新型横梁式桁架翻滑结合提升系统的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种新型横梁式桁架翻滑结合提升系统。


背景技术：

2.在桥梁施工中，山区桥梁较多，其桥墩较高，部分高墩高度可达百米。高墩施工较成熟工艺主要有翻模、爬模、滑膜，爬模是爬升模板的简称，它由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成，爬模施工对混凝土初凝控制要求高，预埋件易于破坏新浇筑混凝土，滑模不仅包含普通或专用等工具式模板，还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动一米多高的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，滑模施工对混凝土要求较高、外观控制困难，翻模是指三角架翻模施工工艺，由传统滑模演变而来的，现广泛应用于高桥墩的施工，但翻模施工安全危险性高。因此需要研究一种横梁式桁架翻滑结合提升系统，解决高墩施工中存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型横梁式桁架翻滑结合提升系统，以解决现有技术中的上述不足之处。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型横梁式桁架翻滑结合提升系统，包括：
6.施工平台，包括台体以及环绕所述台体周向设置的防护架；
7.液压动力装置，其设置在所述台体上，所述液压动力装置上设置有操作按钮；
8.提升导向支撑装置，其固定设置在墩柱的顶部，且沿所述墩柱的高度方向设置；
9.液压提升装置，其固定连接在所述台体上，所述液压提升装置滑动连接在所述提升导向支撑装置上，所述液压提升装置可接收所述液压动力装置的控制以驱动所述台体沿所述提升导向支撑装置上下运动。
10.上述的新型横梁式桁架翻滑结合提升系统，所述台体上设置有支撑架，所述液压提升装置设置在所述支撑架上。
11.上述的新型横梁式桁架翻滑结合提升系统，所述支撑架包括横架和纵架，所述横架和纵架均至少有两个。
12.上述的新型横梁式桁架翻滑结合提升系统，所述液压提升装置包括液压千斤顶，各所述横架和纵架上均设置有至少两个所述液压千斤顶。
13.上述的新型横梁式桁架翻滑结合提升系统，所述提升导向支撑装置包括多个竖直杆体，多个所述竖直杆体对称固定设置在所述墩柱的顶部；各所述竖直杆体上均滑动套接有一个所述液压千斤顶。
14.上述的新型横梁式桁架翻滑结合提升系统，还包括液压锁定装置，其固定连接在
所述横架和/或纵架上，所述液压锁定装置滑动套接在所述竖直杆体上，所述液压锁定装置接收所述液压动力装置的驱动具有与所述竖直杆体相对运动的运动装置和与所述竖直杆体相锁定的锁定状态。
15.上述的新型横梁式桁架翻滑结合提升系统，所述液压锁定装置包括中心筒和固定筒，所述中心筒和固定筒同轴固定设置，所述中心筒内设置有供所述竖直杆体穿过的中心通道。
16.上述的新型横梁式桁架翻滑结合提升系统，所述液压锁定装置还包括活动套筒，所述中心筒和固定筒之间预设有供所述活动筒体运动的环形运动腔，所述环形运动腔内设置有液压驱动通道，所述液压驱动通道与所述液压动力装置相连接。
17.上述的新型横梁式桁架翻滑结合提升系统，所述中心筒远离所述液压驱动通道的一端设置有夹紧结构，所述夹紧结构包括多个转动轮，所述中心筒的侧壁设置有多个轴向开口槽，所述转动轮转动连接在所述轴向开口槽内，所述转动轮的侧壁沿周向设置有弹性夹紧部和锯齿部，且沿所述转动轮的转动方向上，所述弹性夹紧部的厚度逐渐增加；所述活动套筒的内壁上设置有多个驱动齿条，所述驱动齿条与所述转动轮上的所述锯齿部相啮合。
18.在上述技术方案中，本实用新型提供一种新型横梁式桁架翻滑结合提升系统，具有以下有益效果：
19.本实用新型实施例提供的新型横梁式桁架翻滑结合提升系统，包括施工平台、液压动力装置、提升导向支撑装置和液压提升装置，施工平台为施工人员提供对墩柱的施工场所，施工平台各侧边的防护架可对施工人员进行防护，提升施工的安全性，通过液压动力装置、提升导向支撑装置和液压提升装置能够对施工平台进行提升，使得施工平台提升至与墩柱相对应的高度，从而能够适应于高墩的施工。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的新型横梁式桁架翻滑结合提升系统的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的横架的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的液压锁定装置的安装示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的液压锁定装置的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例提供的转动轮的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、施工平台；
28.1.1、台体；1.2、防护架；1.3、横架；1.4、纵架；
29.2、液压动力装置；
30.3、提升导向支撑装置；
31.3.1、竖直杆体；
32.4、液压提升装置；
33.4.1、液压千斤顶；
34.5、液压锁定装置；
35.5.1、中心筒；5.2、固定筒；5.3、活动套筒；5.4、转动轮；5.5、轴向开口槽；5.6、弹性夹紧部；5.7、锯齿部；5.8、驱动齿条。
具体实施方式
36.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
37.如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种新型横梁式桁架翻滑结合提升系统，包括施工平台1、液压动力装置2、提升导向支撑装置3和液压提升装置4，施工平台1包括台体1.1以及环绕台体1.1周向设置防护架1.2；液压动力装置2设置在台体1.1上，液压动力装置2上设置有操作按钮；提升导向支撑装置3固定设置在墩柱的顶部，且沿墩柱的高度方向设置；液压提升装置4固定连接在台体1.1上，液压提升装置4滑动连接在提升导向支撑装置3上，液压提升装置4可接收液压动力装置2的控制以驱动台体1.1沿提升导向支撑装置3上下运动。
38.具体的，台体1.1包括钢筋或钢管连接形成的水平架，在水平架上铺设有板体从而形成供施工人员的施工平台1，施工平台1的形状与墩柱的形状相匹配，施工平台1环绕墩柱设置，如此施工人员在施工平台1上能够对墩柱的各个位置进行施工，在台体1.1上设置有防护架1.2，防护架1.2沿台体1.1的周向设置，防护架1.2可以是网状结构，如钢丝网，也可以是固定管和板体组成的板状结构，可以在台体1.1的上方设置防护架1.2，也可以在台体1.1的上方和下方均设置防护架1.2，如此施工人员在施工过程中，防护架1.2为施工人员提供防护。液压动力装置2固定设置在台体1.1上，液压动力装置2包括箱体，在箱体内设置有液压系统，在箱体的表面设置有控制液压系统的操作按钮，操作按钮能够控制液压系统进行操作，液压动力装置2与各液压提升装置4相连接，液压动力装置2为现有技术中常用的设备，其结构以及原理为本领域的技术人员所熟知，在此不再赘述。
39.本实施例中，提升导向支撑装置3固定设置在墩柱上，施工平台1能够沿提升导向支撑装置3上下运动，如此实现对施工平台1的高度进行调节，从而能够对不同高度的墩柱进行施工操作，提升导向支撑装置3沿墩柱的高度方向设置，提升导向支撑装置3可以是固定设置在墩柱上的竖直导轨，也可以是固定连接在墩柱上的竖直固定杆，竖直导轨或竖直固定杆均有多个，多个竖直导轨或竖直固定杆对称设置，台体1.1上通过液压提升装置4连接在提升导向支撑装置3上，液压提升装置4可以是液压千斤顶4.1，液压千斤顶4.1固定连接在台体1.1上，液压千斤顶4.1套接在竖直固定杆上，各液压千斤顶4.1均与液压动力装置2相连接，通过液压动力装置2的控制，使得液压千斤顶4.1能够沿竖直固定杆向上或向下自动的爬升或下降，如此带动施工平台1沿墩柱的高度方向上升或下降，当施工平台1爬升或下降至合适的高度后，停止对液压千斤顶4.1的驱动，从而使得施工平台1停留在合适的高度，便于施工人员对墩柱进行施工，液压千斤顶4.1可以包括上卡头组件和下卡头组件从而具备升降的效果，液压千斤顶4.1也可以采用现有技术中的其他结构，具有升降功能的液压千斤顶4.1为现有技术，其结构和工作原理在此不再赘述，本实施例中的液压提升装置4也
可以是其他的具备驱动施工平台1沿墩柱上下运动的装置。
40.本实用新型实施例提供的新型横梁式桁架翻滑结合提升系统，包括施工平台1、液压动力装置2、提升导向支撑装置3和液压提升装置4，施工平台1为施工人员提供对墩柱的施工场所，施工平台1各侧边的防护架1.2可对施工人员进行防护，提升施工的安全性，通过液压动力装置2、提升导向支撑装置3和液压提升装置4能够对施工平台1进行提升，使得施工平台1提升至与墩柱相对应的高度，从而能够适应于高墩的施工。
41.本实施例中，优选的，台体1.1上设置有支撑架，支撑架和台体1.1之间可通过螺栓进行连接，也可以通过焊接的方式进行连接，通过支撑架使得台体1.1能够下降至于墩柱的相对应的高度，便于施工人员在台体1.1上对墩柱进行操作，液压提升装置4设置在支撑架上，在支撑架上的液压提升装置4有多个，如此通过支撑架和液压提升装置4使得台体1.1能够缓慢平稳的上升或下降。
42.本实施例中，优选的，支撑架包括横架1.3和纵架1.4，横架1.3和纵架1.4均至少有两个；横架1.3和纵架1.4的个数根据台体1.1的形状以及墩柱的大小进行设计，同时也接合墩柱结构进行设计，如此使得在台体1.1能够环绕在墩柱的外侧。
43.本实施例中，优选的，液压提升装置4包括液压千斤顶4.1，各横架1.3和纵架1.4上均设置有至少两个液压千斤顶4.1；各液压千斤顶4.1均与液压动力装置2相连接，液压动力装置2能够控制各液压千斤顶4.1同时工作，从而实现对台体1.1的驱动，使得台体1.1能够上升或下降。
44.本实施例中，优选的，提升导向支撑装置3包括多个竖直杆体3.1，多个竖直杆体3.1对称固定设置在墩柱的顶部；各竖直杆体3.1上均滑动套接有一个液压千斤顶4.1；液压千斤顶4.1沿竖直杆体3.1爬升或下降能够对应驱动台体1.1的上升或下降。
45.本实施例中，优选的，还包括液压锁定装置5，其固定连接在横架1.3和/或纵架1.4上，液压锁定装置5滑动套接在竖直杆体3.1上，液压锁定装置5接收液压动力装置2的驱动具有与竖直杆体3.1相对运动的运动状态和与竖直杆体3.1相锁定的锁定状态；各液压锁定装置5均与液压动力装置2相连接，液压动力装置2控制液压锁定装置5在运动状态和锁定状态之间相互切换，在运动状态，液压锁定装置5与竖直杆体3.1之间相互分离，此时液压锁定装置5随横架1.3和/纵架1.4运动，当液压提升装置4出现故障时，液压动力装置2控制液压锁定装置5切换至锁定状态，液压锁定装置5与各竖直杆体3.1相锁定，从而将横架1.3和/纵架1.4以及台体1.1固定在竖直杆体3.1上，避免台体1.1意外滑落。
46.本实施例中，优选的，液压锁定装置5包括中心筒5.1和固定筒5.2，中心筒5.1和固定筒5.2同轴固定设置，中心筒5.1内设置有供竖直杆体3.1穿过的中心通道；液压锁定装置5还包括活动套筒5.3，中心筒5.1和固定筒5.2之间预设有供活动筒体运动的环形运动腔，环形运动腔内设置有液压驱动通道，液压驱动通道与液压动力装置2相连接；在中心筒5.1和固定筒5.2之间还设置有弹簧件，液压动力装置2和液压驱动通道能够驱动活动套筒5.3在环形运动腔内运动，弹簧件阻挡在活动套筒5.3沿环形运动腔运动的运动行程上，如此通过液压动力装置2和液压驱动通道驱动活动套筒5.3运动从而抵压弹簧件，当液压动力装置2的驱动消失后，在弹簧件的作用下，活动套筒5.3能够恢复至初始位置。
47.本实施例中，优选的，中心筒5.1远离液压驱动通道的一端设置有夹紧结构，夹紧结构包括多个转动轮5.4，中心筒5.1的侧壁设置有多个轴向开口槽5.5，多个轴向开口槽
5.5沿中心筒5.1端部周向等间距设置，转动轮5.4转动连接在轴向开口槽5.5内，转动轮5.4的侧壁沿周向设置有弹性夹紧部5.6和锯齿部5.7，且沿转动轮5.4的转动方向上，弹性夹紧部5.6的厚度逐渐增加；活动套筒5.3的内壁上设置有多个驱动齿条5.8，驱动齿条5.8与转动轮5.4的锯齿部5.7相啮合；通过液压动力装置2和液压驱动通道驱动活动套筒5.3运动时，活动套筒5.3运动会驱动各转动轮5.4转动，随着转动轮5.4的转动，弹性夹紧部5.6较厚的部分共同夹紧竖直杆体3.1，如此使得中心筒5.1和竖直杆体3.1相锁定，如此在各竖直杆体3.1均设置一个夹紧结构，从而将台体1.1固定在竖直杆体3.1上，当液压动力装置2的驱动消失后，在弹簧件的作用下，活动套筒5.3反向运动，从而使得转动轮5.4反向旋转，弹性夹紧部5.6较薄的部分与竖直杆体3.1相对应，此时弹性夹紧部5.6与竖直杆体3.1相分离，中心筒5.1能够沿竖直杆体3.1上下运动。
48.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。