一种滑道梁精确定位安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工设备技术领域，特别是涉及一种滑道梁精确定位安装装置。


背景技术：

2.随着技术的发展，工程结构朝着更深、更长远的方向发展，桥梁建设具有更高的要求。现代桥梁的建设过程中，由于考虑到地形、施工难度等各方面的因素，通常采用顶推工艺完成桥梁的架设工作。滑道梁在顶推工艺中承载着箱梁的全部重量，滑道梁的平整度对箱梁顶推施工极为重要。在滑移支架的施工过程中，由于半成品加工及安装误差，滑道梁设置坡度等多方面的因素，滑道梁与分配梁间会存在一个不规则的空隙体，而施工过程中处理这种不规则的空隙体的方法是采用钢板直接抄垫，钢板间不可避免的存在缝隙，导致抄垫部位受力不均、成型精度不高、存在较大非弹性变形等诸多缺陷。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对传统技术中滑道梁与分配梁之间定位不精确的问题，提供一种高精度、易成型、受力整体性好的滑道梁精确定位安装装置。
4.其技术方案如下：
5.一方面，提供了一种滑道梁精确定位安装装置，包括：
6.限位组件，所述限位组件的一端固定在滑道梁上，另一端固定在分配梁上，所述滑道梁架设在所述分配梁上方，且所述滑道梁与所述分配梁之间通过密封构件连接，所述密封构件内部为中空的腔体；
7.支撑件，所述支撑件设置在所述腔体内；
8.填充剂，所述填充剂填充设置在所述腔体内，并充满所述支撑件与所述腔体之间的间隙。
9.下面进一步对技术方案进行说明：
10.在其中一个实施例中，所述填充剂为环氧树脂。
11.在其中一个实施例中，所述密封构件包括环绕所述支撑件设置的侧壁，所述侧壁的顶面与所述滑道梁的底面抵接，所述侧壁的底面与所述分配梁的顶面抵接。
12.在其中一个实施例中，所述侧壁上设有分别用于供所述填充剂进出的注浆口和出浆口。
13.在其中一个实施例中，所述侧壁环绕形成方形状，所述注浆口和所述出浆口设置在所述侧壁的同一侧面上，所述注浆口设置在所述侧面一侧的底部，所述出浆口设置在所述侧面另一侧的顶部。
14.在其中一个实施例中，所述密封构件采用环氧胶泥材质制成。
15.在其中一个实施例中，所述支撑件包括若干抄垫钢板。
16.在其中一个实施例中，所述密封构件在水平面上的投影与所述滑道梁和分配梁水
平面上投影的重叠部分相重叠。
17.在其中一个实施例中，所述限位组件包括限位钢板，所述限位钢板的一端焊接固定在所述滑道梁的腹板上，所述限位钢板的另一端焊接固定在所述分配梁上。
18.本实用新型的有益效果：
19.与现有技术相比，本实用新型的一种滑道梁精确定位安装装置，通过限位组件限制滑道梁与分配梁之间的相对位置，再通过密封构件将滑道梁和分配梁进行连接，实现滑道梁的定位。并且，在密封构件的腔体内设置支撑件，使得密封构件对于滑道梁起到有效的支撑，避免在施工过程中滑道梁与分配梁之间的相对距离发生偏移，影响滑道梁定位安装的精确度。此外，在腔体内还填充有填充剂，填充剂充满支撑件与腔体之间的空隙。因为进行滑道梁定位安装时，滑道梁与分配梁之间的空隙是不规则的，因此通过在腔体内充满填充剂，使得填充剂可以填满滑道梁与分配梁之间的不规则空隙，形成的受力体整体稳定、强度及刚度高的支撑结构，进一步保障在施工过程中滑道梁与分配梁之间的相对距离保持不变，保障滑道梁定位安装的精确度。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为一个实施例的一种滑道梁精确定位安装装置结构示意图；
23.图2为图1的密封构件截面图；
24.图3为图1中一种滑道梁精确定位安装装置的s2施工步骤示意图；
25.图4为图1中一种滑道梁精确定位安装装置的s3施工步骤示意图；
26.图5为图1中一种滑道梁精确定位安装装置的s4施工步骤示意图；
27.图6为图1中一种滑道梁精确定位安装装置拆除限位钢板与滑道梁连接的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.100、滑道梁；200、分配梁；300、限位钢板；400、密封构件；410、注浆口；420、出浆口；500、支撑件；510、抄垫钢板；600、填充剂。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.如图1至图2所示，在一个实施例中，提供了一种滑道梁精确定位安装装置，包括限
位组件、支撑件500及填充剂600，限位组件的一端固定在滑道梁100上，另一端固定在分配梁200上，滑道梁100架设在分配梁200上方，且滑道梁100与分配梁200之间通过密封构件400连接，密封构件400内部为中空的腔体。支撑件500设置在腔体内以增加密封构件400的支撑强度。填充剂600填充设置在腔体内，并充满支撑件500与腔体之间的间隙。
32.在本实施例中，通过限位组件限制滑道梁100与分配梁200之间的相对位置，再通过密封构件400将滑道梁100和分配梁200进行连接，实现滑道梁100的定位。并且，在密封构件400的腔体内设置支撑件500，使得密封构件400对于滑道梁100起到有效的支撑，避免在施工过程中滑道梁100与分配梁200之间的相对距离发生偏移，影响滑道梁100定位安装的精确度。此外，在腔体内还填充有填充剂600，填充剂600充满支撑件500与腔体之间的空隙。因为进行滑道梁100定位安装时，滑道梁100与分配梁200之间的空隙是不规则的，因此通过在腔体内充满填充剂600，使得填充剂600可以填满滑道梁100与分配梁200之间的不规则空隙，形成的受力体整体稳定、强度及刚度高的支撑结构，进一步保障在施工过程中滑道梁100与分配梁200之间的相对距离保持不变，保障滑道梁100定位安装的精确度。
33.具体地，在其中一个实施例中，填充剂600为环氧树脂。利用环氧树脂的流动性，使其能够将滑道梁100与分配梁200间形成的不规则空隙体进行填充，从而起到对滑道梁100与分配梁200的支撑作用，保持滑道梁100和分配梁200的相对位置关系。
34.在其中一个实施例中，密封构件400包括环绕支撑件500设置的侧壁，侧壁的顶面与滑道梁100的底面抵接，侧壁的底面与分配梁200的顶面抵接。通过环绕设置的侧壁，将滑道梁100和分配梁200之间不规则的空隙围设起来。进一步地，在其他一个实施例中，密封构件400采用环氧胶泥材质制成，通过环氧胶泥的可变形特性，能够有效实现将滑道梁100和分配梁200之间不规则的空隙密封完全。
35.更进一步地，在其中一个实施例中，侧壁上设有分别用于供填充剂600进出的注浆口410和出浆口420。通过设置注浆口410和出浆口420，以便将填充剂600注入到空腔内，以及在出浆口420出浆速度稳定出浆后，停止压浆并封堵注浆口410和出浆口420。从而，密封构件400的空腔内被填充剂600填满，即滑道梁100和分配梁200之间的空隙被密封构件400、支撑件500以及填充剂600组成的结构完全填充，进而起到对滑道梁100和分配梁200支撑定位的作用，保持滑道梁100安装定位的精确度。
36.具体地，在其中一个实施例中，侧壁环绕形成方形状，注浆口410和出浆口420设置在侧壁的同一侧面上，注浆口410设置在侧面一侧的底部，出浆口420设置在侧面另一侧的顶部。通过将注浆口410和出浆口420分别设置在同一侧面的两侧，有利于保证当出浆口420出浆速度稳定后，可以判断填充剂600完全充满密封构件400的空腔。而且注浆口410的水平位置低于出浆口420的水平位置，进一步保证填充剂600充满整个空腔，避免填充剂600在重力的影响下，容易从出浆口420流出，导致空腔的上部填充不满。
37.在其中一个实施例中，支撑件500包括若干抄垫钢板510，通过在空腔内先塞入若干抄垫钢板510，并使这若干抄垫钢板510上下分别与滑道梁100和分配梁200抵接，以保障密封构件400、支撑件500及填充剂600的整体组合对滑道梁100和分配梁200的支撑强度。在具体实施过程中，为了尽可能地对空隙填充以保障支撑强度，根据空隙大小调整若干抄垫钢板510的厚度，使得空隙无法再塞入抄垫钢板510为止。并且为了保证抄垫钢板510的稳固，抄垫钢板510抄垫完成后，将抄垫钢板510与分配梁200进行间断焊接。
38.在其中一个实施例中，密封构件400在水平面上的投影与滑道梁100和分配梁200水平面上投影的重叠部分相重叠。使得密封构件400能够对滑道梁100提供最大的支撑面积，有利于提高密封构件400对滑道梁100的支撑强度，保障滑道梁100安装定位的稳定性。
39.在其中一个实施例中，限位组件包括限位钢板300，限位钢板300的一端焊接固定在滑道梁100的腹板上，限位钢板300的另一端焊接固定在分配梁200上。通过采用限位钢板300分别与滑道梁100和分配梁200焊接的方式，实现滑道梁100的初始定位，然后再通过密封构件400、支撑架以及填充剂600的组合结构，对滑道梁100进行支撑，保证滑道梁100稳固定位在初始的定位位置，保障滑道梁100安装定位的精确度。
40.如图3至图5所示，对于上述一种滑道梁精确定位安装装置，其实现滑道梁100定位安装的具体的施工步骤如下：
41.s1、通过测量工具测量确定顶滑道梁100标高及水平位置；
42.s2、使用限位钢板300，将限位钢板300固定在滑道梁100腹板与分配梁200之间，以确定滑道梁100的初始安装定位位置，同时保证施工过程中滑道梁100位置的稳定；
43.s3、固定好限位钢板300后填塞抄垫钢板510，为了尽可能地对空隙填充，根据空隙大小调整抄垫钢板510的厚度，抄垫完成后将抄垫钢板510与分配梁200进行间断焊接；
44.s4、采用环氧胶泥将抄垫钢板510围设起来，并将滑道梁100与分配梁200顶板之间空隙进行封闭，同时在环氧胶泥的侧壁上预留压浆需要的注浆口410和出浆口420；
45.s5、配备环氧树脂作为灌浆料，并用压浆机将环氧树脂灌浆料通过压浆口进行压浆，待出浆口420出浆速度稳定出浆后，停止压浆并封堵注浆口410和出浆口420。
46.此外，如图6所示，在后续的施工中，待填充剂600凝固稳定后，解除限位钢板300与滑道梁100腹板的连接，保留限位钢板300与分配梁200的连接，确保滑道梁100可水平方向移动但竖直方向受约束，以便后续施工中实现对滑道梁100水平方向的调整。通过本实用新型的一种滑道梁精确定位安装装置，不仅能够保障滑道梁100定位安装的精确度，而且还不会影响后续施工对于滑道梁100的调整。
47.需要说明的是，“某体”、“某部”可以为对应“构件”的一部分，即“某体”、“某部”与该“构件的其他部分”一体成型制造；也可以与“构件的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“某体”、“某部”可以独立制造，再与“构件的其他部分”组合成一个整体。本技术对上述“某体”、“某部”的表达，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本技术的保护的范围的限制，只要包含了上述特征且作用相同应当理解为是本技术等同的技术方案。
48.需要说明的是，本技术“单元”、“组件”、“机构”、“装置”所包含的构件亦可灵活进行组合，即可根据实际需要进行模块化生产，以方便进行模块化组装。本技术对上述构件的划分，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本技术的保护的范围的限制，只要包含了上述构件且作用相同应当理解是本技术等同的技术方案。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所
有的组合。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定传动连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，能够实现动力传递即可，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
54.还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。
55.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。