一种装配式梁板结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式施工技术领域，具体为一种装配式梁板结构。


背景技术：

2.预制装配式建筑多以“等同现浇”的设计理念进行设计和生产预制构件，然后将各预制产品通过连接工艺组合起来，预制混凝土构件是装配式建筑的重要组成部分，是我国建筑结构发展的重要方向，与传统现浇结构相比，将预制构件进行工厂化生产、装配化施工的建造方式能够起到节能环保、缩短工期、节约人工等作用，同时还能有效地控制建筑物的施工质量，减少工程事故的发生。
3.公开号为cn201821266675.0的中国专利公开了一种装配式桥梁梁板结构，该方案中，横隔板与梁板之间不具备支撑结构，同时防变形效果不佳，不能节省材料，且梁板在日常使用中常常会产生裂缝和变形，缺乏应对裂缝和变形的措施，在进行梁板浇筑之前需要固定钢垫板的位置，现有技术中只是将钢垫板焊接在钢筋上，不仅烧筋，而且在钢筋移动位置时不便于调整钢垫板的位置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种装配式梁板结构，以解决背景技术中提到的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式梁板结构，包括梁板主体，所述梁板主体包括横向中空板和纵向中空板，所述横向中空板设置在纵向中空板顶部，所述所述横向中空板内部棱角处设有第一条形加强板，所述横向中空板和纵向中空板相接处设有第二条形加强板，所述纵向中空板内部棱角处设有第三条形加强板，所述第一条形加强板、第二条形加强板和第三条形加强板均设置有多条，所述纵向中空板两侧设有横隔板，所述横隔板等间距设置有多个，所述横向中空板和横隔板两侧对称设有预埋钢筋，所述预埋钢筋设置有多根，通过设置横向中空板和纵向中空板构成梁板主体结构，节省了混凝土资源，提高了梁板结构经济性，通过设置第一条形加强板、第二条形加强板和第三条形加强板加强横向中空板和纵向中空板内部和连接处的强度，提高梁板主体的整体强度，提高梁板主体的耐久性。
6.优选的是，所述横向中空板顶部与横隔板顶部之间设有橡胶垫，所述橡胶垫设置有多个，通过设置橡胶垫对横向中空板顶部两端起到支撑效果，防止横向中空块与纵向中空块连接处进行变形，提高防变形效果。
7.进一步优选的是，所述纵向中空板一侧设有预留槽，所述梁板主体外表面设有防刮层，提高梁板主体防刮效果，提升梁板主体使用时的可靠性。
8.进一步优选的是，所述梁板主体内部钢筋包括纵筋、箍筋和弯起钢筋，所述纵筋呈纵向排列，所述箍筋固定焊接在纵筋外侧，所述弯起钢筋固定设置在纵向中空板侧壁上，通过设置纵筋、箍筋和弯起钢筋进行梁板结构钢筋绑扎，构成梁板主体结构钢筋。
9.进一步优选的是，所述横向中空板和纵向中空板上设有第一毛细管胶囊，所述弯起钢筋弯折段设有第二毛细管胶囊，所述第一毛细管胶囊和第二毛细管胶囊设置有多根，所述第一毛细管胶囊和第二毛细管胶囊内设置有液态粘结剂，通过设置第一毛细管胶囊和第二毛细管胶囊，并在第一毛细管胶囊和第二毛细管胶囊内设置液态粘结剂，当梁板主体出现裂缝时，会折断毛细管胶囊，里面的液态粘结剂会溢出粘结梁板主体的裂缝，进而实现梁板自愈的功能。
10.进一步优选的是，所述梁板主体两端底部设有钢垫板，所述钢垫板上设有定位支架，通过定位支架对钢垫板位置进行固定，通过固定钢垫板的位置防止在浇筑混凝土时造成钢垫板的移动。
11.进一步优选的是，所述定位支架两端设有盘扣，所述盘扣设置在纵筋上，所述盘扣上设有紧固螺栓，所述盘扣和紧固螺栓设置有多个，通过设置盘扣和紧固螺栓便于调整钢垫板的位置。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、本实用新型中，设置横向中空板和纵向中空板构成梁板主体结构，节省了混凝土资源，提高了梁板结构经济性，通过设置第一条形加强板、第二条形加强板和第三条形加强板加强加强横向中空板和纵向中空板内部和连接处的强度，提高了梁板主体的整体强度，并提高了梁板主体的耐久性。
14.2、本实用新型中，通过纵筋、箍筋和弯起钢筋构成梁板结构钢筋骨架，同时在钢筋骨架上绑扎安装第一毛细管胶囊和第二毛细管胶囊，并在第一毛细管胶囊和第二毛细管胶囊内设置有液态粘结剂，当梁板出现裂缝时，第一毛细管胶囊和第二毛细管胶囊破裂使液态粘结剂粘结裂缝，使混凝土梁板具有自愈功能。
15.3、本实用新型中，通过盘扣和紧固螺栓移动调整钢垫板的位置，通过定位支架对钢垫板位置进行固定，通过固定钢垫板的位置防止在浇筑混凝土时造成钢垫板的移动，便于梁板主体的安装。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种装配式梁板结构整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中纵筋、箍筋和弯起钢筋的配合结构示意图；
18.图3为本实用新型中钢垫板、定位支架、盘扣和紧固螺栓的配合结构示意图；
19.图4为本实用新型中一种装配式梁板结构正面剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型中一种装配式梁板结构侧面剖面结构示意图。
21.图中：1、梁板主体；2、横向中空板；3、纵向中空板；4、第一条形加强板；5、第二条形加强板；6、第三条形加强板；7、横隔板；8、预埋钢筋；9、橡胶垫；10、预留槽；11、防刮层；12、纵筋；13、箍筋；14、弯起钢筋；15、第一毛细管胶囊；16、第二毛细管胶囊；17、钢垫板；18、定位支架；19、盘扣；20、紧固螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-4，一种装配式梁板结构，包括梁板主体1，梁板主体1包括横向中空板2和纵向中空板3，横向中空板2设置在纵向中空板3顶部，横向中空板2内部棱角处设有第一条形加强板4，横向中空板2和纵向中空板3相接处设有第二条形加强板5，纵向中空板3内部棱角处设有第三条形加强板6，第一条形加强板4、第二条形加强板5和第三条形加强板6均设置有多条，纵向中空板3两侧设有横隔板7，横隔板7等间距设置有多个，横向中空板2和横隔板7两侧对称设有预埋钢筋8，预埋钢筋8设置有多根，横向中空板2顶部与横隔板7顶部之间设有橡胶垫9，橡胶垫9设置有多个，纵向中空板3一侧设有预留槽10，梁板主体1外表面设有防刮层11，将横向中空板2一体化浇筑在纵向中空板3顶部，第一条形加强板4、第二条形加强板5和第三条形加强板6优选玻璃纤维材料制成，可以在节省材料的同时提升了梁板主体1的整体结构强度，通过设置预留槽10，便于对梁板主体1内部进行检修，通过橡胶垫9可以对横向中空板2的两端提供支撑，从而防止横向中空板2和纵向中空板3连接处变形，利用预埋钢筋8进行多组梁板主体1之间的连接，并在预埋钢筋8处通过混凝土进行梁板主体1之间的连接，提高梁板主体1的实用性，防刮层11优选通过丙烯酸聚氨酯漆喷涂制成，使梁板主体1外表面具有防刮效果，有效提升梁板主体1的实用性。
25.在本实施例中，梁板主体1内部钢筋包括纵筋12、箍筋13和弯起钢筋14，纵筋12呈纵向排列，箍筋13固定焊接在纵筋12外侧，弯起钢筋14固定设置在纵向中空板3侧壁上，横向中空板2和纵向中空板3上设有第一毛细管胶囊15，弯起钢筋14弯折段设有第二毛细管胶囊16，第一毛细管胶囊15和第二毛细管胶囊16设置有多根，第一毛细管胶囊15和第二毛细管胶囊16内设置有液态粘结剂，通过绑扎和焊接的方式将纵筋12、箍筋13和弯起钢筋14依照结构设计要求进行安装，将第一毛细管胶囊15随纵筋12或箍筋13绑扎，将第二毛细管胶囊16沿弯起钢筋14弯折的方向固定在纵筋12、箍筋13和弯起钢筋14上，在梁板主体1发生弯折时，梁板主体1会带动钢筋结构发生形变，第一毛细管胶囊15和第二毛细管胶囊16由于弯折会流泻出液态粘结剂，进而对裂缝进行粘结，使混凝土进行自愈能力。
26.在本实施例中，梁板主体1两端底部设有钢垫板17，钢垫板17上设有定位支架18，定位支架18两端设有盘扣19，盘扣19设置在纵筋12上，盘扣19上设有紧固螺栓20，盘扣19和紧固螺栓20设置有多个，在安装时，首先将钢垫板17的位置进行确定，将钢垫板17摆放到合适的位置后，安装焊接定位支架18，在定位支架18两侧设置盘扣19，将盘扣19通过紧固螺栓20固定在纵筋12上，当梁板钢筋绑扎完成后，在合模前复核钢垫板17的位置，若发生偏移只需要调整盘扣19和紧固螺栓20，便可对钢垫板17进行调整。
27.实施例2：
28.在实施例1的基础上，在进行梁板主体1预制时，通过绑扎和焊接的方式将纵筋12、箍筋13和弯起钢筋14依照结构设计要求进行安装，将第一毛细管胶囊15随纵筋12或箍筋13绑扎，将第二毛细管胶囊16沿弯起钢筋14弯折的方向固定在纵筋12、箍筋13和弯起钢筋14上，将钢垫板17的位置进行确定，将钢垫板17摆放到合适的位置后，安装焊接定位支架18，在定位支架18两侧设置盘扣19，将盘扣19通过紧固螺栓20固定在纵筋12上，当梁板钢筋绑扎完成后，在合模前复核钢垫板17的位置，若发生偏移只需要调整盘扣19和紧固螺栓20，便
可对钢垫板17进行调整，在梁板结构发生弯折时，梁板主体会带动钢筋结构发生形变，第一毛细管胶囊15和第二毛细管胶囊16由于弯折会流泻出液态粘结剂，进而对裂缝进行粘结，使混凝土进行自愈能力。
29.实施例3：
30.在实施例2的基础上，在浇筑时，将横向中空板2一体化浇筑在纵向中空板3顶部，第一条形加强板4、第二条形加强板5和第三条形加强板6优选玻璃纤维材料制成，可以在节省材料的同时提升了梁板主体1的整体结构强度，通过橡胶垫9可以对横向中空板2的两端提供支撑，从而防止横向中空板2和纵向中空板3连接处变形，利用预埋钢筋8进行多组梁板主体1之间的连接，并在预埋钢筋8处通过混凝土进行梁板主体1之间的连接，提高梁板主体1的实用性，防刮层11优选通过丙烯酸聚氨酯漆喷涂制成，使梁板主体1外表面具有防刮效果，有效提升梁板柱主体的实用性。
31.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。