一种混凝土修补剂配方及其刮涂设备的制作方法

1.本发明涉及混凝土修复技术领域，尤其涉及一种混凝土修补剂配方及其刮涂设备。


背景技术：

2.混凝土路面在酸性浸蚀或雨水浸蚀或冻融冷热膨胀造成脱皮破损，修补破损部位是当前一大难题，虽然有很多厂家生产路面修补材料，但都采用高铝水泥为主要成分的快凝水泥，该水泥优点是：强度高，凝固速度快，缩短工期；缺点是：与混凝土路面不匹配，混凝土路面是硅酸盐混凝土，硅酸盐混凝土在很长的时间内都在缩小、密实、混凝土强度在不断增加，而快凝水泥类混凝土是短时间内强度达到最高，很长时间内都在膨胀疏松，两种相反的材料很难完全结合，修补后导致起鼓，尤其有裂缝处更为突出；
3.同时在修补剂进行修补时，此时需要将膏状的修补剂进行涂抹，一般通过人工操作完成修补剂的涂抹修补，工作繁琐，且容易造成修补剂的浪费。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题在于提供一种混凝土修补剂配方及其刮涂设备，采用与路面混凝土相同的硅酸盐水泥，与石英砂配比后，加入水性树脂乳液，树脂乳液的加入增大混凝土韧性，降低混凝土硬度，保持混凝土水分缓慢蒸发，解决了起鼓难题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种混凝土修补剂配方，该配方中各原料的重量份数比为：
7.甲组：100目混合石英砂25份、2毫米颗粒砂20份、普通425硅酸盐水泥45份、减水剂1份、抗裂纤维2份和5000目超细碳酸钙7份；
8.乙组：丁苯乳液、苯丙乳液和vae乳液均60份、水32份、杀菌5份和消泡剂3份；
9.配方的具体施工工艺：
10.步骤一：损坏的混凝土路面修复，首先将坑洼部位切割后挖出，用早强混凝土填平且高于混凝土基面，等待混凝土完全凝固，对混凝土基面裂缝进行切割，切割宽度为10mm，切割深度为15mm，灌注早强混凝土砂浆且高于地面，等待完全凝固；
11.步骤二：对于去皮部位，使用大型铣刨机，根据去皮厚度铣刨两遍，深度大约3mm-5mm，清理干净基面；
12.步骤三：使用树脂乳液喷涂渗透底漆一遍，用量约0.12-0.15kg/平方米，等到干燥后进行下一道工序；
13.步骤四：甲组：乙组＝4：1搅拌均匀成膏状，通过刮涂设备抹涂平整，每遍用量15-20kg/平方米，变硬后遮盖薄膜或毛布养护七天，膏状混凝土修补剂加入储料箱内，此时通过第一电机工作带动支撑臂旋转，直至升降活塞位于储料箱上方，旋转螺纹转把，进而带动升降座和升降刮板移动，根据刮涂的厚度调整升降刮板与混凝土地面的间距，然后第三电机工作带动第二转齿旋转，与啮合的第二外齿配合实现第二螺纹筒的旋转，旋转的第二螺
纹筒沿着第二螺纹杆移动，此时活动挡板沿着第二限位杆在储料箱底部平移，对储料箱底部的出料孔进行遮挡，保证未遮挡的出料孔的宽度与刮涂宽度匹配，然后推把推动储料箱移动时，第二电机工作带动第一转齿旋转，与啮合的第一外齿配合实现第一螺纹筒的旋转，旋转的第一螺纹筒带动第一螺纹杆移动，实现升降活塞下移将储料箱内的混凝土修补剂从出料孔压出，然后经过升降刮板完成刮涂。
14.一种混凝土修补剂配方的刮涂设备，所述刮涂设备包括储料箱，所述储料箱一侧对称安装有推把，所述储料箱底部等距离开设有若干个出料孔，所述储料箱底部四周均设置有轮板，所述轮板上安装有滚轮，所述储料箱顶部转动安装有支撑臂，所述支撑臂底部滑动安装有与储料箱适配的升降活塞，所述储料箱一侧相对侧安装有固定板，所述固定板底部滑动安装有升降座，所述升降座内安装有升降刮板，所述储料箱底侧两端滑动安装有l型的活动挡板活动挡板。
15.优选的，所述储料箱一侧安装有安装板，所述安装板底侧安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿安装板与支撑臂连接。
16.优选的，所述支撑臂内部贯穿轴承安装有第一螺纹筒，且第一螺纹筒底端外侧设置有第一外齿，所述第一外齿内部螺纹贯穿安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与升降活塞连接，所述升降活塞顶侧对称安装有贯穿支撑臂的第一限位杆。
17.优选的，所述支撑臂上安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿支撑臂安装有第一转齿，且第一转齿与第一外齿啮合。
18.优选的，所述固定板上螺纹贯穿安装有螺纹转把，且螺纹转把与升降座连接，且升降座顶侧对称安装有贯穿固定板的导杆。
19.优选的，所述活动挡板两端轴承安装有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒外侧设置有第二外齿，所述第二螺纹筒内部螺纹贯穿安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与储料箱端部连接，所述储料箱端部对称安装有贯穿活动挡板的第二限位杆。
20.优选的，所述活动挡板上安装有第三电机，所述第三电机输出端贯穿活动挡板安装有第二转齿，且第二转齿与第二外齿啮合。
21.本发明的有益效果是：采用与路面混凝土相同的硅酸盐水泥，与石英砂配比后，加入水性树脂乳液，树脂乳液的加入增大混凝土韧性，降低混凝土硬度，保持混凝土水分缓慢蒸发，解决了起鼓难题；
22.同时利用刮涂设备进行施工时，旋转螺纹转把，进而带动升降座和升降刮板移动，根据刮涂的厚度调整升降刮板与混凝土地面的间距，然后第三电机工作带动第二转齿旋转，与啮合的第二外齿配合实现第二螺纹筒的旋转，旋转的第二螺纹筒沿着第二螺纹杆移动，此时活动挡板沿着第二限位杆在储料箱底部平移，对储料箱底部的出料孔进行遮挡，保证未遮挡的出料孔的宽度与刮涂宽度匹配，进而在对不同混凝土进行修复时，根据实际情况对刮涂厚度以及刮涂面积通过机械结构完成调整，节约刮涂中的修补剂的损耗。
附图说明
23.图1为本发明刮涂设备第一结构示意图；
24.图2为本发明刮涂设备第二结构示意图；
25.图3为本发明刮涂设备侧视图；
26.图4为本发明图1中a区域局部放大图。
27.图例说明：
28.1、储料箱；2、推把；3、出料孔；4、轮板；5、滚轮；6、安装板；7、支撑臂；8、升降活塞；9、固定板；10、升降座；11、升降刮板；12、活动挡板；13、第一电机；14、第一螺纹筒；15、第一螺纹杆；16、第一外齿；17、第二电机；18、第一转齿；19、螺纹转把；20、导杆；21、第二螺纹筒；22、第二螺纹杆；23、第二外齿；24、第三电机；25、第二转齿。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.下面给出具体实施例。
31.参见图1～图4，一种混凝土修补剂配方，该配方中各原料的重量份数比为：
32.甲组：100目混合石英砂25份、2毫米颗粒砂20份、普通425硅酸盐水泥45份、减水剂1份、抗裂纤维2份和5000目超细碳酸钙7份；
33.乙组：丁苯乳液、苯丙乳液和vae乳液均60份、水32份、杀菌5份和消泡剂3份；
34.配方的具体施工工艺：
35.步骤一：损坏的混凝土路面修复，首先将坑洼部位切割后挖出，用早强混凝土填平且高于混凝土基面，等待混凝土完全凝固，对混凝土基面裂缝进行切割，切割宽度为10mm，切割深度为15mm，灌注早强混凝土砂浆且高于地面，等待完全凝固；
36.步骤二：对于去皮部位，使用大型铣刨机，根据去皮厚度铣刨两遍，深度大约3mm-5mm，清理干净基面；
37.步骤三：使用树脂乳液喷涂渗透底漆一遍，用量约0.12-0.15kg/平方米，等到干燥后进行下一道工序；
38.步骤四：甲组：乙组＝4：1搅拌均匀成膏状，通过刮涂设备抹涂平整，每遍用量15-20kg/平方米，变硬后遮盖薄膜或毛布养护七天，膏状混凝土修补剂加入储料箱1内，此时通过第一电机13工作带动支撑臂7旋转，直至升降活塞8位于储料箱1上方，旋转螺纹转把19，进而带动升降座10和升降刮板11移动，根据刮涂的厚度调整升降刮板11与混凝土地面的间距，然后第三电机24工作带动第二转齿25旋转，与啮合的第二外齿23配合实现第二螺纹筒21的旋转，旋转的第二螺纹筒21沿着第二螺纹杆22移动，此时活动挡板12沿着第二限位杆在储料箱1底部平移，对储料箱1底部的出料孔3进行遮挡，保证未遮挡的出料孔3的宽度与刮涂宽度匹配，然后推把2推动储料箱1移动时，第二电机17工作带动第一转齿18旋转，与啮合的第一外齿16配合实现第一螺纹筒14的旋转，旋转的第一螺纹筒14带动第一螺纹杆15移动，实现升降活塞8下移将储料箱1内的混凝土修补剂从出料孔3压出，然后经过升降刮板11完成刮涂。
39.一种混凝土修补剂配方的刮涂设备，刮涂设备包括储料箱1，储料箱1一侧对称安装有推把2，储料箱1底部等距离开设有若干个出料孔3，储料箱1底部四周均设置有轮板4，轮板4上安装有滚轮5，储料箱1顶部转动安装有支撑臂7，储料箱1一侧安装有安装板6，安装
板6底侧安装有第一电机13，第一电机13输出端贯穿安装板6与支撑臂7连接，第一电机13工作带动支撑臂7旋转，进而实现对升降活塞8的旋转，支撑臂7底部滑动安装有与储料箱1适配的升降活塞8，支撑臂7内部贯穿轴承安装有第一螺纹筒14，且第一螺纹筒14底端外侧设置有第一外齿16，第一外齿16内部螺纹贯穿安装有第一螺纹杆15，且第一螺纹杆15与升降活塞8连接，升降活塞8顶侧对称安装有贯穿支撑臂7的第一限位杆，其特征在于，支撑臂7上安装有第二电机17，第二电机17输出端贯穿支撑臂7安装有第一转齿18，且第一转齿18与第一外齿16啮合，第二电机17工作带动第一转齿18旋转，与啮合的第一外齿16配合实现第一螺纹筒14的旋转，旋转的第一螺纹筒14带动第一螺纹杆15移动，实现升降活塞8下移将储料箱1内的混凝土修补剂从出料孔3压出，储料箱1一侧相对侧安装有固定板9，固定板9底部滑动安装有升降座10，升降座10内安装有升降刮板11，固定板9上螺纹贯穿安装有螺纹转把19，且螺纹转把19与升降座10连接，且升降座10顶侧对称安装有贯穿固定板9的导杆20，旋转螺纹转把19，进而带动升降座10和升降刮板11移动，调整升降刮板11的高度，储料箱1底侧两端滑动安装有l型的活动挡板12活动挡板12，活动挡板12两端轴承安装有第二螺纹筒21，第二螺纹筒21外侧设置有第二外齿23，第二螺纹筒21内部螺纹贯穿安装有第二螺纹杆22，且第二螺纹杆22与储料箱1端部连接，储料箱1端部对称安装有贯穿活动挡板12的第二限位杆，活动挡板12上安装有第三电机24，第三电机24输出端贯穿活动挡板12安装有第二转齿25，且第二转齿25与第二外齿23啮合，第三电机24工作带动第二转齿25旋转，与啮合的第二外齿23配合实现第二螺纹筒21的旋转，旋转的第二螺纹筒21沿着第二螺纹杆22移动，此时活动挡板12沿着第二限位杆在储料箱1底部平移，对储料箱1底部的出料孔3进行遮挡。
40.采用与路面混凝土相同的硅酸盐水泥，与石英砂配比后，加入水性树脂乳液，树脂乳液的加入增大混凝土韧性，降低混凝土硬度，保持混凝土水分缓慢蒸发，解决了起鼓难题；
41.同时利用刮涂设备进行施工时，旋转螺纹转把19，进而带动升降座10和升降刮板11移动，根据刮涂的厚度调整升降刮板11与混凝土地面的间距，然后第三电机24工作带动第二转齿25旋转，与啮合的第二外齿23配合实现第二螺纹筒21的旋转，旋转的第二螺纹筒21沿着第二螺纹杆22移动，此时活动挡板12沿着第二限位杆在储料箱1底部平移，对储料箱1底部的出料孔3进行遮挡，保证未遮挡的出料孔3的宽度与刮涂宽度匹配，进而在对不同混凝土进行修复时，根据实际情况对刮涂厚度以及刮涂面积通过机械结构完成调整，节约刮涂中的修补剂的损耗。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。