一种前支点挂蓝施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及挂篮施工装置技术领域，具体涉一种前支点挂蓝施工装置。


背景技术：

2.斜拉桥施工工艺基本介绍定义斜拉桥是一种桥面体系受压，支撑体系受拉的桥梁，其桥面体系用加劲梁构成，其支撑体系由钢索组成，而在斜拉桥建设过程中需要用到前支点挂篮施工装置。
3.现有的前支点挂蓝施工装置在使用工程中当前一个浇筑标段施工完成后需要通过顶推装置将挂篮移动到下一个浇筑标段，但是在顶推过程中，由于挂篮与浇筑好的标段之间存在摩擦力，并且此摩擦力为滑动摩擦力，导致两者之间的摩擦力较大，进而影响其挂篮移动时的平稳性，降低装置实用性，此外，现有的前支点挂蓝施工装置在安装过程中需要借助外界设备来对挂篮进行校准，进而导致操作过程比较繁琐，同时浪费时间，增加人力物力，降低装置功能性。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种前支点挂蓝施工装置，解决了现有的前支点挂蓝施工装置在使用工程中当前一个浇筑标段施工完成后需要通过顶推装置将挂篮移动到下一个浇筑标段，但是在顶推过程中，由于挂篮与浇筑好的标段之间存在摩擦力，并且此摩擦力为滑动摩擦力，导致两者之间的摩擦力较大，进而影响其挂篮移动时的平稳性，降低装置实用性，以及现有的前支点挂蓝施工装置在安装过程中需要借助外界设备来对挂篮进行校准，进而导致操作过程比较繁琐，同时浪费时间，增加人力物力，降低装置功能性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种前支点挂蓝施工装置，包括挂篮本体、加强筋、支架一和支架二，所述挂篮本体内固定有所述加强筋，所述挂篮本体一侧壁上固定有所述支架一，所述挂篮本体另一侧壁上固定有所述支架二，所述支架一以及所述支架二内均安装有液压杆，所述液压杆底端设置有固定板，所述支架二一侧壁上设置有凹腔，所述凹腔一端设置有密封盖板，所述凹腔内安装有激光定位仪，所述支架一一侧壁上设置有标识牌，所述挂篮本体上端设置有空腔，所述空腔内安装有转轴。
8.进一步的，所述加强筋与所述挂篮本体焊接，所述加强筋为十字交叉结构。
9.通过采用上述技术方案，所述加强筋对所述挂篮本体自身进行加固，保证其刚度。
10.进一步的，所述支架一以及所述支架二与所述挂篮本体均通过螺栓连接，所述支架一以及所述支架二为l型机构。
11.通过采用上述技术方案，所述支架一以及所述支架为为所述液压杆提供安装位置。
12.进一步的，所述液压杆与所述支架一以及所述支架二均通过螺栓连接，所述固定板与所述液压杆通过螺钉连接。
13.通过采用上述技术方案，所述液压杆推动所述固定板与浇筑好的标段接触，进而使所述挂篮本体一端挂在浇筑好的标段上面，同时减小对所述挂篮本体对斜拉索的拉力。
14.进一步的，所述凹腔成型于所述支架二上，所述密封盖板与所述凹腔通过卡槽连接。
15.通过采用上述技术方案，所述凹腔为所述激光定位仪提供安装空间，所述密封盖板在其不使用时对其进行防尘保护。
16.进一步的，所述激光定位仪与所述凹腔通过卡槽连接，所述标识牌与所述支架一通过螺钉连接，所述激光定位仪与所述标识牌的安装位置相对应。
17.通过采用上述技术方案，在安装所述挂篮本体过程中，通过观察所述激光定位仪打出的激光线是否落在所述标识牌的正中心来对所述挂篮本体进进行校准，不仅操作过程简单，而且省时省力，同时保证所述挂篮本体的安装效果以及施工质量，提高装置功能性。
18.进一步的，所述空腔成型于所述挂篮本体上，所述转轴与所述挂篮本体转动连接。
19.通过上述技术方案，在对所述挂篮本体顶推过程中，所述空腔内的所述转动将原有的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而有效减小两者之间的摩擦力，不仅便于将所述挂篮本体推动，而且保证其移动时的平稳性，提高装置实用性。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的前支点挂蓝施工装置在使用工程中当前一个浇筑标段施工完成后需要通过顶推装置将挂篮移动到下一个浇筑标段，但是在顶推过程中，由于挂篮与浇筑好的标段之间存在摩擦力，并且此摩擦力为滑动摩擦力，导致两者之间的摩擦力较大，进而影响其挂篮移动时的平稳性，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置空腔和转轴，在对挂篮本体顶推过程中，空腔内的转动将原有的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而有效减小两者之间的摩擦力，不仅便于将挂篮本体推动，而且保证其移动时的平稳性，提高装置实用性；
23.2、为解决现有的前支点挂蓝施工装置在安装过程中需要借助外界设备来对挂篮进行校准，进而导致操作过程比较繁琐，同时浪费时间，增加人力物力，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置激光定位仪和标识牌，在安装挂篮本体过程中，通过观察激光定位仪打出的激光线是否落在标识牌的正中心来对挂篮本体进进行校准，不仅操作过程简单，而且省时省力，同时保证挂篮本体的安装效果以及施工质量，提高装置功能性。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种前支点挂蓝施工装置的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种前支点挂蓝施工装置中挂篮本体的俯视图；
26.图3是本实用新型所述一种前支点挂蓝施工装置中支架二的主剖视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、挂篮本体；2、支架一；3、液压杆；4、标识牌；5、支架二；6、固定板；7、加强筋；8、空腔；9、转轴；10、密封盖板；11、凹腔板；12、激光定位仪。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实施例中的一种前支点挂蓝施工装置，包括挂篮本体1、加强筋7、支架一2和支架二5，挂篮本体1内固定有加强筋7，加强筋7对挂篮本体1自身进行加固，保证其刚度，挂篮本体1一侧壁上固定有支架一2，挂篮本体1另一侧壁上固定有支架二5，支架一2以及支架为为液压杆3提供安装位置，支架一2以及支架二5内均安装有液压杆3，液压杆3底端设置有固定板6，液压杆3推动固定板6与浇筑好的标段接触，进而使挂篮本体1一端挂在浇筑好的标段上面，同时减小对挂篮本体1对斜拉索的拉力，支架二5一侧壁上设置有凹腔11，凹腔11一端设置有密封盖板10，凹腔11为激光定位仪12提供安装空间，密封盖板10在其不使用时对其进行防尘保护，凹腔11内安装有激光定位仪12，支架一2一侧壁上设置有标识牌4，在安装挂篮本体1过程中，通过观察激光定位仪12打出的激光线是否落在标识牌4的正中心来对挂篮本体1进进行校准，不仅操作过程简单，而且省时省力，同时保证挂篮本体1的安装效果以及施工质量，提高装置功能性，挂篮本体1上端设置有空腔8，空腔8内安装有转轴9，在对挂篮本体1顶推过程中，空腔8内的转动将原有的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而有效减小两者之间的摩擦力，不仅便于将挂篮本体1推动，而且保证其移动时的平稳性，提高装置实用性。
31.如图1-图3所示，本实施例中，加强筋7与挂篮本体1焊接，加强筋7为十字交叉结构，支架一2以及支架二5与挂篮本体1均通过螺栓连接，支架一2以及支架二5为l型机构，液压杆3与支架一2以及支架二5均通过螺栓连接，固定板6与液压杆3通过螺钉连接。
32.如图1-图3所示，本实施例中，凹腔11成型于支架二5上，密封盖板10与凹腔11通过卡槽连接，激光定位仪12与凹腔11通过卡槽连接，标识牌4与支架一2通过螺钉连接，激光定位仪12与标识牌4的安装位置相对应，空腔8成型于挂篮本体1上，转轴9与挂篮本体1转动连接。
33.本实施例的具体实施过程如下：首先将挂篮本体1进行安装，在安装过程中，通过观察激光定位仪12打出的激光线是否落在标识牌4的正中心来对挂篮本体1进进行校准，不仅操作过程简单，而且省时省力，同时保证挂篮本体1的安装效果以及施工质量，安装完成后铺设模板以及钢筋并对施工标段进行浇筑，待施工标段质量达标后，通过顶推机构将挂篮本体1移动到下一施工标段，而在对挂篮本体1顶推过程中，空腔8内的转动将原有的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而有效减小两者之间的摩擦力，不仅便于将挂篮本体1推动，而且保证其移动时的平稳性，移动到位后，通过液压杆3推动固定板6与浇筑好的标段接触，进而使挂篮本体1一端挂在浇筑好的标段上面，同时减小对挂篮本体1对斜拉索的拉力，然后继续重复上一标段的操作进行浇筑。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。