一种高强度预应力混凝土梁的制作方法

1.本技术涉及桥梁工程的技术领域，尤其是涉及一种高强度预应力混凝土梁。


背景技术：

2.目前，预应力用来减小或抵消荷载所引起的混凝土拉应力，从而将结构件的拉应力控制在较小范围，以推迟混凝土裂缝的出现和延伸。
3.相关技术中，t型梁由若干t型支梁组成，t型支梁是指横截面为t型的梁，两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为腹板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的t型梁强度性能较差，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提升t型梁的强度性能，本技术提供一种高强度预应力混凝土梁。
6.本技术提供的一种高强度预应力混凝土梁采用如下的技术方案：
7.一种高强度预应力混凝土梁，包括若干固定于桥墩上的t型支梁，相邻所述t型支梁相互连接，所述t型支梁的一侧设置有若干搭块，所述搭块的顶壁与所述t型支梁的顶壁齐平，所述t型支梁背离所述搭块的一侧开设有若干供所述搭块搭接的搭接槽，所述t型支梁沿长度方向贯穿开设有通槽，所述通槽连通若干搭接槽，所述通槽内穿设有若干加强筋，所述加强筋的长度方向平行于所述t型支梁的长度方向。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将t型支梁依次搭接于桥墩上，并使相邻的t型支梁通过搭块和搭接槽连接，接着在通槽内穿入若干加强筋，然后向通槽内注入混凝土浆体，并使混凝土浆体填满通槽和所有搭接槽，待混凝土浆体凝固后形成混凝土块，提升了相邻t型支梁之间的连接稳定性，实现将若干t型支梁依次连接形成t型梁整体，有利于提升t型梁的强度性能。
9.可选的，所述搭块贯穿开设有若干横向孔，所述横向孔的轴线垂直于所述加强筋的长度方向，所述横向孔贯穿t型支梁，所述横向孔中穿设有横向筋。
10.通过采用上述技术方案，横向筋与加强筋形成网状，有利于进一步提升相邻t型支梁之间的连接稳定性，有利于进一步提升t型梁的强度性能。
11.可选的，所述t型支梁朝向相邻所述t型支梁的侧壁均设置有若干横隔板，若干所述横隔板沿所述t型支梁长度方向依次设置，所述横隔板朝向相邻所述t型支梁的侧壁均开设有若干凹槽，相对两所述横隔板相互抵贴时，两所述凹槽形成连接槽，所述连接槽内插设有连接块。
12.通过采用上述技术方案，工作人员将连接块插设于连接槽内，接着向连接槽与两横隔板之间的缝隙中注入混凝土浆体，待混凝土浆体凝固后，两横隔板粘结形成整体，提升了横隔板的抗压能力，有利于进一步提升t型梁的强度性能。
13.可选的，所述凹槽贯穿所述横隔板沿所述t型支梁的长度方向的相背两侧，所述连接块沿所述t型支梁的长度方向的相背两侧均设置有连接板，两所述连接板夹持所述横隔
板。
14.通过采用上述技术方案，两连接板提升了两横隔板之间的连接稳定性，降低了两横隔板之间的混凝土块受拉断裂的可能性，有利于进一步提升t型梁的强度性能。
15.可选的，两所述连接板之间连接有螺栓，所述横隔板上贯穿开设有供所述螺栓螺纹连接的螺孔。
16.通过采用上述技术方案，螺栓使两连接板提升对横隔板夹持效果，进一步提升了两横隔板之间的连接稳定性，有利于进一步提升t型梁的强度性能。
17.可选的，相邻所述t型支梁之间均连接有碳纤维布，所述碳纤维布覆盖于相邻所述t型支梁抵接处的表面。
18.通过采用上述技术方案，碳纤维布的抗拉性能良好且填补了相邻t型支梁之间的缝隙，进一步提升了t型支梁之间的连接稳定性，有利于进一步提升所有t型梁的强度性能。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.工作人员将t型支梁依次搭接于桥墩上，并使相邻的t型支梁通过搭块和搭接槽连接，接着在通槽内穿入若干加强筋，然后向通槽内注入混凝土浆体，并使混凝土浆体填满通槽和所有搭接槽，待混凝土浆体凝固后形成混凝土块，提升了相邻t型支梁之间的连接稳定性，实现将若干t型支梁依次连接形成t型梁整体，有利于提升t型梁的强度性能；
21.工作人员将连接块插设于连接槽内，接着向连接槽与两横隔板之间的缝隙中注入混凝土浆体，待混凝土浆体凝固后，两横隔板粘结形成整体，提升了横隔板的抗压能力，有利于进一步提升t型梁的强度性能；
22.碳纤维布的抗拉性能良好且填补了相邻t型支梁之间的缝隙，进一步提升了t型支梁之间的连接稳定性，有利于进一步提升所有t型梁的强度性能。
附图说明
23.图1是本技术实施例中用于体现t型支梁的结构示意图。
24.图2是本技术实施例中用于体现加强筋、搭块和搭接槽的结构示意图。
25.图3是图2中a部分的放大图。
26.图4是本技术实施例中用于体现横向孔、横向筋和碳纤维布的结构示意图。
27.附图标记说明，1、t型支梁；11、横隔板；111、凹槽；112、螺孔；12、搭块；121、横向孔；122、横向筋；123、通孔；13、搭接槽；14、连接块；141、连接板；15、螺栓；16、通槽；161、加强筋；1611、环筋；2、碳纤维布。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开了一种高强度预应力混凝土梁。参照图1，一种高强度预应力混凝土梁包括若干固定于桥墩上的t型支梁1，为方便描述本技术实施例中t型支梁1的数量设置为三个。相邻t型支梁1的长度方向相互平行，相邻t型支梁1之间互相连接。t型支梁1沿自身轴向的侧壁的顶部固定有若干搭块12，t型支梁1背离搭块12一侧的顶壁开设有若干供搭块12搭接的搭接槽13，搭块12与搭接槽13一一对应设置，相邻t型支梁1通过搭块12搭接搭接槽13相互连接。
30.参照图2和图3，t型支梁1的端壁贯穿有通槽16，通槽16的轴线平行于t型槽的长度方向。搭块12的侧壁贯穿开设有通孔123，通孔123与通槽16同轴心且通孔123与通槽16的直径相同。通槽16内插设有若干加强筋161，本技术实施例中加强筋161数量设置为三根。加强筋161穿过通孔123，通孔123内还设置有环筋1611，环筋1611依次连接三根加强筋161，便于工作人员向通槽16内插设加强筋161。
31.工作人员将t型支梁1依次搭接于桥墩上，并使相邻的t型支梁1通过搭块12和搭接槽13连接，接着在通槽16内穿入连接环筋1611的加强筋161，然后向通槽16内注入混凝土浆体，并使混凝土浆体填满通槽16和所有搭接槽13，待混凝土浆体凝固后形成混凝土块，提升了相邻t型支梁1之间的连接稳定性，实现将若干t型支梁1依次连接形成t型梁整体，有利于提升t型梁的强度性能。
32.参照图3和图4，搭块12的侧壁贯穿开设有若干横向孔121，横向孔121沿垂直于通孔123的轴线方向延伸并贯穿t型支梁1，横向孔121中穿设有横向筋122，且横向孔121与横向筋122一一对应。横向筋122与加强筋161形成网状，有利于进一步提升相邻t型支梁1之间的连接稳定性，有利于进一步提升t型梁的强度性能。
33.参照图4，相邻两t型支梁1之间存在缝隙，相邻两t型支梁1之间连接有碳纤维布2，碳纤维布2覆盖于两t型支梁1连接处缝隙的表面。碳纤维布2的抗拉性能良好且填补了相邻t型支梁1之间的缝隙，进一步提升了t型支梁1之间的连接稳定性，有利于进一步提升所有t型梁的强度性能。
34.参照图2，t型支梁1宽度较窄的部分沿自身宽度方向的相背两侧均设置有若干横隔板11，相邻的t型支梁1之间的两横隔板11相互贴合。横隔板11贴合相邻横隔板11的侧壁开设有凹槽111,两横隔板11相互贴合时，两凹槽111形成一个连接槽，连接槽内插设有连接块14。工作人员将连接块14插设于连接槽内，接着向连接槽与两横隔板11之间的缝隙中注入混凝土浆体，待混凝土浆体凝固后，两横隔板11粘结形成整体，提升了横隔板11的抗压能力，有利于进一步提升t型梁的强度性能。
35.参照图2，连接块14沿t型支梁1长度方向上的相背两侧均焊接有连接板141，两连接板141朝向横隔板11的侧壁均抵贴于横隔板11上。两连接板141与混凝土浆体粘结，提升了两横隔板11之间的连接稳定性，降低了两横隔板11之间的混凝土块受拉断裂的可能性，有利于进一步提升t型梁的强度性能。
36.参照图2，横隔板11沿自身厚度方向贯穿开设有若干螺孔112，两连接板141之间连接有若干螺栓15，螺栓15与螺孔112一一对应，且螺栓15螺纹连接对应的螺孔112，进一步提升了两横隔板11之间的连接稳定性，有利于进一步提升t型梁的强度性能。
37.本技术实施例一种高强度预应力混凝土梁的实施原理为：工作人员将t型支梁1依次搭接于桥墩上，并使相邻的t型支梁1通过搭块12和搭接槽13连接，接着在通槽16内穿入连接环筋1611的加强筋161，并将横向筋122插入对应横向孔121内，然后将连接块14插接连接槽，并通过螺栓15将两连接板141固定于横隔板11上，使得两连接板141同时夹持横隔板11和连接块14，然后向通槽16和两横隔板11之间的缝隙注入混凝土浆体，并使混凝土浆体填满通槽16和所有搭接槽13，待混凝土浆体凝固后形成混凝土块后形成t型梁，将碳纤维布2覆盖于两t型支梁1连接处缝隙的表面并连接相邻两t型支梁1。
38.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护
范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。