404上落位使用锁紧螺套405固定即可，紧接着在壳体1内左侧的阻尼器本体6外壁上设置第一固块701和壳体1右侧的阻尼器本体6上设置的第二固块702，利用第二固块702位槽703的圆杆11上设置转动的安装块704，安装块704通过转动后进入到第一固块701位槽703内后再通过第一螺栓705和锁紧螺母706固定，而阻尼器本体6的上半部中第一配板801和第二配板802通过翻转后可以和阻尼器本体6外壁的环圈805贴合，再利用第二螺栓803和垫块804的相互配合可以将第一配板801和第二配板802固定在一起，而第一配板801和第二配板802上设有和阻尼器本体6适配的弧槽9，使其可以将环圈805卡在第一配板801和第二配板802下端面上，最后可以将壳体1内部加入混黏土形成整体使用即可。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。