一种改性沥青生产用加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及改性沥青生产技术领域，尤其涉及一种改性沥青生产用加热装置。


背景技术：

2.沥青是属于石油的延伸物，多用于铺设路面，而沥青中的改性沥青则是将沥青与橡胶相互混合加工，提升其防水性，随后将其用于防水领域中，而在改性沥青的加工过程中需要将其进行加热使其融化，方便后期进行加工或使用，这就需要使用加热装置，现有的加热装置大多只具有加热效果，只能单纯的对其内部的原料进行融化，但是由于加工过程中的原料大多数量众多，所以在融化的过程中无法保证将原料进行均匀的加热，而无法得到均匀加热的原料就会存在以下弊端，靠近加热源的部分原料会受热过度导致老化，远离热源的原料得不到充分的融化，导致其依旧处于结块状态，大大的降低了使用者的工作效率，降低了对原料的融化效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改性沥青生产用加热装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改性沥青生产用加热装置，包括加热罐和驱动电机，所述驱动电机通过安装架安装在加热罐的顶端，所述驱动电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的底端贯穿加热罐并延伸至其内部，所述转动轴位于加热罐内部的外表面分别固装有搅拌辊和刮除板，所述加热罐的侧壁设置有加热组件，所述加热罐的外表面设置有吸附组件。
5.为了将加热罐撑离地面，本实用新型改进有，还包括支撑腿、加强筋、进料斗和出料管，所述支撑腿的顶端固装在加热罐的底端，所述加强筋焊接在支撑腿的外表面，所述进料斗和出料管分别连通在加热罐的顶端和底端。
6.为了使加热罐受热均匀，本实用新型改进有，所述加热组件包括加热槽、螺旋加热管、导油管和出油管，所述加热槽开设在加热罐侧壁的内壁，所述螺旋加热管设置在加热槽得内部，所述导油管和出油管的一端分别连通在螺旋加热管的两端。
7.为了对加热罐内部的废气进行净化和吸附，本实用新型改进有，所述吸附组件包括抽气管、抽气泵、净化罐、排气管和吸附层，所述抽气管的两端分别连通在加热罐的顶端和抽气泵的进气端，所述排气管连通在净化罐的侧壁，所述吸附层设置在净化罐的内部。
8.为了通过抽气泵将加热罐内部的废气抽出，本实用新型改进有，所述抽气泵通过安装架安装在加热罐的侧壁，所述抽气泵的出气端通过管道与净化罐连通。
9.为了使净化罐能够被安装的更加稳定，本实用新型改进有，所述净化罐通过安装架安装在加热罐的侧壁，所述吸附层的材质为活性炭。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，通过设置驱动电机、转动轴和搅拌辊，能够对加热罐内部的原料进行搅拌，使原料能够得到充分的加热，避免出现受热不匀的情况，通过设置刮除板，能够将加热罐底端的原料进行刮除，避免其淤积在加热罐的底端，从而提升了使用者的工作效率，提升了对原料的熔化效率，通过设置加热组件，能够将通过外接的加热油对加热罐内部的原料进行加热，螺旋加热管的设置，能够使加热罐能够受热均匀。
12.2、本实用新型中，通过设置吸附组件，能够对加热改性沥青的过程中产生的废气进行收纳、吸附、净化后，再将其排出，一方面能够消除异味，另一方能够降低对环境的污染。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种改性沥青生产用加热装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种改性沥青生产用加热装置的部分立体剖图；
15.图3为本实用新型提出一种改性沥青生产用加热装置的立体剖视图；
16.图4为本实用新型图3中a处的放大图。
17.图例说明：
18.1、加热罐；2、支撑腿；3、加强筋；4、进料斗；5、出料管；6、驱动电机；7、转动轴；8、搅拌辊；9、刮除板；10、加热槽；11、螺旋加热管；12、导油管；13、出油管；14、抽气管；15、抽气泵；16、净化罐；17、排气管；18、吸附层。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种改性沥青生产用加热装置，包括加热罐1和驱动电机6，驱动电机6通过安装架安装在加热罐1的顶端，驱动电机6的输出端安装有转动轴7，转动轴7的底端贯穿加热罐1并延伸至其内部，转动轴7位于加热罐1内部的外表面分别固装有搅拌辊8和刮除板9，通过设置驱动电机6、转动轴7和搅拌辊8，能够对加热罐1内部的原料进行搅拌，使原料能够得到充分的加热，避免出现受热不匀的情况，通过设置刮除板9，能够将加热罐1底端的原料进行刮除，避免其淤积在加热罐1的底端，从而提升了使用者的工作效率，提升了对原料的熔化效率，进而使原料被熔化的能够更加充分，原料被投入加热罐1的内部时，启动驱动电机6通过转动轴7电动搅拌辊8和刮除板9进行同步转动，对原料进行搅拌，使原料能够受热均匀，融化的更加充分。
22.加热罐1的侧壁设置有加热组件，加热组件包括加热槽10、螺旋加热管11、导油管12和出油管13，加热槽10开设在加热罐1侧壁的内壁，螺旋加热管11设置在加热槽10的内部，导油管12和出油管13的一端分别连通在螺旋加热管11的两端，通过设置加热组件，能够将通过外接的加热油对加热罐1内部的原料进行加热，螺旋加热管11的设置，能够使加热罐
1能够受热均匀，导油管12的设置，是为了方便将加热油导入螺旋加热管11的内部，出油管13的设置，是为了将螺旋加热管11内部的加热油送出，需要对加热罐1进行加热时，先将导油管12和出油管13分别外接上管道，随后将加热油通过导油管12输送至螺旋加热管11内部，再通过出油管13将加热油排出，加热油通过螺旋加热管11的过程中对加热罐1进行加热。
23.加热罐1的外表面设置有吸附组件，吸附组件包括抽气管14、抽气泵15、净化罐16、排气管17和吸附层18，抽气管14的两端分别连通在加热罐1的顶端和抽气泵15的进气端，排气管17连通在净化罐16的侧壁，吸附层18设置在净化罐16的内部，抽气泵15通过安装架安装在加热罐1的侧壁，抽气泵15的出气端通过管道与净化罐16连通，净化罐16通过安装架安装在加热罐1的侧壁，吸附层18的材质为活性炭，通过设置抽气管14、抽气泵15、净化罐16、排气管17和吸附层18，能够对加热改性沥青的过程中产生的废气进行收纳、吸附、净化后，再将其排出，一方面能够消除异味，另一方能够降低对环境的污染，在加热改性沥青的过程中，启动抽气泵15，通过抽气管14和管道将废气抽出输送至净化罐16的内部，随即在活性炭材质的吸附层18的净化、吸附后，通过排气管17排出即可。
24.还包括支撑腿2、加强筋3、进料斗4和出料管5，支撑腿2的顶端固装在加热罐1的底端，加强筋3焊接在支撑腿2的外表面，进料斗4和出料管5分别连通在加热罐1的顶端和底端，支撑腿2和加强筋3的相互配合，是为了将加热罐1稳定的撑离地面，进料斗4的设置，是为了将原料投入加热罐1的内部，出料管5的设置，是为了将熔化后的成品排出，需要对改性沥青进行加工时，通过进料斗4将原料投入加热罐1的内部，经过加热处理后，通过出料管5排出即可。
25.工作原理：需要对改性沥青进行加工时，通过进料斗4将原料投入加热罐1的内部，原料被投入加热罐1的内部时，启动驱动电机6通过转动轴7电动搅拌辊8和刮除板9进行同步转动，对原料进行搅拌，使原料能够受热均匀，融化的更加充分，需要对加热罐1进行加热时，先将导油管12和出油管13分别外接上管道，随后将加热油通过导油管12输送至螺旋加热管11内部，再通过出油管13将加热油排出，加热油通过螺旋加热管11的过程中对加热罐1进行加热，在加热改性沥青的过程中，启动抽气泵15，通过抽气管14和管道将废气抽出输送至净化罐16的内部，随即在活性炭材质的吸附层18的净化、吸附后，通过排气管17排出即可，经过加热处理后，通过出料管5排出即可。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。