一种用于塑胶跑道施工的原材料均匀搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备领域，具体是涉及一种用于塑胶跑道施工的原材料均匀搅拌设备。


背景技术：

2.塑胶跑道材料由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、epdm橡胶粒或pu颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。常用于操场跑道。
3.现有的用于塑胶跑道施工的原材料搅拌设备在对原料进行搅拌时，无法对原料中抱团的原料进行粉碎，同时罐体顶部多为敞口式设计，不具备保温性，胶液温度降低后流动性变差，从而导致对原料搅拌的均匀性不佳，为此我们提出了一种用于塑胶跑道施工的原材料均匀搅拌设备，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种用于塑胶跑道施工的原材料均匀搅拌设备，本技术方案解决现有的用于塑胶跑道施工的原材料搅拌设备在对原料进行搅拌时，无法对原料中抱团的原料进行粉碎，同时罐体顶部多为敞口式设计，不具备保温性，胶液温度降低后流动性变差，从而导致对原料搅拌的均匀性不佳的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于塑胶跑道施工的原材料均匀搅拌设备，包括罐体，所述罐体底部设有驱动电机，所述驱动电机顶部连接有齿轮箱，所述齿轮箱位于罐体底部表面，所述齿轮箱内腔一端设有齿轮组，所述齿轮组由小齿轮和大齿轮组成，所述大齿轮一侧啮合连接有一号驱动齿轮，所述一号驱动齿轮上表面焊接有细传动杆，所述一号驱动齿轮上方活动设有二号驱动齿轮，所述二号驱动齿轮与小齿轮啮合相连，所述二号驱动齿轮上表面焊接有粗传动杆，所述细传动杆活动贯穿粗传动杆，所述粗传动杆顶部侧壁表面环设有大桨叶，所述细传动杆顶部环设有小桨叶。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述大桨叶一侧焊接有支架，所述支架一端焊接有刮板，所述刮板位于罐体内壁表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体侧壁底部焊接有滑槽，所述滑槽内腔滑动设有挡板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体顶部螺纹连接有上盖。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上盖上表面一端焊接有进料口，所述进料口顶部螺纹连接有密封座。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小齿轮位于大齿轮上方，且小齿轮与
大齿轮传动相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本新型驱动电机在转动时可带动齿轮箱内的齿轮组进行转动，齿轮组由小齿轮和大齿轮组成，其中大齿轮与一号驱动齿轮啮合相连，从而可实现一号驱动齿轮通过细传动杆带动小桨叶进行转动，同时小齿轮与二号驱动齿轮啮合相连，从而可实现二号驱动齿轮通过粗传动杆带动大桨叶进行转动，通过大桨叶和小桨叶可同时对原料进行搅拌，可提升对原料的搅拌效率，且通过大齿轮对一号驱动齿轮进行驱动，可在对原料进行搅拌过程中，使小桨叶的转速大于大桨叶的转速，大桨叶在搅拌的过程中可将抱团的原料搅拌到原料的上方，通过高转速的小桨叶可对抱团的原料进行粉碎，可进一步的提升对原理的搅拌效果。
14.2、本新型原料通过进料口注入进罐体内腔，通过密封座可对进料口进行封闭，通过对罐体顶部进行封闭，可对原料起到保温的效果。
附图说明
15.图1为本新型的整体结构示意图；
16.图2为本新型的剖面结构示意图；
17.图3为本新型的罐体内部结构示意图；
18.图4为本新型的齿轮箱剖面结构示意图。
19.图中标号为：
20.1、罐体；
21.2、驱动电机；201、齿轮箱；202、齿轮组；203、小齿轮；204、大齿轮；205、一号驱动齿轮；206、细传动杆；207、二号驱动齿轮；208、粗传动杆；209、大桨叶；210、小桨叶；
22.3、支架；301、刮板；
23.4、滑槽；401、挡板；
24.5、上盖；501、进料口；502、密封座。
具体实施方式
25.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
26.参照图1-4所示，一种用于塑胶跑道施工的原材料均匀搅拌设备，包括罐体1，罐体1底部设有驱动电机2，驱动电机2顶部连接有齿轮箱201，齿轮箱201位于罐体1底部表面，齿轮箱201内腔一端设有齿轮组202，齿轮组202由小齿轮203和大齿轮204组成，小齿轮203位于大齿轮204上方，且小齿轮203与大齿轮204传动相连，大齿轮204一侧啮合连接有一号驱动齿轮205，一号驱动齿轮205上表面焊接有细传动杆206，一号驱动齿轮205上方活动设有二号驱动齿轮207，二号驱动齿轮207与小齿轮203啮合相连，二号驱动齿轮207上表面焊接有粗传动杆208，细传动杆206活动贯穿粗传动杆208，粗传动杆208顶部侧壁表面环设有大桨叶209，细传动杆206顶部环设有小桨叶210，驱动电机2在转动时可带动齿轮箱201内的齿轮组202进行转动，齿轮组202由小齿轮203和大齿轮204组成，其中大齿轮204与一号驱动齿轮205啮合相连，从而可实现一号驱动齿轮205通过细传动杆206带动小桨叶201进行转动，
同时小齿轮203与二号驱动齿轮207啮合相连，从而可实现二号驱动齿轮207通过粗传动杆208带动大桨叶209进行转动，通过大桨叶209和小桨叶210可同时对原料进行搅拌，可提升对原料的搅拌效率，且通过大齿轮204对一号驱动齿轮205进行驱动，可在对原料进行搅拌过程中，使小桨叶210的转速大于大桨叶209的转速，大桨叶209在搅拌的过程中可将抱团的原料搅拌到原料的上方，通过高转速的小桨叶210可对抱团的原料进行粉碎，可进一步的提升对原理的搅拌效果。
27.参照图2所示，大桨叶209一侧焊接有支架3，支架3一端焊接有刮板301，刮板301位于罐体1内壁表面，罐体1侧壁底部焊接有滑槽4，滑槽4内腔滑动设有挡板401，罐体1顶部螺纹连接有上盖5，上盖5上表面一端焊接有进料口501，进料口501顶部螺纹连接有密封座502，原料通过进料口501注入进罐体1内腔，通过密封座502可对进料口501进行封闭，通过对罐体1顶部进行封闭，可在对原料进行搅拌时，减少原料的热量损失，原料中胶液温度降低后流动性变差，影响对原料搅拌的均匀性，粗传动杆208通过支架3带动刮板301进行转动，刮板301可对粘附在罐体1内壁的远离进行刮铲，搅拌完成后开挡板401可将原料从罐体1内排出。
28.工作原理：驱动电机2在转动时可带动齿轮箱201内的齿轮组202进行转动，其中大齿轮204与一号驱动齿轮205啮合相连，小齿轮203与二号驱动齿轮207啮合相连，通过大桨叶209和小桨叶210可同时对原料进行搅拌，可提升对原料的搅拌效率，小桨叶210的转速大于大桨叶209的转速，大桨叶209在搅拌的过程中可将抱团的原料搅拌到原料的上方，通过高转速的小桨叶210可对抱团的原料进行粉碎，可进一步的提升对原理的搅拌效果。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。