一种立式二级熔化热熔釜的制作方法

1.本实用新型涉及热熔釜技术领域，具体是一种立式二级熔化热熔釜。


背景技术：

2.随着我国公路事业高速发展，公路里程不断增加，但公路在正常运行状态下会出现各种病害，其中道路裂缝尤为严重。修复道路裂缝多采用密封灌注的方法，而目前国内多采用单级热熔釜来熔化密封胶，这种热熔釜熔化速度慢，等待时间长，只有待密封胶熔化满以后，才能进行灌缝作业，工作效率较低，无法满足现实生活中的使用要求。
3.在授权公告号为cn206052503u的中国专利中公开了，一种立式二级熔化热熔釜，包括熔化室和燃烧室，所述熔化室分为一级熔化室和二级熔化室，一级熔化室设置在二级熔化室的上部，且一级熔化室和二级熔化室的空腔内还设置有搅拌器；所述搅拌器为双级搅拌器，搅拌器上端连接的搅拌棒安装在一级熔化室内，搅拌器下端连接的旋转叶片安装在二级熔化室内；所述燃烧室设置在二级熔化室的下部，在二级熔化室的侧端与一级熔化室的底部之间还设置有旋转烟道；所述一级熔化室、二级熔化室、燃烧室和旋转烟道固定安装组成一个整体结构，在一级熔化室、二级熔化室、燃烧室和旋转烟道外端的壳体内还设置有保温层，保温层与一级熔化室、二级熔化室、燃烧室和旋转烟道之间贯穿有导热油层。
4.但是，上述技术方案还存在以下缺陷：该热熔釜不能够方便使用者根据需求对其位置进行移动调整，不方便使用者进行使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种立式二级熔化热熔釜，旨在解决现有技术中的立式二级熔化热熔釜不方便移动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述立式二级熔化热熔釜，包括底座，所述底座的上表面开设有至少四个限位槽，至少四个所述限位槽的内部均滑移连接有用于对热熔釜进行安装的垫块，所述底座的底部转动连接有两个转轴，两个所述转轴的一端均固定连接有用于对底座进行移动的滚轮，每个所述滚轮的内部均开设有至少三个透槽，每个所述滚轮的外表面均开设有与透槽相互连通的第一安装孔，每个所述第一安装孔的内部均螺纹连接有用于对其进行限位的限位螺柱。
7.为了使得本实用新型具有便于对限位机构进行安装的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述底座的上表面开设有四个第二安装孔，四个所述第二安装孔分别位于底座的四角处。
8.为了使得本实用新型具有便于对热熔釜进行安装的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，四个所述第二安装孔的内部均滑移连接有用于对热熔釜进行固定的限位机构。
9.为了使得本实用新型具有便于安装的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述限位机构包括两个搭接于底座上表面的第一固定条，两个所述第一固定条的内壁固定
连接有用于对热熔釜进行限位的第二固定条，两个所述第一固定条和第二固定条均为l形。
10.为了使得本实用新型具有便于组装的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，每个所述第一固定条的底部均固定连接有第一固定螺柱和安装条，所述安装条的数量为两个，两个所述安装条分别位于第一固定条的两端。
11.为了使得本实用新型具有便于安装固定的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，两个第一固定条相互靠近一端的两个安装条组成第二固定螺柱，所述第一固定螺柱和第二固定螺柱的一端均螺纹连接有用于对第一固定条进行固定限位的固定螺母。
12.为了使得本实用新型具有便于对热熔釜进行固定限位的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述热熔釜外表面的底部固定连接有与第二固定条相互搭接以对其进行限位的第三固定条。
13.为了使得本实用新型具有便于对转轴进行安装的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述底座的底部固定连接有至少四个固定块，至少四个所述固定块的内部均固定连接有用于对转轴进行安装的固定轴承。
14.为了使得本实用新型具有便于对限位螺柱进行调节的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述限位螺柱的一端固定连接有用于对其进行转动的调节块，所述调节块的外表面开设有至少四个调节孔。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、通过在底座的底部设置转动连接的两个转轴对滚轮进行安装，在每个滚轮的内部开设至少三个透槽，且在滚轮的外表面开设至少三个与透槽相互连通的第一安装孔对限位螺柱进行安装，能够方便使用者在对底座移动完成后旋转限位螺柱对其长度进行调整以使其对底座进行限位从而方便使用者进行使用，达到了便于移动的目的。
17.2、通过在底座上表面的四角处开设第二安装孔对限位机构进行安装，并将两个第一固定条设置为l形，能够方便使用者对其进行安装固定以便于对热熔釜进行安装固定，又在限位螺柱的一端设置调节块，且在调节块的内部开设至少四个调节孔，能够方便使用者通过调节孔对限位螺柱进行转动以对其长度进行调节，达到了便于使用的目的，体现了设计的合理性。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的具体实施例中底座的结构示意图。
20.图3是本实用新型的具体实施例中垫块的结构示意图。
21.图4是本实用新型的具体实施例中滚轮的结构示意图。
22.图5是本实用新型的具体实施例中限位螺柱的结构示意图。
23.图6是本实用新型的具体实施例中限位机构的结构示意图。
24.图中：1-底座、2-限位槽、3-热熔釜、4-垫块、5-转轴、6-滚轮、7-透槽、8-第一安装孔、9-限位螺柱、10-第二安装孔、11-限位机构、111-第一固定条、112-第二固定条、113-第一固定螺柱、114-安装条、115-固定螺母、 12-第三固定条、13-固定块、14-固定轴承、15-调节块、16-调节孔。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
26.如图1-6所示，一种立式二级熔化热熔釜，包括底座1，底座1的上表面开设有至少四个限位槽2，至少四个限位槽2的内部均滑移连接有用于对热熔釜3进行安装的垫块4，底座1的底部转动连接有两个转轴5，两个转轴5的一端均固定连接有用于对底座1进行移动的滚轮6，每个滚轮6的内部均开设有至少三个透槽7，每个滚轮6的外表面均开设有与透槽7相互连通的第一安装孔8，每个第一安装孔8的内部均螺纹连接有用于对其进行限位的限位螺柱 9。
27.在本具体实施例中，在底座1的底部设置转动连接的两个转轴5对滚轮6 进行安装，在每个滚轮6的内部开设至少三个透槽7，且在滚轮6的外表面开设至少三个与透槽7相互连通的第一安装孔8对限位螺柱9进行安装，能够方便使用者在对底座1移动完成后旋转限位螺柱9对其长度进行调整以使其对底座1进行限位从而方便使用者进行使用。
28.本实用新型的另一具体实施例中，底座1的上表面开设有四个第二安装孔10，四个第二安装孔10分别位于底座1的四角处，能够方便使用者对限位机构11进行安装。
29.具体的，四个第二安装孔10的内部均滑移连接有用于对热熔釜3进行固定的限位机构11，能够方便使用者通过限位机构11对热熔釜3进行安装固定。
30.具体的，限位机构11包括两个搭接于底座1上表面的第一固定条111，两个第一固定条111的内壁固定连接有用于对热熔釜3进行限位的第二固定条112，两个第一固定条111和第二固定条112均为l形，在底座1上表面的四角处开设第二安装孔10对限位机构11进行安装，并将两个第一固定条111 设置为l形，能够方便使用者对其进行安装固定以便于对热熔釜3进行安装固定。
31.具体的，每个第一固定条111的底部均固定连接有第一固定螺柱113和安装条114，安装条114的数量为两个，两个安装条114分别位于第一固定条 111的两端，能够方便使用者对第一固定条111进行安装。
32.具体的，两个第一固定条111相互靠近一端的两个安装条114组成第二固定螺柱，第一固定螺柱113和第二固定螺柱的一端均螺纹连接有用于对第一固定条111进行固定限位的固定螺母115，能够方便使用者通过固定螺母 115对第一固定条111进行安装固定。
33.具体的，热熔釜3外表面的底部固定连接有与第二固定条112相互搭接以对其进行限位的第三固定条12，能够方便使用者使用的限位机构11对第三固定条12进行限位以对热熔釜3进行安装。
34.具体的，底座1的底部固定连接有至少四个固定块13，至少四个固定块 13的内部均固定连接有用于对转轴5进行安装的固定轴承14，能够方便使用者对转轴5进行安装以对转动的滚轮6进行安装固定。
35.优选的，限位螺柱9的一端固定连接有用于对其进行转动的调节块15，调节块15的外表面开设有至少四个调节孔16，在限位螺柱9的一端设置调节块15，且在调节块15的内部开设至少四个调节孔16，能够方便使用者通过调节孔16对限位螺柱9进行转动以对其长度进行调节。
36.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。