一种具有溢胶实时刮除回收机构的灌缝机的制作方法

1.本发明涉及灌缝机技术领域，具体为一种具有溢胶实时刮除回收机构的灌缝机。


背景技术：

2.道路工程对我国经济的发展有着功不可没的作用，但道路桥梁在长期使用后，因交通负荷和自然因素，路面可能会出现裂缝，为保证道路畅通，需通过灌缝机对道路桥梁产生的裂缝进行修补；现有的灌缝机，在使用过程中，仍存在一些问题，如；一、在使用过程中，一般直接向裂缝处进行灌胶，不便于对裂缝内的灰尘进行清理，易影响后期胶液与裂缝的凝结稳定性；二、在使用过程中，一般不具有溢胶实时刮除回收机构，难以对裂缝有溢胶进行回收，易造成胶液的浪费；三、在使用过程中，一般不便于加快裂缝胶液的凝结，并不便于对裂缝灌胶处进行提醒警示，易因溅踏等影响凝结面的平整性。
3.因此，我们提出一种具有溢胶实时刮除回收机构的灌缝机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有溢胶实时刮除回收机构的灌缝机，以解决上述背景技术中提出的现有的灌缝机，一般直接向裂缝处进行灌胶，不便于对裂缝内的灰尘进行清理，易影响后期胶液与裂缝的凝结稳定性，一般不具有溢胶实时刮除回收机构，难以对裂缝有溢胶进行回收，易造成胶液的浪费，不便于加快裂缝胶液的凝结，并不便于对裂缝灌胶处进行提醒警示，易因溅踏等影响凝结面的平整性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有溢胶实时刮除回收机构的灌缝机，包括：用于起承载作用的移动底座、移动底座左端上侧贴合设置的盛胶筒、盛胶筒下端右侧和右前侧安装的第一抽泵和第二抽泵及移动底座左端下侧固定连接的支撑板和承接板；还包括：所述盛胶筒的中部外侧贴合设置有与移动底座固定连接的限位板，且盛胶筒的内侧等间距镶嵌安装有加热管；所述第一抽泵的右侧联通连接有与移动底座固定的收集箱，且收集箱的右端内侧螺纹联通有收集管；所述第一抽泵和第二抽泵均与移动底座为螺钉固定连接，且集胶板的前端和左端分别螺纹联通有抽管和通管；所述支撑板位于盛胶筒的中部下方，且支撑板的前端内侧设置有调节杆；所述承接板位于盛胶筒的左端下方，且承接板的中部内侧固定安装有风扇。
6.作为本发明的优选技术方案，所述加热管的内侧贴合设置有与移动底座固定连接的导热套，且移动底座和导热套的内侧贴合连接有刮板，并且刮板的内侧固定连接有与盛胶筒卡合贯穿的搅拌杆。
7.通过采用上述技术方案，由于加热管的内侧贴合设置有与移动底座固定连接的导热套，且移动底座和导热套的内侧贴合连接有刮板，并且刮板的内侧固定连接有与盛胶筒卡合贯穿的搅拌杆，因此便于对移动底座和导热套内的胶液进行加热、搅拌和刮动。
8.作为本发明的优选技术方案，所述搅拌杆的上侧连接有第一电机的输出轴，且搅拌杆和刮板的外侧均等间距设置有与之固定连接的棘刺块。
9.通过采用上述技术方案，由于搅拌杆的上侧连接有第一电机的输出轴，且搅拌杆和刮板的外侧均等间距设置有与之固定连接的棘刺块，因此便于通过棘刺块消除胶液中的气泡。
10.作为本发明的优选技术方案，所述盛胶筒的下端中部内侧固定安装有电阀门，且电阀门下联通有贯穿于移动底座内的下胶管，并且盛胶筒的左上端内侧镶嵌安装有显示器、控制器和响鸣器，而且盛胶筒的右前上端内侧螺纹连接有通管。
11.通过采用上述技术方案，由于盛胶筒的下端中部内侧固定安装有电阀门，且电阀门下联通有贯穿于移动底座内的下胶管，并且盛胶筒的左上端内侧镶嵌安装有显示器、控制器和响鸣器，而且盛胶筒的右前上端内侧螺纹连接有通管，因此便于使盛胶筒经电阀门与下胶管为联通连接。
12.作为本发明的优选技术方案，所述移动底座的右下端内侧和中部内侧分别镶嵌安装有第一监控器和第二监控器，且第一监控器向收集管的下方倾斜设置，并且第二监控器向下胶管的下端倾斜设置。
13.通过采用上述技术方案，由于移动底座的右下端内侧和中部内侧分别镶嵌安装有第一监控器和第二监控器，且第一监控器向收集管的下方倾斜设置，并且第二监控器向下胶管的下端倾斜设置，因此便于通过第一监控器和第二监控器对路面裂缝进行监测，以便使得下胶管和收集管位于裂缝的上方。
14.作为本发明的优选技术方案，所述收集箱的内侧嵌套贴合有呈“l”字型结构的过滤网，且过滤网上固定连接有箱盖，并且箱盖与收集箱为螺钉固定连接。
15.通过采用上述技术方案，由于收集箱的内侧嵌套贴合有呈“l”字型结构的过滤网，且过滤网上固定连接有箱盖，并且箱盖与收集箱为螺钉固定连接，因此便于通过过滤网对抽吸的粉尘等进行过滤，并便于对过滤的粉尘等进行清理。
16.作为本发明的优选技术方案，所述调节杆的右侧连接有第二电机的输出轴，且调节杆的左右两端外侧均螺纹连接有与支撑板贴合设置的集胶板，并且集胶板关于下胶管对称设置，而且支撑板的前下端内侧卡扣连接有位于下胶管下方的抽管。
17.通过采用上述技术方案，由于调节杆的右侧连接有第二电机的输出轴，且调节杆的左右两端外侧均螺纹连接有与支撑板贴合设置的集胶板，并且集胶板关于下胶管对称设置，而且支撑板的前下端内侧卡扣连接有位于下胶管下方的抽管，因此便于对裂缝溢出的胶液进行实时刮除回收。
18.作为本发明的优选技术方案，所述风扇的下方设置有与承接板嵌套贴合的制冷管，且承接板的下端为多孔状结构，并且制冷管呈弯曲状结构。
19.通过采用上述技术方案，由于风扇的下方设置有与承接板嵌套贴合的制冷管，且承接板的下端为多孔状结构，并且制冷管呈弯曲状结构，因此便于加快裂缝处灌入胶液的凝固。
20.作为本发明的优选技术方案，所述移动底座的右前端上表面固定连接有支架，且支架的内侧嵌套设置有堆叠的反光柱，并且移动底座的右后端上表面设置有电池，而且电池经抱箍和螺钉与移动底座为固定连接。
21.通过采用上述技术方案，由于移动底座的右前端上表面固定连接有支架，且支架的内侧嵌套设置有堆叠的反光柱，并且移动底座的右后端上表面设置有电池，而且电池经抱箍和螺钉与移动底座为固定连接，因此便于将反光柱放置于裂缝灌胶附近，起警示作用，并便于通过电池对该灌缝机内的电气元件进行供电，使之使用方便。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有溢胶实时刮除回收机构的灌缝机，便于对灌缝胶液进行加热、搅拌和刮动，并便于消除胶液内的气泡，便于对裂缝内的灰尘进行过滤收集和清理，具有溢胶实时刮除回收机构，便于避免胶液的浪费，以及便于加快裂缝胶液的凝结，并便于对裂缝灌胶处进行提醒警示；1.设置有移动底座、盛胶筒、限位板和加热管，由于移动底座的左端上侧贴合有经限位板限位的盛胶筒，盛胶筒内等间距镶嵌安装有加热管，且加热管的内侧贴合设置有与盛胶筒固定的导热套，盛胶筒的上端中部卡合贯穿有搅拌杆，搅拌杆上连接有第一电机，而搅拌杆的外侧固定连接有与移动底座和导热套贴合设置的刮板，搅拌杆和刮板的外侧均等间距固定有棘刺块，因此便于对灌缝胶液进行加热、搅拌和刮动，并便于消除胶液内的气泡；2.设置有第一抽泵、收集箱、收集管和过滤网，由于移动底座的右端中部上表面螺钉安装有第一抽泵，第一抽泵的右侧联通有与移动底座固定的收集箱，而收集箱的右端内侧螺纹联通有收集管，收集箱的内侧嵌套贴合有过滤网，过滤网上固定有与收集箱螺钉连接的箱盖，因此便于对裂缝内的灰尘进行过滤收集和清理；3.设置有支撑板、调节杆、第二电机和集胶板，由于盛胶筒的中部下方设置有与移动底座固定连接的支撑板，支撑板的前端内侧设置有右侧连接第二电机的调节杆，而调节杆的左右两端外侧均螺纹连接有与支撑板贴合设置的集胶板，集胶板关于下胶管对称设置，且下胶管的右方倾斜设置有与移动底座镶嵌连接的第二监控器，支撑板的前下端内侧卡扣连接有后端位于下胶管下方的抽管，抽管经第二抽泵和通管与盛胶筒为联通连接，因此便于使该灌缝机具有溢胶实时刮除回收机构，避免胶液的浪费；3.设置有承接板、风扇、制冷管和支架，由于盛胶筒的左端下方设置有与移动底座固定连接的承接板，承接板的中部安装有风扇，而风扇的下方设置有与承接板嵌套贴合的制冷管，承接板的下端内部为多孔状结构，以及移动底座的右前端上表面固定连接有支架，支架的内侧嵌套有叠加的反光柱，因此便于加快裂缝胶液的凝结，并便于对裂缝灌胶处进行提醒警示。
附图说明
23.图1为本发明正视剖面结构示意图；图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；图4为本发明图1中a处放大结构示意图；图5为本发明图1中b处放大结构示意图；图6为本发明盛胶筒与搅拌杆连接侧视剖面结构示意图；图7为本发明调节杆与集胶板连接俯视结构示意图；图8为本发明承接板与制冷管连接俯视剖面结构示意图。
24.图中：1、移动底座；2、盛胶筒；3、限位板；4、加热管；5、导热套；6、搅拌杆；7、第一电机；8、刮板；9、棘刺块；10、电阀门；11、下胶管；12、显示器；13、控制器；14、响鸣器；15、第一监控器；16、第一抽泵；17、收集箱；18、收集管；19、过滤网；20、箱盖；21、第二监控器；22、支撑板；23、调节杆；24、第二电机；25、集胶板；26、第二抽泵；27、抽管；28、通管；29、承接板；30、风扇；31、制冷管；32、支架；33、反光柱；34、电池。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有溢胶实时刮除回收机构的灌缝机，包括移动底座1、盛胶筒2、限位板3、加热管4、导热套5、搅拌杆6、第一电机7、刮板8、棘刺块9、电阀门10、下胶管11、显示器12、控制器13、响鸣器14、第一监控器15、第一抽泵16、收集箱17、收集管18、过滤网19、箱盖20、第二监控器21、支撑板22、调节杆23、第二电机24、集胶板25、第二抽泵26、抽管27、通管28、承接板29、风扇30、制冷管31、支架32、反光柱33和电池34；在使用该具有溢胶实时刮除回收机构的灌缝机时，如图1、图2、图3和图6，首先可通过移动底座1将该灌缝机向路面裂缝处进行移动，在移动的过程中，可通过移动底座1右后端上表面经抱箍和螺钉固定的电池34，对该灌缝机的电气元件进行供电，再可盛胶筒2左上端内侧镶嵌安装的控制器13，控制盛胶筒2内等间距镶嵌安装的加热管4和搅拌杆6上侧连接的第一电机7进行作业，由于盛胶筒2外嵌套设置有与移动底座1固定的限位板3，加热管4的内侧贴合设置有与盛胶筒2固定连接的导热套5，因此通过加热管4的作业，便于经导热套5对盛胶筒2内的胶液进行加热融化，由于搅拌杆6卡合贯穿在盛胶筒2的中部内侧，搅拌杆6的外侧固定连接有与移动底座1和导热套5贴合的刮板8，而搅拌杆6和刮板8的外侧均等间距固定有棘刺块9，因此通过第一电机7的作业，便于使得搅拌杆6在盛胶筒2的限位下带动刮板8进行转动，从而便于经搅拌杆6和刮板8对盛胶筒2内的灌缝胶液进行搅拌和刮动，并便于经棘刺块9消除胶液内的气泡；如图1、图2和图3，在该灌缝机移动至路面裂缝处后，可通过控制器13控制移动底座1右下端内侧镶嵌安装的第一监控器15和控制器13前侧安装的显示器12配合作业，达到使显示器12显示第一监控器15监测画面的目的，以便作业人员通过控制移动底座1的移动，使得移动底座1右端中部上表面固定收集箱17右端内侧螺纹联通的收集管18位于路面裂缝的上方，接着可通过控制器13控制收集箱17左侧联通安装的第一抽泵16进行作业，由于收
集箱17的内侧嵌套贴合有呈“l”字型结构的过滤网19，过滤网19的上方固定有箱盖20，而箱盖20与收集箱17为螺钉固定连接，因此通过收集管18的作业，便于使得收集管18将裂缝内的灰尘等抽至收集箱17的内侧，经过滤网19过滤收集至收集箱17的内侧，并在后期使用完毕后，可断开箱盖20与收集箱17的固定，对收集箱17内收集的灰尘进行清理；如图1、图2、图3和图4，在对裂缝内的灰尘清理完毕后，可对移动底座1继续移动，并可通过控制器13控制移动底座1中部下方镶嵌安装的第二监控器21和控制器13前侧安装的显示器12配合作业，以便在显示器12经控制器13监测到电阀门10位于裂缝的上方后停止移动底座1的移动，再可通过控制器13控制盛胶筒2下端内侧固定安装的电阀门10进行作业，使得盛胶筒2经电阀门10与下胶管11为联通连接，以便使得盛胶筒2内的胶液经下胶管11下落至路面裂缝的内侧，当第二监控器21监测到裂缝灌满胶液后，控制器13则控制其右侧安装的响鸣器14进行响鸣，以便提醒作业人员及时控制电阀门10的作业，断开下胶管11与盛胶筒2的联通，停止灌胶；如图1、图2、图4和图7，再可通过控制器13控制调节杆23右侧连接的第二电机24和盛胶筒2前端右侧安装的第二抽泵26进行作业，由于调节杆23的左右两端外侧螺纹连接有关于下胶管11对称的集胶板25，集胶板25的前后两侧均与支撑板22贴合连接，因此通过第二电机24的作业，便于使得调节杆23带动集胶板25单体在支撑板22的限位下向内进行移动，达到使集胶板25对裂缝内的溢胶进行实时刮除收集的目的，由于第二抽泵26的前端螺纹连接有与支撑板22前下端内侧卡扣连接的抽管27，第二抽泵26的左端螺纹连接有与盛胶筒2上端内侧联通的通管28，因此通过移动底座1上螺钉固定第二抽泵26的作业，便于经抽管27将集胶板25内收集的胶液经通管28回流至盛胶筒2的内侧，从而便于使该灌缝机具有溢胶实时刮除回收机构，可避免胶液的浪费；如图1、图3、图5和图8，在灌胶及溢胶处理完毕后，可继续通过移动底座1对该灌缝机进行移动，使得移动底座1左端下表面固定连接的承接板29位于裂缝的上方，再可通过控制器13控制承接板29中部内侧安装的风扇30和风扇30下安装的制冷管31进行作业，由于承接板29的上下端分别为镂空状结构和多孔状结构，因此通过风扇30和制冷管31的作业，便于向裂缝吹冷风，从而便于加快裂缝胶液的凝结，以及可从移动底座1右前端上表面固定连接支架32的内侧拿取出嵌套叠加的反光柱33，将之放置于裂缝灌胶处，以便起到提醒警示的作用，避免影响裂缝灌胶面的平整，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。