一种可无级调节的刚性支腿及架设设备的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁建设技术领域，具体而言，涉及一种可无级调节的刚性支腿及架设设备。


背景技术：

2.架桥机的主梁上连接有多个支腿，现有的一般通过在主梁上间隔预留多个螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔以将支腿连接在主梁上，当需要移动支腿前后位置的时候，可通过换孔连接，以实现支腿位置的调节，由于通过预留螺栓孔的形式，无法实现支腿小范围移动的无级调节，调节不便，无法满足使用要求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提出一种可无级调节的刚性支腿，以解决现有刚性支腿无法沿主梁纵向无级调节的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样的：
5.一种可无级调节的刚性支腿，包括支座、紧固件、刚性支腿本体、反扣及驱动装置，所述支座设置于架设设备的主梁上，所述紧固件穿过所述支座与所述刚性支腿本体连接，所述反扣带钩的一端适于扣合在所述主梁上，所述反扣的另一端与所述刚性支腿本体连接，所述驱动装置适于安装在所述主梁上，所述驱动装置与所述刚性支腿本体驱动连接，所述驱动装置适于驱动所述刚性支腿本体沿所述主梁移动。
6.本实用新型所述的可无级调节的刚性支腿，通过在主梁上设支座，当需要刚性支腿本体支撑主梁时，紧固件穿过支座将刚性支腿本体拉紧，使得刚性支腿本体紧贴主梁以支撑所述主梁，此时反扣带钩的一端与所述主梁之间间隔一定距离；当需要沿纵向移动刚性支腿本体时，松开所述紧固件，此时所述刚性支腿本体在自身重力的作用下下移，反扣带钩的一端扣合在所述主梁上，使得刚性支腿本体通过反扣连接在主梁上，驱动装置驱动刚性支腿本体，即实现了刚性支腿本体沿主梁纵向无级移动的目的，相较于现有的采用预留螺栓孔，换孔连接以调整刚性支腿本体的位置而言，本实用新型的刚性支腿本体的调节更加方便，能够实现小范围的无级调节。
7.可选地，所述反扣包括钩部、竖直部及固定座，所述竖直部的一端设有所述钩部，所述竖直部的另一端设有所述固定座以通过所述固定座与所述刚性支腿本体连接。
8.可选地，所述反扣还包括滑动部，所述钩部在适于与所述主梁接触的一面设有所述滑动部，所述反扣适于通过所述所述滑动部沿所述主梁纵向滑动。
9.可选地，所述支座采用框型结构，所述支座上设有贯穿的第一连接孔，所述刚性支腿本体上设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述紧固件穿过所述第一连接孔及所述第二连接孔。
10.可选地，当所述紧固件将所述支座与所述刚性支腿本体拉紧时，所述刚性支腿本体适于与所述主梁摩擦连接。
11.可选地，所述刚性支腿本体上设有第一摩擦面结构，所述主梁上适于设第二摩擦面结构，所述刚性支腿本体与所述主梁之间适于通过所述第一摩擦面结构与所述第二摩擦面结构摩擦连接。
12.可选地，所述第一摩擦面结构与所述第二摩擦面结构均采用摩擦钢板。
13.可选地，所述驱动装置采用无级调节油缸、齿轮齿条、曲柄滑块或螺纹传动机构。
14.可选地，所述紧固件采用双头螺柱。
15.本实用新型的另一目的是提供一种架设设备，包括主梁及所述的可无级调节的刚性支腿，所述可无级调节的刚性支腿与所述主梁连接且适于沿所述主梁纵向无级移动。所述架设设备与上述可无级调节的刚性支腿相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的可无级调节的刚性支腿第一视角的结构示意图；
17.图2为图1的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的可无级调节的刚性支腿第二视角的结构示意图；
19.图4为图3的局部结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例的支座的结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例的反扣的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、刚性支腿本体；11、第一摩擦面结构；2、支座；21、第一连接孔；3、紧固件；4、反扣；41、钩部；42、竖直部；43、固定座；44、滑动部；5、驱动装置；6、主梁；61、第二摩擦面结构。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
25.在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。
26.另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
27.本文中设置有坐标系xyz，其中x轴的正向代表左方向，x轴的反向代表右方向，y轴的正向代表前方向，y轴的反向代表后方向，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方。
28.如图1-4所示，本实用新型实施例的一种可无级调节的刚性支腿，包括支座2、紧固件3、刚性支腿本体1、反扣4及驱动装置5，所述支座2设置于架设设备的主梁6上，所述紧固件3穿过所述支座2与所述刚性支腿本体1连接，所述反扣4带钩的一端适于扣合在所述主梁6上，所述反扣4的另一端与所述刚性支腿本体1连接，所述驱动装置5适于安装在所述主梁6上，所述驱动装置5与所述刚性支腿本体1驱动连接，所述驱动装置5适于驱动所述刚性支腿
本体1沿所述主梁6移动。
29.这里，主梁6纵向即x轴所示方向，所述刚性支腿本体1沿z轴所示方向设置，所述刚性支腿本体1用于支撑所述主梁6。现有技术中，所述刚性支腿本体1直接通过螺栓连接在主梁6上，沿所述主梁6长度方向间隔设置多个螺栓孔，通过与不同的螺栓孔连接以此达到移动所述刚性支腿本体1的目的，但是采用这种方式会存在一个问题，由于螺栓孔是间隔设置的，所以刚性支腿本体1每次移动的距离都是大范围移动，不能实现小范围的无级调节，无法满足不同场合的调节需求。
30.在本实施例中，通过在主梁6上方设支座2，所述支座2为锚固支座，刚性支腿本体1位于所述主梁6下方，紧固件3穿过所述支座2以将所述刚性支腿本体1拉紧贴靠在所述主梁6上，如此实现刚性支腿本体1正常的支撑作用。
31.当需要调整刚性支腿本体1的位置时，松开所述紧固件3，此时刚性支腿本体1在自身重力的作用下会沿z轴负向移动，通过设置反扣4，反扣4的下端与所述刚性支腿本体1刚性连接，所述反扣4的上端也即带有钩部的一端适于扣合在所述主梁6上，当所述刚性支腿本体1在自身重力作用下移的过程中，所述反扣4扣合在所述主梁6，此时所述刚性支腿本体1通过所述反扣4与所述主梁6连接，移动刚性支腿本体1就只需克服所述刚性支腿本体1的自身重力即可，通过设置驱动装置5，所述驱动装置5的驱动方向沿x轴所示方向，驱动装置5安装在所述主梁6上，驱动装置5的输出端驱动连接所述刚性支腿本体1，所述驱动装置5驱动所述刚性支腿本体1沿主梁6纵向移动，实现了刚性支腿本体1在主梁6上的无级调节。需要说明的是，当所述刚性支腿本体1通过紧固件3拉紧时，所述反扣4的钩部一端与所述主梁6在z轴方向具有一定的间隔，只有在紧固件3松开时，反扣4才扣合在主梁6上，起到拖挂所述刚性支腿本体1重力的作用。
32.这里，为了提高对所述刚性支腿本体1的连接稳定性，每个所述支座2可通过对应穿过的多个紧固件3与所述刚性支腿本体1连接；另外，所述支座2可设置多个，每个所述支座2分别通过对应的紧固件3拉紧所述所述刚性支腿本体1。
33.示例性地，所述驱动装置5可采用无级调节油缸、齿轮齿条、曲柄滑块或螺纹传动机构。当采用所述无级调节油缸时，所述无级调节油缸的伸缩端与所述刚性支腿本体1连接。
34.可选地，如图6所示，所述反扣4包括钩部41、竖直部42及固定座43，所述竖直部42的一端设有所述钩部41，所述竖直部42的另一端设有所述固定座43以通过所述固定座43与所述刚性支腿本体1连接。
35.在本实施例中，所述反扣4的钩部41及竖直部42构成倒置的l型，所述钩部41与所述竖直部42一体成型设置，所述钩部41适于扣合在所述主梁6上，所述钩部41的形状与所述主梁6的形状适配。所述竖直部42的下端连接有固定座43，螺栓穿过所述固定座43及所述刚性支腿本体1以将所述反扣4与所述刚性支腿本体1连接。
36.当驱动装置5驱动所述刚性支腿本体1移动时，所述反扣4沿所述主梁6的纵向移动，所述反扣4可设置多个，提高对所述刚性支腿本体1连接稳固性，使得所述刚性支腿本体1的重力能够被多个所述反扣4承接。
37.可选地，所述反扣4还包括滑动部44，所述钩部41在适于与所述主梁6接触的一面设有所述滑动部44，所述反扣4适于通过所述所述滑动部44沿所述主梁6纵向滑动。
38.在本实施例中，所述滑动部44贴合设置于所述钩部41的内侧端面，可在所述主梁6的纵向设置滑槽，所述反扣4的滑动部44扣合在所述滑槽内，当所述驱动装置5驱动所述刚性支腿本体1沿所述主梁6纵向移动时，所述滑动部44沿所述滑槽滑动。
39.可选地，如图5所示，所述支座2采用框型结构，所述支座2上设有贯穿的第一连接孔21，所述刚性支腿本体1上设有第二连接孔，所述紧固件3穿过所述第一连接孔及所述第二连接孔。
40.在本实施例中，所述支座2沿y轴设置，所述支座2沿y轴方向的长度大于所述主梁6的宽度，所述支座2的两端悬空，所述支座2的两端设有沿z轴方向贯穿的第一连接孔21，所述刚性支腿本体1上设有沿z轴方向贯穿的第二连接孔，所述第一连接孔21与所述第二连接孔沿z轴所示方向对应设置，所述第一连接孔21与所述第二连接孔的形状与所述紧固件3的形状相适配，所述紧固件3穿过所述第一连接孔21及所述第二连接孔以将所述刚性支腿本体1拉紧。
41.示例性地，所述紧固件3可采用双头螺柱，可根据所述主梁6的厚度灵活选择不同尺寸的双头螺柱，通过所述双头螺柱的两端调节，更加方便。
42.可选地，当所述紧固件3将所述支座2与所述刚性支腿本体1拉紧时，所述刚性支腿本体1适于与所述主梁6摩擦连接。
43.在本实施例中，所述当所述刚性支腿本体1被拉紧时，此时所述刚性支腿本体1起到支撑所述主梁6的作用，通过所述刚性支腿本体1上端面与所述主梁6间摩擦连接，以克服所述刚性支腿本体1所受到的水平力，使所述刚性支腿本体1能够稳定支撑所述主梁。
44.可选地，所述刚性支腿本体1上设有第一摩擦面结构11，所述主梁6上适于设第二摩擦面结构61，所述刚性支腿本体1与所述主梁6之间适于通过所述第一摩擦面结构11与所述第二摩擦面结构61摩擦连接。
45.在本实施例中，将所述刚性支腿本体1的上表面及所述主梁6的下表面处理成摩擦面，当所述紧固件3拉紧所述刚性支腿本体1时，所述主梁6压紧所述刚性支腿本体1，第一摩擦面结构11与所述第二摩擦面结构61的之间的接触摩擦力增大，克服所述刚性支腿本体1所受的水平力。
46.可选地，所述第一摩擦面结构11与所述第二摩擦面结构61均采用摩擦钢板。
47.在本实施例中，当所述第一摩擦面结构11与所述第二摩擦面结构61采用摩擦钢板时，所述摩擦钢板可采用焊接固定的方式固定在所述刚性支腿本体1和所述主梁6上的对应位置。
48.在上述实施方式的基础上，本实用新型的另一目的是提供一种架设设备，包括主梁6及所述的可无级调节的刚性支腿，所述可无级调节的刚性支腿与所述主梁6连接且适于沿所述主梁6纵向无级移动。
49.在本实施例中，通过在主梁6上方设支座2，所述支座2为锚固支座，刚性支腿本体1位于所述主梁6下方，紧固件3穿过所述支座2以将所述刚性支腿本体1拉紧贴靠在所述主梁6上，如此实现刚性支腿本体1正常的支撑作用。
50.当需要调整刚性支腿本体1的位置时，松开所述紧固件3，此时刚性支腿本体1在自身重力的作用下会沿z轴负向移动，通过设置反扣4，反扣4的下端与所述刚性支腿本体1刚性连接，所述反扣4的上端也即带有钩部的一端适于扣合在所述主梁6上，当所述刚性支腿
本体1在自身重力作用下移的过程中，所述反扣4扣合在所述主梁6，此时所述刚性支腿本体1通过所述反扣4与所述主梁6连接，移动刚性支腿本体1就只需克服所述刚性支腿本体1的自身重力即可，通过设置驱动装置5，所述驱动装置5的驱动方向沿x轴所示方向，驱动装置5安装在所述主梁6上，驱动装置5的输出端驱动连接所述刚性支腿本体1，所述驱动装置5驱动所述刚性支腿本体1沿主梁6纵向移动，实现了刚性支腿本体1在主梁6上的无级调节。
51.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。