一种用于水泥混凝土道面板的整平器的制作方法

1.本实用新型属于混凝土整平设备技术领域，具体涉及一种用于水泥混凝土道面板的整平器。


背景技术：

2.目前，在道路、厂房地面、桥面等施工过程中，需人工对地面进行夯实后通过机械将混凝土混料倒入施工处，然后通过人工将混凝土混料反复摊开形成相对平整，再通过人工或机 械抹平，这种施工方式劳动强度大，效率低，施工精度低，施工质量难以保证，因此常会采用一种用于水泥混凝土道面板的整平器。
3.原有的整平器在使用时由于混凝土内部含有部分较大的颗粒或者垃圾等杂物，容易导致平面出现凹凸点影响整平效果；且在使用时设备容易出现偏斜且不易察觉，偏斜角度越大修正越困难影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于水泥混凝土道面板的整平器，为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于水泥混凝土道面板的整平器，具有可将垃圾和大体积杂质清除以及便于掌握设备的倾斜状态的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水泥混凝土道面板的整平器，包括主体，所述主体的前端内部设置有用于将混凝土内部杂质筛除的筛板，所述主体的前端内部设置有用于安装筛板的固定杆，所述固定杆的一侧位置设置有用于将杂质储存的弧形盒，所述主体的两侧位置设置有用于工作人员实时掌握主体的倾斜状态的蜂鸣报警器，所述主体的两侧还设置有用于将蜂鸣报警器固定于不同位置的u型架，所述主体的两侧固定连接有用于将u型架的上端位置固定于不同位置的套筒，所述u型架的下端内部滑动连接有用于抵住混凝土挡板的外侧面的伸缩支杆。
6.作为本实用新型的一种用于水泥混凝土道面板的整平器优选技术方案，所述固定杆的下端转动有用于将弧形盒的开口处封闭的盖板，所述盖板的下端内侧位置设置有用于将弧形盒固定的卡板。
7.作为本实用新型的一种用于水泥混凝土道面板的整平器优选技术方案，所述固定杆的两端外侧设置有用于带动筛板旋转的旋转环，所述筛板的上端与固定杆之间保持一定间隙。
8.作为本实用新型的一种用于水泥混凝土道面板的整平器优选技术方案，所述u型架的内侧两侧设置有用于防止伸缩支杆倾斜的卡块，所述伸缩支杆的后端位置两侧开设有用于卡块滑动连接的卡槽。
9.作为本实用新型的一种用于水泥混凝土道面板的整平器优选技术方案，所述伸缩支杆的后端设置有用于触发蜂鸣报警器的开关的顶杆，所述顶杆的外侧套设有用于带动伸缩支杆自动复位的弹簧。
10.作为本实用新型的一种用于水泥混凝土道面板的整平器优选技术方案，所述u型架的下端一侧固定连接有用于安装蜂鸣报警器的限位架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在主体的前端设置筛板并由电机驱动旋转环带动筛板旋转工作，此时即可利用筛板将混凝土内部的杂质筛除并倒入弧形盒的内部便于后期清理，操作简单可避免杂质混在混凝土内部影响整平效果保证平面光滑；通过将u型架固定于套筒内部的不同位置可使伸缩支杆抵住混凝土挡板的外侧面，此时即可利用主体的倾斜带动伸缩支杆在u型架的下端内部滑动使顶杆抵住蜂鸣报警器的开关即可进行倾斜报警，有效避免设备倾斜过度便于调整提高工作效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
14.图2为本实用新型中的筛板与主体连接部分结构示意图；
15.图3为本实用新型中的a部分局部放大结构示意图；
16.图4为本实用新型中的蜂鸣报警器与u型架连接部分结构示意图；
17.图中：1、主体；2、筛板；3、固定杆；4、弧形盒；5、蜂鸣报警器；6、u型架；7、套筒；8、伸缩支杆；9、盖板；10、旋转环；11、卡板；12、卡块；13、卡槽；14、顶杆；15、弹簧；16、限位架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于水泥混凝土道面板的整平器，包括主体1，主体1的前端内部设置有用于将混凝土内部杂质筛除的筛板2，主体1的前端内部设置有用于安装筛板2的固定杆3，固定杆3的一侧位置设置有用于将杂质储存的弧形盒4，主体1的两侧位置设置有用于工作人员实时掌握主体1的倾斜状态的蜂鸣报警器5，主体1的两侧还设置有用于将蜂鸣报警器5固定于不同位置的u型架6，主体1的两侧固定连接有用于将u型架6的上端位置固定于不同位置的套筒7，u型架6的下端内部滑动连接有用于抵住混凝土挡板的外侧面的伸缩支杆8，本实施例中主体1的前端两侧位置设置有用于带动筛板2旋转的电机。
20.具体的，固定杆3的下端转动有用于将弧形盒4的开口处封闭的盖板9，盖板9的下端内侧位置设置有用于将弧形盒4固定的卡板11，本实施例中弧形盒4的轴心与固定杆3相重合。
21.具体的，固定杆3的两端外侧设置有用于带动筛板2旋转的旋转环10，筛板2的上端与固定杆3之间保持一定间隙，本实施例中旋转环10的外侧与筛板2为固定连接。
22.具体的，u型架6的内侧两侧设置有用于防止伸缩支杆8倾斜的卡块12，伸缩支杆8的后端位置两侧开设有用于卡块12滑动连接的卡槽13，本实施例中u型架6的上端为光杆下端为中空结构。
23.具体的，伸缩支杆8的后端设置有用于触发蜂鸣报警器5的开关的顶杆14，顶杆14的外侧套设有用于带动伸缩支杆8自动复位的弹簧15，本实施例中蜂鸣报警器5的开关位于后端位置与顶杆14平行。
24.具体的，u型架6的下端一侧固定连接有用于安装蜂鸣报警器5的限位架16，本实施例中蜂鸣报警器5在主体1的两侧为对称设置。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过在主体1的前端设置筛板2并由设置于主体1前端外侧的电机驱动设置于固定杆3一端外侧的旋转环10带动筛板2旋转工作，此时即可利用筛板2将混凝土内部的杂质筛除并倒入设置于筛板2内侧位置的弧形盒4内部便于后期清理，操作简单可避免杂质混在混凝土内部影响整平效果保证平面光滑；通过将设置于主体1两侧位置的u型架6的上端位置固定于套筒7内部的不同位置后，可带动滑动连接于u型架6下端内部的伸缩支杆8抵住混凝土挡板的外侧面，此时即可利用主体1的倾斜带动伸缩支杆8在u型架6的下端内部滑动使设置于伸缩支杆8后端的顶杆14抵住蜂鸣报警器5的开关即可进行倾斜报警，有效避免设备倾斜过度便于调整提高工作效率，且在调整过后设置于蜂鸣报警器5后端的顶杆14可带动伸缩支杆8自动复位抵住混凝土的挡板外侧面。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。